本实用新型涉及混凝土浇筑施工技术领域，具体为一种混凝土输送泵管。
背景技术：
在使用混凝土泵输送混凝土浇筑的时候，需要架设混凝土泵管至混凝土仓号内。在一些仓号中由于仓号面积大，或者仓号距离长，混凝土泵管需要架设在仓号内的长度就比较长。根据施工特点，对于大面积或者距离长的仓号，需要在仓号内各点均匀下料(若始终集中在某一点下料，会造成该点的混凝土较多，对于模板侧压力较大，容易爆模；混凝土施工中也会用到台阶法、平铺法等方法进行浇筑。诸如此类，都需要在仓号内各点均匀下料)。传统施工中，一般采用人工拆除一段泵管，使的混凝土可以在拆除泵管处下料，待该点混凝土浇筑量足够时，再拆除一段，再下料在该处，有时候还需要将临时拆除的泵管再次人工全部接上，让混凝土再次输送至起始状态的末端出料，如此反复，直到一个仓号的混凝土浇筑结束。上述人工操作，往往伴随着一个仓号的浇筑的始终。这种施工方式普遍使用，但存在以下缺点：
1)人工劳动强度大，为了满足混凝土覆盖整个仓号，避免混凝土在浇筑过程中产生冷缝，新输送的混凝土需要在原已有的混凝土未初凝前将之覆盖。因此往往需要人工反复拆、装泵管，人工疲劳程度大；
2)在一些距离长，但是宽度小、高度高的混凝土仓号中，人工反复如此操作，容易因为疲劳而造成安全隐患(宽度小、高度高的仓号，人员走动频繁，且还要进行拆、装泵管作业，人员疲劳后容易高处坠落)；
3)泵管连接均为铁质管卡，人工拆、装泵管一般采用手锤敲打泵管之间的连接管卡，人工反复拆、装敲打，对铁质管卡的使用寿命不利；
4)在仓号内采用人工反复拆、装泵管，降低了浇筑混凝土速度。
为解决以上问题，我们提出了一种混凝土输送泵管。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土输送泵管。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土输送泵管，包括：
多根混凝土泵管；
多个泵管连接铁质管卡；相邻两根混凝土泵管之间通过泵管连接铁质管卡连接；
在每根混凝土泵管的侧壁上均开设有至少一个的用于混凝土输出的开孔，在混凝土泵管的开孔处安装有铡刀式启闭装置，铡刀式启闭装置用于开孔的开闭控制。
具体地，铡刀式启闭装置包括：
钢管；钢管与混凝土泵管垂直；钢管的第一端与混凝土泵管侧壁上设置的开孔处连接；
橡胶止浆环；钢管的第二端上嵌入设置有一圆环槽，橡胶止浆环安装在圆环槽内；橡胶止浆环置于钢管的第二端和启闭钢盘之间；
锁定扣；锁定扣固定安装在混凝土泵管上，并置于钢管的第一侧；
启闭钢盘；启闭钢盘的直径大于钢管的内径；
插销；启闭钢盘通过插销可转动连接在钢管的第二端；插销与启闭钢盘的连接处位于钢管的第二侧，钢管的第一侧和钢管的第二侧为相对的一侧；启闭钢盘关闭时，启闭钢盘上的把手与锁定扣卡紧配合。
优选地，混凝土泵管的开孔直径、混凝土泵管的内径、钢管的内径均相同。
优选地，橡胶止浆环的厚度大于圆环槽的深度。
进一步地，橡胶止浆环的厚度为圆环槽深度的两倍。
进一步地，混凝土泵管上的开孔开设在混凝土泵管的侧壁中端。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
本实用新型通过混凝土泵管开孔、安装铡刀式启闭装置，铡刀式启闭装置内设置橡胶止浆环，解决了在混凝土输送泵管在长距离浇筑混凝土中人工反复拆装泵管的情况，若需要在混凝土泵管中间某一个位置输送混凝土，人工搬动铡刀式启闭装置开启该孔洞，混凝土即可流出，不需要时候，人工搬动铡刀式启闭装置关闭该孔洞，混凝土即输送至前方。该装置避免了浇筑过程中反复的拆、装混凝土泵管，减少人员劳动强度；该装置简单可靠，经济上投入不大；铡刀式启闭装置内置橡胶止浆环，不会发生因为多次的启闭后闭合不严实，从而发生混凝土从不严实缝隙处漏浆的情况；该装置对于若发生的严重混凝土堵管状况，亦可从铡刀式启闭装置部位打开，进行人工辅助清理工作；该装置在非长距离仓号浇筑中，亦不影响泵管的正常输送功能，只需要不开启铡刀式启闭装置即可。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型的铡刀式启闭装置结构示意图。
图中：1、混凝土泵管；2、铡刀式启闭装置；3、泵管连接铁质管卡；4、钢管；5、橡胶止浆环；6、锁定扣；7、启闭钢盘；8、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
如图1所示，一种混凝土输送泵管，包括：
多根混凝土泵管1；
多个泵管连接铁质管卡3；相邻两根混凝土泵管1之间通过泵管连接铁质管卡3连接；
在每根混凝土泵管1的侧壁上均开设有至少一个的用于混凝土输出的开孔，在混凝土泵管1的开孔处安装有铡刀式启闭装置2，铡刀式启闭装置2用于开孔的开闭控制。
在本实施例中，在混凝土泵管1的侧壁上开设一个的用于混凝土输出的开孔。
如图2所示，铡刀式启闭装置2包括：
钢管4；钢管4与混凝土泵管1垂直；钢管4的第一端与混凝土泵管1侧壁上设置的开孔处连接；
橡胶止浆环5；钢管4的第二端上嵌入设置有一圆环槽，橡胶止浆环5安装在圆环槽内；橡胶止浆环5置于钢管4的第二端和启闭钢盘7之间；
锁定扣6；锁定扣6固定安装在混凝土泵管1上，并置于钢管4的第一侧；
启闭钢盘7；启闭钢盘7的直径大于钢管4的内径；
插销8；启闭钢盘7通过插销8可转动连接在钢管4的第二端；插销8与启闭钢盘7的连接处位于钢管4的第二侧，钢管4的第一侧和钢管4的第二侧为相对的一侧；启闭钢盘7关闭时，启闭钢盘7上的把手与锁定扣6卡紧配合。
在一些实施例中，混凝土泵管1的开孔直径、混凝土泵管1的内径、钢管4的内径均相同。
在一些实施例中，橡胶止浆环5的厚度大于圆环槽的深度。
在一些实施例中，橡胶止浆环5的厚度为圆环槽深度的两倍。
如图1所示；混凝土泵管1上的开孔开设在混凝土泵管1的侧壁中端。
在正常输送混凝土状态下，关闭铡刀式装置，混凝土以正常输送方式，输送到混凝土泵管1的末端下料，其安装的铡刀式启闭装置2对正常输送混凝土不产生任何影响。
当需要在混凝土泵管1中部某一个位置输送混凝土时，封堵混凝土泵管1的端部混凝土出口，人工开启铡刀式启闭装置2，此时，开启部位的泵管下部的孔洞将会打开，混凝土在输送至该部位时，自然将会顺着开启的孔洞下料至该部位，避免了人工拆卸泵管进行下料的劳动工作。
当一个仓号的混凝土浇筑结束时，关闭所有混凝土泵管1上的铡刀式启闭装置2，此时混凝土泵管1恢复初始状态，按正常工作流程将海绵球塞入混凝土泵机料斗锥管内，进行泵送，海绵球在泵送压力下顺着泵管在末端流出，整个泵管全部清理完毕。
当发生严重混凝土堵管时，将会人工撬开连接每根混凝土泵管1的泵管连接铁质管卡3，人工采用水冲洗的方法清理干净混凝土泵管1内堵塞的混凝土。一般泵管长度为2m或者3m，在严重混凝土堵管时水冲洗不通透该长度的泵管，此时，开启铡刀式启闭装置2，在混凝土泵管1中部增加了一个开启的孔洞，通过该孔洞进行水冲洗堵管混凝土，效果优于只在一端冲洗。
铡刀式启闭装置2的加工制作方法，首先加工钢管4，在钢管4的下部截面壁厚的中间部位刻圆环槽，圆环槽直径等同于橡胶止浆环5环体直径，槽体宽度同橡胶止浆环5截面直径，槽体深度为橡胶止浆环5截面厚度的一半，确保橡胶止浆环5紧密嵌入圆环槽内后外露一半。然后，在既有混凝土泵管1中间部位切割与原有混凝土泵管1直径相同的孔洞，孔洞下部焊接钢管4，在钢管4一侧的泵管上焊接锁定扣6，把插销8插入启闭钢盘7中预留的孔洞，然后将锁定扣6焊接在钢管4另外一侧的泵管上。整个铡刀式启闭装置22制作完成。
铡刀式启闭装置2操作可靠简单，人工手动扳动启闭钢盘7即可实现该装置的开启或闭合状态(闭合时候启闭钢盘7上的把手与锁定扣6卡紧配合，保证铡刀式启闭装置2的封闭)。由于有了橡胶止浆环5的保护，该装置在处于关闭状态下的混凝土输送作业时，混凝土浆液亦不会从该装置溢流而出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土输送泵管，包括：
多根混凝土泵管；
多个泵管连接铁质管卡；相邻两根混凝土泵管之间通过泵管连接铁质管卡连接；
其特征在于：在每根混凝土泵管的侧壁上均开设有至少一个的用于混凝土输出的开孔，在混凝土泵管的开孔处安装有铡刀式启闭装置，铡刀式启闭装置用于开孔的开闭控制。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管，其特征在于，铡刀式启闭装置包括：
钢管；钢管与混凝土泵管垂直；钢管的第一端与混凝土泵管侧壁上设置的开孔处连接；
橡胶止浆环；钢管的第二端上嵌入设置有一圆环槽，橡胶止浆环安装在圆环槽内；橡胶止浆环置于钢管的第二端和启闭钢盘之间；
锁定扣；锁定扣固定安装在混凝土泵管上，并置于钢管的第一侧；
启闭钢盘；启闭钢盘的直径大于钢管的内径；
插销；启闭钢盘通过插销可转动连接在钢管的第二端；插销与启闭钢盘的连接处位于钢管的第二侧，钢管的第一侧和钢管的第二侧为相对的一侧；启闭钢盘关闭时，启闭钢盘上的把手与锁定扣卡紧配合。
3.据权利要求2所述的一种混凝土输送泵管，其特征在于：混凝土泵管的开孔直径、混凝土泵管的内径、钢管的内径均相同。
4.据权利要求2所述的一种混凝土输送泵管，其特征在于：橡胶止浆环的厚度大于圆环槽的深度。
5.据权利要求4所述的一种混凝土输送泵管，其特征在于：橡胶止浆环的厚度为圆环槽深度的两倍。
6.据权利要求1-5任一项所述的一种混凝土输送泵管，其特征在于：混凝土泵管上的开孔开设在混凝土泵管的侧壁中端。
技术总结