本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置。
背景技术：
硅是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅橡胶耐低温性能良好，硅橡胶的耐热性能也很突出，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
现有的反应装置在使用后，需要定期对内部进行清洗，然而清洗过程较为复杂，增加人们的劳动力，也加大了人们的工作量，同时需要专门的清洗设备和清洗人员进行内部的清洗，耗时较长，也降低了人们的工作效率，增加了人们工作的操作流程，同时现有的反应装置的加热效果一般，使物料在反应时会出现受热不均，这样会降低反应装置的实用性，同时还会浪费人们的劳动成果，给人们的日常工作带来了极大的不便。
所以我们提出了一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅橡胶反应装置清洗效果一般不是很好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，包括本体、加热层、支撑架和清洗环，所述本体的内侧安装有加热层，且加热层的外壁安装有滑道，并且滑道的外壁安装有滑块，所述滑块的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有连接杆，并且连接杆的外壁安装有清洗环，所述本体的左侧安装有进料口，所述本体的上方安装有盖板，且盖板的中心位置安装有电机，并且电机的左右两侧安装有螺栓，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁安装有搅拌叶，所述本体的左侧外壁安装有显示器，且显示器的一端安装有传输线，并且传输线的一端安装有感应装置，所述本体的底部安装有出料口。
优选的，所述加热层的左右宽度小于本体的左右宽度，且本体的上下长度大于加热层的上下长度，并且加热层呈“u”字形状结构设置。
优选的，所述支撑架的数量为2个，且支撑架以本体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述搅拌叶的数量为个，且搅拌叶以转轴的中垂线为对称轴对称设置，并且搅拌叶呈“h”字形状结构设置。
优选的，所述滑道的外壁与滑块的底部活动连接，且滑道的内径大于滑块的内径。
优选的，所述滑槽的内侧与连接杆的一端固定连接，且滑槽的形状大小与连接杆的形状大小均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置；
1.设置有滑道和清洗环，在使用时，滑道的设置使滑块带动着连接杆与清洗环上下移动，减少了人们的劳动力，同时也提高了人们的工作效率，也简化了人们的操作流程，增加了装置的功能，提高装置的便捷性；
2.设置有加热层，在使用时，加热层的设置，增加了反应效果，同时减少了反应时间，在某种程度上增加了物料在搅拌时的受热均匀，提高了人们的劳动成果，从而给日常工作的人们带来极大的便利；
3.设置有滑道和滑块，在使用时，滑道和滑块的设置，增加了对装置的清洁过程，减少了人们对其监视的时间，在某种程度上也增加了装置的使用寿命，同时也减少人们对其打扫的频率，降低了人们的劳动，从而增加装置的实用性和功能性。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型显示器和传输线正视结构示意图；
图3为本实用新型滑道正视结构示意图；
图4为本实用新型滑块正视结构示意图；
图中：1、本体；2、加热层；3、进料口；4、盖板；5、支撑架；6、电机；7、螺栓；8、转轴；9、搅拌叶；10、清洗环；11、连接杆；12、显示器；13、传输线；14、感应装置；15、滑道；16、滑块；17、滑槽；18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，包括本体1、加热层2、进料口3、盖板4、支撑架5、电机6、螺栓7、转轴8、搅拌叶9、清洗环10、连接杆11、显示器12、传输线13、感应装置14、滑道15、滑块16、滑槽17和出料口18，本体1的内侧安装有加热层2，且加热层2的外壁安装有滑道15，并且滑道15的外壁安装有滑块16，滑块16的内侧开设有滑槽17，且滑槽17的内侧安装有连接杆11，并且连接杆11的外壁安装有清洗环10，本体1的左侧安装有进料口3，本体1的上方安装有盖板4，且盖板4的中心位置安装有电机6，并且电机6的左右两侧安装有螺栓7，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，且转轴8的外壁安装有搅拌叶9，本体1的左侧外壁安装有显示器12，且显示器12的一端安装有传输线13，并且传输线13的一端安装有感应装置14，本体1的底部安装有出料口18。
加热层2的左右宽度小于本体1的左右宽度，且本体1的上下长度大于加热层2的上下长度，并且加热层2呈“u”字形状结构设置，上述结构的设计，增加装置的反应效果。
支撑架5的数量为2个，且支撑架5以本体1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加本体1的固定性。
搅拌叶9的数量为6个，且搅拌叶9以转轴8的中垂线为对称轴对称设置，并且搅拌叶9呈“h”字形状结构设置，上述结构的设计，增加装置的搅拌效果。
滑道15的外壁与滑块16的底部活动连接，且滑道15的内径大于滑块16的内径，上述结构的设计，
滑槽17的内侧与连接杆11的一端固定连接，且滑槽17的形状大小与连接杆11的形状大小均相同。
工作原理：在使用该具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置时，首先，参阅图1，将本体1与支撑架5进行固定，随后将原料从进料口3流入到本体1内，启动电机6后，通过转轴8带动着搅拌叶9进行转动，同时原料在本体1反应时，通过加热层2的设置，使原液在搅拌时能吸收热度，加快反应效果，参阅图2，同时在本体1的左侧壁安装了感应装置14，通过感应装置14和传输线13的配合在显示器12进行记录数据，这样就减少人们对其监视的时间，当搅拌完成时，物料通过出料口18排出，电机6停止工作时，同时在清洗环10的外壁安装了清洁刷配合着滑道15和滑块16对本体1的内壁进行上下的清洗，增加装置的实用性和功能性。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，包括本体(1)、加热层(2)、支撑架(5)和清洗环(10)，其特征在于：所述本体(1)的内侧安装有加热层(2)，且加热层(2)的外壁安装有滑道(15)，并且滑道(15)的外壁安装有滑块(16)，所述滑块(16)的内侧开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内侧安装有连接杆(11)，并且连接杆(11)的外壁安装有清洗环(10)，所述本体(1)的左侧安装有进料口(3)，所述本体(1)的上方安装有盖板(4)，且盖板(4)的中心位置安装有电机(6)，并且电机(6)的左右两侧安装有螺栓(7)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(8)，且转轴(8)的外壁安装有搅拌叶(9)，所述本体(1)的左侧外壁安装有显示器(12)，且显示器(12)的一端安装有传输线(13)，并且传输线(13)的一端安装有感应装置(14)，所述本体(1)的底部安装有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，其特征在于：所述加热层(2)的左右宽度小于本体(1)的左右宽度，且本体(1)的上下长度大于加热层(2)的上下长度，并且加热层(2)呈“u”字形状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，其特征在于：所述支撑架(5)的数量为2个，且支撑架(5)以本体(1)的中垂线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)的数量为6个，且搅拌叶(9)以转轴(8)的中垂线为对称轴对称设置，并且搅拌叶(9)呈“h”字形状结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，其特征在于：所述滑道(15)的外壁与滑块(16)的底部活动连接，且滑道(15)的内径大于滑块(16)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种具有硅原料加工结构的硅橡胶反应装置，其特征在于：所述滑槽(17)的内侧与连接杆(11)的一端固定连接，且滑槽(17)的形状大小与连接杆(11)的形状大小均相同。
技术总结