本实用新型属于管道连接件领域，具体涉及一种用于金属水管之间相连的三通接头。
背景技术：
现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用聚四氟乙烯等填料密封，这样会在使用上不方便。
如中国专利cn201921339260提供一种管子的密封连接结构，包括设置在管子外的连接件，所述的连接件的端部上间隔设置有多道密封环，在每道密封环的内环面上均设置有减压斜面，减压斜面与减压斜面的倾斜方向保持一致；在连接件外设有锁紧帽，所述的连接件的中端部外表面上成型有供液压钳着力的钳点凸环；所述锁紧帽的一端开设有喇叭状的扩口结构，在预装状态下，管子位于连接件内，锁紧帽的扩口结构的外端口与连接件相接触，当液压钳发力同时作用于锁紧帽和钳点凸环上，连接件经过锁紧帽的扩口结构后被挤压进锁紧帽内形成连接件与管子之间的连接密封结构。该实用新型连接强度高、密封效果好，使用寿命长；整个连接结构稳定，加工工序少，加工精度要求低，大大降低了加工成本。
但该专利提供的接头没有解决需要使用聚四氟乙烯填缝的问题，且该接头仍然需要两个人方能顺利安装。
因此，本领域需要提供一种新的管道接头来解决至少部分的上述问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型提供一种三通接头，所述三通接头用于连接多根金属管道，所述三通接头包括三个金属连接头(2)、一个金属接头主体(3)和三个金属楔紧帽(4)，所述连接头(2)和接头主体(3)相互连接；所述连接头(2)包括靠近三通接头中心位置的接合端(21)和远离三通接头中心位置的管道端(22)，所述接头主体(3)包括位于三通接头中心位置的中心端(31)和三个远心端(32)，所述接头主体(3)的三个远心端(32)的中轴线之间两两呈0～170°夹角，三个接合端(21)和三个远心端(32)设置为一一连接配合；所述连接头(2)的径向内壁上一体化设置有向三通接头的中轴线方向凸出的环状凸起，所述楔紧帽(4)能够套设在所述连接头(2)的接合端(21)的径向外侧，所述楔紧帽(4)的厚度大于所述连接头(2)的厚度，所述连接头(2)的外壁上包括至少一个斜坡面(23)，所述斜坡面为靠近管道端(22)的外径大而靠近接合端(21)的外径小的圆锥台面，所述楔紧帽(4)的内壁上设置有与所述斜坡面(23)匹配的斜紧面，所述斜紧面同样为一端内径大而另一端内径小的圆锥台面；所述斜坡面(23)和斜紧面配合用于所述楔紧帽(4)顺利地从接合端(21)滑动至所述管道端(22)并使得三通接头将该端的管道锁紧；所述三通接头安装时，施力使得所述楔紧帽分别向三通接头的三个轴向端部锁紧时，所述环状凸起向内压迫在所述金属管道端部的外壁上，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第一道防线。
在一种具体的实施方式中，所述三通接头还包括三个外接o型圈(1)，所述外接o型圈(1)用于所述三通接头与金属管道的连接和密封；在三通接头的轴线方向上，所述外接o型圈(1)设置在所述环状凸起的轴向外端，即设置在三通接头上靠近三个连接头(2)的末端，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。
在一种具体的实施方式中，所述远心端(32)与接合端(21)螺纹连接配合，或者所述远心端(32)与接合端(21)套合并用于二者焊接固定。
在一种具体的实施方式中，所述接头主体(3)的远心端(32)包含外螺纹或内螺纹。
在一种具体的实施方式中，所述接合端(21)为所述连接头(2)外径的小径端，所述管道端(22)为所述连接头(2)外径的大径端，所述小径端包括圆柱形外径面a1，所述大径端包括圆柱形外径面a2，且所述斜坡面(23)设置在这两个圆柱形外径面之间。
在一种具体的实施方式中，每个连接头(2)的内壁上均包含至少两个环状凸起，且这两个环状凸起在三通接头的轴向方向上前后排列。
在一种具体的实施方式中，所述连接头(2)的管道端(22)上设置有用于防止楔紧帽(4)从轴向端部脱离三通接头的挡肩a(24)。
在一种具体的实施方式中，在三通接头未安装时，所述楔紧帽(4)设置为在连接头(2)和接头主体(3)的径向外侧能沿着所述三通接头的某一轴向方向滑动。
在一种具体的实施方式中，所述三通接头还包括辅助密封件(5)，所述辅助密封件(5)用于所述三通接头内部构件的连接和密封。
在一种具体的实施方式中，所述辅助密封件(5)为内接o型圈。
在一种具体的实施方式中，所述接头主体(3)的三个远心端(32)的中轴线之间两两呈0～150°夹角；优选所述接头主体(3)整体呈t型，即所述接头主体(3)的两个远心端(32)的中轴线相同，而另一个远心端(32)的中轴线与其呈90°夹角。
本实用新型至少具有如下有益效果：
1)密封效果好：本实用新型的三通接头产品的密封以硬密封为主，以o型圈的软密封为辅，安装过程中不需要使用聚四氟乙烯填缝，安装更方便，密封效果更好，同时产品性能更强。
2)产品轻，大幅节约原材料成本。
3)安装前楔紧帽不会脱落，安装方便。
4)安装时，金属管道端部不会从接头中脱落，节约安装工人的数量。
总的来说，本实用新型中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封首先能确保产品在过渡折弯形变的时候进一步保障产品的密封稳定性，提升水管的安全系数，从而保障用水的安全。而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。此外，本实用新型中硬密封的密封方向极具特色，使得本实用新型中管道接头的原材料用量减少。
附图说明
图1为本实用新型所述三通接头的分解结构立体图。
图2为本实用新型所述三通接头安装前结构的侧视图。
图3为本实用新型所述三通接头安装前结构的主视方向的剖视图。
图4为本实用新型所述三通接头安装前结构的立体图。
图中：1、外接o型圈，2、连接头，3、接头主体，4、楔紧帽，5辅助密封件。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型提供一种三通接头，所述三通接头用于连接多根金属管道，所述三通接头包括三个金属连接头(2)、一个金属接头主体(3)和三个金属楔紧帽(4)，所述连接头(2)和接头主体(3)相互连接；所述连接头(2)包括靠近三通接头中心位置的接合端(21)和远离三通接头中心位置的管道端(22)，所述接头主体(3)包括位于三通接头中心位置的中心端(31)和三个远心端(32)，所述接头主体(3)的三个远心端(32)的中轴线之间两两呈0～170°夹角，三个接合端(21)和三个远心端(32)设置为一一连接配合；所述连接头(2)的径向内壁上一体化设置有向三通接头的中轴线方向凸出的环状凸起，所述楔紧帽(4)能够套设在所述连接头(2)的接合端(21)的径向外侧，所述楔紧帽(4)的厚度大于所述连接头(2)的厚度，所述连接头(2)的外壁上包括至少一个斜坡面(23)，所述斜坡面为靠近管道端(22)的外径大而靠近接合端(21)的外径小的圆锥台面，所述楔紧帽(4)的内壁上设置有与所述斜坡面(23)匹配的斜紧面，所述斜紧面同样为一端内径大而另一端内径小的圆锥台面；所述斜坡面(23)和斜紧面配合用于所述楔紧帽(4)顺利地从接合端(21)滑动至所述管道端(22)并使得三通接头将该端的管道锁紧；所述三通接头安装时，施力使得所述楔紧帽分别向三通接头的三个轴向端部锁紧时，所述环状凸起向内压迫在所述金属管道端部的外壁上，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第一道防线。
在三通接头安装前，现有技术中的三通接头存在楔紧帽脱离三通接头的情况，本实用新型中通过设计圆柱形外径面a2的直径大于圆柱形外径面a1的直径，以及通过进一步设计挡肩，使得运输过程中的楔紧帽保持位于三通接头的轴向中部，从而从设计上便解决了楔紧帽脱落滑出至三通接头外的问题。本实用新型的三通接头产品在安装前可以整体抛掷，不会四散开。因此，转运时更方便，安装时也更方便。
本实用新型中，所述金属管道以及金属接头的材质均可以自由选择不锈钢、铜质或铸铁。
本实用新型中，三通接头内部的构件之间的密封连接除了依靠所述连接头(2)和接头主体(3)间的螺纹连接以外，还可以在三通接头安装时在连接头(2)或接头主体(3)的外螺纹上抹胶，安装时再拧好连接头(2)和接头主体(3)即可使得接头内部密封不泄漏。当然，也可以不抹胶，而使用辅助密封件或套合之后焊接的连接方式。
本实用新型提供第三代金属接头产品，其与金属水管连接时不再需要使用聚四氟乙烯。
本实用新型与专利cn201921339260至少具备如下区别：本实用新型中的楔紧帽4设置在三通接头的轴向中部位置，在轴向上它位于连接头2以及接头主体3的中间。也就是说本实用新型的楔紧帽4设置在轴向内部，而专利cn201921339260的锁紧帽1设置在接头的轴向端部。其次，因两种管接头的结构不同，也使得二者在管接头安装时，其安装方式不同。具体地，专利cn201921339260是锁紧帽3在轴向上逐渐靠近接头轴向中心点位置运动，而挤压连接件2并锁紧管子。而本实用新型是楔紧帽4在轴向上逐渐远离三通接头中心点位置运动，而挤压连接头2，进而锁紧管子。
此外，本实用新型至少具备如下特点：
1)接头与管道的密封：第一道密封是硬密封，具体是从连接头(2)的径向内侧壁上向内凸出的两道金属环，这两道金属环在接头的轴向上前后排列。第二道密封是软密封，具体是设置在所述金属环的接头轴向外侧的o型圈，即所述外接o型圈(1)。因此，该外接o型圈(1)只起到保险作用，它一般不会接触到管道中的液体，大幅延长了其寿命。该外接o型圈(1)另外还有其他两个作用，一个是当管道弯折30°以内进行安装时，原硬密封容易失效，此时所述外接o型圈(1)起到主要的密封效果。另一个是当在管道上安装接头时，所述外接o型圈(1)具备弹性，管道端部插入接头内与o型圈之间形成摩擦，能有效防止管道滑出而脱落至接头外，因此本实用新型中的三通接头只需要一个工人即可完成安装。
3)接头的结构决定其安装方式不同：现有技术中接头与金属管道的连接方式均是从接头的轴向端部位置向接头的轴向中心位置推送，例如专利cn201921339260中的安装方式。而本实用新型中接头与金属管道的连接方式为从接头的中心位置向接头的轴向三个端部位置拉拔，具体是使用工具拉拔所述楔紧帽4，本实用新型中的操作方式使得接头的安装更为轻松可靠。具体地，现有技术接头中的锁紧帽需要使用安装工具导向，而本实用新型中的楔紧帽是由接头本身内部的结构导向，具体是由连接头(2)的外壁面导向；再加上外接o型圈的使用，因而本实用新型的接头在安装时，只需要一个人操作即可完成。而现有的管道接头在安装时，需要一个人手扶，而另一个人操作工具方能将接头装好。
4)产品结构和安装方式的不同使得本实用新型所述三通接头的总长度可以更短，节约用材：因为安装方式的改变，安装时轴向由外而内更改为轴向由内而外，在两种产品同样的滑动行程条件下，本实用新型的三通接头产品可以更短。例如，同样用途且相同厚度的三通接头产品，因为接头的轴向尺寸变短，可以使得dn20三通接头的总重量降低37％左右。也就是说，本实用新型中的接头产品在不牺牲任何产品性能的前提下，能显著节约原材料成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种三通接头，其特征在于，所述三通接头用于连接多根金属管道，所述三通接头包括三个金属连接头(2)、一个金属接头主体(3)和三个金属楔紧帽(4)，所述连接头(2)和接头主体(3)相互连接；所述连接头(2)包括靠近三通接头中心位置的接合端(21)和远离三通接头中心位置的管道端(22)，所述接头主体(3)包括位于三通接头中心位置的中心端(31)和三个远心端(32)，所述接头主体(3)的三个远心端(32)的中轴线之间两两呈0～170°夹角，三个接合端(21)和三个远心端(32)设置为一一连接配合；所述连接头(2)的径向内壁上一体化设置有向三通接头的中轴线方向凸出的环状凸起，所述楔紧帽(4)能够套设在所述连接头(2)的接合端(21)的径向外侧，所述楔紧帽(4)的厚度大于所述连接头(2)的厚度，所述连接头(2)的外壁上包括至少一个斜坡面(23)，所述斜坡面为靠近管道端(22)的外径大而靠近接合端(21)的外径小的圆锥台面，所述楔紧帽(4)的内壁上设置有与所述斜坡面(23)匹配的斜紧面，所述斜紧面同样为一端内径大而另一端内径小的圆锥台面；所述斜坡面(23)和斜紧面配合用于所述楔紧帽(4)顺利地从接合端(21)滑动至所述管道端(22)并使得三通接头将该端的管道锁紧；所述三通接头安装时，施力使得所述楔紧帽分别向三通接头的三个轴向端部锁紧时，所述环状凸起向内压迫在所述金属管道端部的外壁上，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第一道防线。
2.根据权利要求1所述的三通接头，其特征在于，所述三通接头还包括三个外接o型圈(1)，所述外接o型圈(1)用于所述三通接头与金属管道的连接和密封；在三通接头的轴线方向上，所述外接o型圈(1)设置在所述环状凸起的轴向外端，即设置在三通接头上靠近三个连接头(2)的末端，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。
3.根据权利要求1所述的三通接头，其特征在于，所述远心端(32)与接合端(21)螺纹连接配合，或者所述远心端(32)与接合端(21)套合并用于二者焊接固定。
4.根据权利要求3所述的三通接头，其特征在于，所述接头主体(3)的远心端(32)包含外螺纹或内螺纹。
5.根据权利要求1所述的三通接头，其特征在于，所述接合端(21)为所述连接头(2)外径的小径端，所述管道端(22)为所述连接头(2)外径的大径端，所述小径端包括圆柱形外径面a1，所述大径端包括圆柱形外径面a2，且所述斜坡面(23)设置在这两个圆柱形外径面之间。
6.根据权利要求1所述的三通接头，其特征在于，每个连接头(2)的内壁上均包含至少两个环状凸起，且这两个环状凸起在三通接头的轴向方向上前后排列。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的三通接头，其特征在于，所述连接头(2)的管道端(22)上设置有用于防止楔紧帽(4)从轴向端部脱离三通接头的挡肩a(24)。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的三通接头，其特征在于，所述三通接头还包括辅助密封件(5)，所述辅助密封件(5)用于所述三通接头内部构件的连接和密封。
9.根据权利要求8所述的三通接头，其特征在于，所述辅助密封件(5)为内接o型圈。
10.根据权利要求1～3中任意一项所述的三通接头，其特征在于，所述接头主体(3)整体呈t型，即所述接头主体(3)的两个远心端(32)的中轴线相同，而另一个远心端(32)的中轴线与其呈90°夹角。
技术总结