一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备的制作方法

1.本发明涉及化妆品乳化技术领域，具体为一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品制造过程中，需要将将化学工艺提炼出的油脂与水溶液混合，为了使得两种不相似不相容的溶液融合，需要对其进行乳化处理，目前的乳化产品都是将大量的油脂同水溶液一起，加入一些乳化剂然后搅拌，这种处理方式存在着搅拌不够彻底，三种溶液的配比会对化妆品生产质量产生一定的影响，难以实现小批量连续生产，同时，通过搅拌难以实现油脂与水溶液完全混合，故而我们提出了一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备来讲解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，具备自动完成油脂、水溶液和乳化液的上料工作，化整为零，将大批量的化妆品分批生产保证油脂与水溶液的混合效果，以及利用压力和气体鼓动力将油脂与水溶液充分混合，提高化妆品生产质量的优点，解决了目前的乳化产品都是将大量的油脂同水溶液一起，加入一些乳化剂然后搅拌，这种处理方式存在着搅拌不够彻底，三种溶液的配比会对化妆品生产质量产生一定的影响，难以实现小批量连续生产，同时，通过搅拌难以实现油脂与水溶液完全混合的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动完成油脂、水溶液和乳化液的上料工作，化整为零，将大批量的化妆品分批生产保证油脂与水溶液的混合效果，以及利用压力和气体鼓动力将油脂与水溶液充分混合，提高化妆品生产质量的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，包括进料盘，所述进料盘的外壁固定安装有料槽，所述料槽的底部固定连接有导料管，所述导料管的内壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡杆，所述滑槽的内壁固定连接有弹性杆，所述挡杆的底部固定安装有磁体，所述进料盘的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的内壁固定安装有阻尼块，所述固定盘的顶部开设有进料口，所述固定盘的内部活动安装有挤压盘，所述挤压盘的内壁固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部活动安装有滑轮，所述挤压盘的内部固定安装有定子，所述定子的外壁固定安装有气囊，所述气囊的外壁固定安装有弹性块，所述气囊的外壁开设有出气口，所述定子的外壁开设有通孔，所述通孔的内部活动安装
有转板，所述定子的内部活动安装有转盘。
8.优选的，所述挡杆的左侧开设有出水孔，该出水孔初始时位于滑槽的内部。
9.优选的，所述挡杆底部与固定盘顶部的磁体的磁性相同，转板内部与转盘内部的磁体的磁性相同，同极性的磁体将会相互排斥。
10.优选的，所述阻尼块为弹性材质，形状为凸起圆弧状，对挤压盘的转动起到缓速作用。
11.优选的，所述伸缩缸的内壁与滑杆内部的磁体的磁性相同，两个磁体相互排斥。
12.优选的，所述出气口的内部放置有疏水膜，转盘的外壁包裹着一层疏水膜。
13.优选的，所述转盘上分为两个区域，两个区域相间连接在一起，一半区域为阻隔磁性的材质，另一半区域对磁性不产生影响。
14.优选的，所述进料盘转动一周之后，挤压盘将会发生一定角度的偏转。
15.优选的，所述转盘将会随同挤压盘一同运动。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，具备以下有益效果：
18.1、该自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，通过进料盘逆时针转动，当进料盘上的料槽进入到顶部时，滑槽内部滑动连接的挡杆底部的磁体将会受到固定盘顶部的磁体的排斥，从而挡杆在滑槽内部向着右侧移动，从而挡杆上开设有出水孔的区域进入到导料管中，从而将进料盘内部的溶液通过导料管通入到挤压盘中，当进料盘转动一圈之后，挤压盘才会发生转动，达到了油脂、水溶液和乳化剂自动上料的效果。
19.2、该自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，通过料槽内部的溶液进入到挤压盘内部后，当进料盘转动一圈之后，挤压盘将会发生偏转，当挤压盘内部的伸缩缸带动内部的溶液逆时针转动后，伸缩缸底部的滑轮将会挤压气囊表面的弹性块收缩，从而气囊内部的气体受到挤压从出气口排出，由于出气口内部放置有疏水膜，保证溶液不会进入到定子内部，借助于气体鼓动溶液，使得溶液不断地流动，加速几种溶液的混合，当挤压盘转动到定子凸起区域时，由于转盘随着挤压盘一同转动，由于转盘的表面一半区域阻隔磁性一半区域对磁性并无影响，当挤压盘内部带动溶液的区域转动到定子凸起区域时，转盘上阻隔磁性的部分将会转动到磁体正对着转板内部磁体之间，从而阻隔两个磁体之间的作用下，从而由于溶液蓄存空间的减少，从而溶液将会挤压转板发生偏转，从而溶液将会被挤压进入到定子内部排出，使得溶液在挤压盘内部运动时，不断地受到气体鼓动力以及排出之前受到的挤压力作用下，使得油脂、水溶液和乳化剂混合完成，达到了通过气体膨胀力以及挤压力的作用下完成化妆品乳化的效果。
附图说明
20.图1为化妆品乳化设备的结构示意图；
21.图2为自动上料设备的结构示意图；
22.图3为挤压机构的结构示意图；
23.图4为气囊上弹性块放大图的结构示意图；
24.图5为挤压出液装置的结构示意图；
25.图6为转盘放大图的结构示意图。
26.图中：1、进料盘；2、料槽；3、导料管；4、滑槽；5、挡杆；6、弹性杆；7、磁体；8、固定盘；9、阻尼块；10、进料口；11、挤压盘；12、伸缩缸；13、滑杆；14、滑轮；15、定子；16、气囊；17、弹性块；18、出气口；19、通孔；20、转板；21、转盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，包括进料盘1，进料盘1的外壁固定安装有料槽2，料槽2的底部固定连接有导料管3，导料管3的内壁固定安装有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有挡杆5，挡杆5的左侧开设有出水孔，该出水孔初始时位于滑槽4的内部，滑槽4的内壁固定连接有弹性杆6，挡杆5的底部固定安装有磁体7，挡杆5底部与固定盘8顶部的磁体7的磁性相同，转板20内部与转盘21内部的磁体7的磁性相同，同极性的磁体7将会相互排斥，进料盘1的内部固定安装有固定盘8，固定盘8的内壁固定安装有阻尼块9，阻尼块9为弹性材质，形状为凸起圆弧状，对挤压盘11的转动起到缓速作用，固定盘8的顶部开设有进料口10，固定盘8的内部活动安装有挤压盘11，进料盘1转动一周之后，挤压盘11将会发生一定角度的偏转，挤压盘11的内壁固定安装有伸缩缸12，伸缩缸12的内部滑动连接有滑杆13，伸缩缸12的内壁与滑杆13内部的磁体7的磁性相同，两个磁体7相互排斥，滑杆13的底部活动安装有滑轮14，挤压盘11的内部固定安装有定子15，定子15的外壁固定安装有气囊16，气囊16的外壁固定安装有弹性块17，气囊16的外壁开设有出气口18，定子15的外壁开设有通孔19，通孔19的内部活动安装有转板20，定子15的内部活动安装有转盘21，出气口18的内部放置有疏水膜，转盘21的外壁包裹着一层疏水膜，转盘21上分为两个区域，两个区域相间连接在一起，一半区域为阻隔磁性的材质，另一半区域对磁性不产生影响，转盘21将会随同挤压盘11一同运动。
29.工作原理:通过进料盘1逆时针转动，当进料盘1上的料槽2进入到顶部时，滑槽4内部滑动连接的挡杆5底部的磁体7将会受到固定盘8顶部的磁体7的排斥，从而挡杆5在滑槽4内部向着右侧移动，从而挡杆5上开设有出水孔的区域进入到导料管3中，从而将进料盘1内部的溶液通过导料管3通入到挤压盘11中，当进料盘1转动一圈之后，挤压盘11才会发生转动，达到了油脂、水溶液和乳化剂自动上料的效果，通过料槽2内部的溶液进入到挤压盘11内部后，当进料盘1转动一圈之后，挤压盘11将会发生偏转，当挤压盘11内部的伸缩缸12带动内部的溶液逆时针转动后，伸缩缸12底部的滑轮14将会挤压气囊16表面的弹性块17收缩，从而气囊16内部的气体受到挤压从出气口18排出，由于出气口18内部放置有疏水膜，保证溶液不会进入到定子15内部，借助于气体鼓动溶液，使得溶液不断地流动，加速几种溶液的混合，当挤压盘11转动到定子15凸起区域时，由于转盘21随着挤压盘11一同转动，由于转盘21的表面一半区域阻隔磁性一半区域对磁性并无影响，当挤压盘11内部带动溶液的区域转动到定子15凸起区域时，转盘21上阻隔磁性的部分将会转动到磁体7正对着转板20内部磁体7之间，从而阻隔两个磁体7之间的作用下，从而由于溶液蓄存空间的减少，从而溶液将
会挤压转板20发生偏转，从而溶液将会被挤压进入到定子15内部排出，使得溶液在挤压盘11内部运动时，不断地受到气体鼓动力以及排出之前受到的挤压力作用下，使得油脂、水溶液和乳化剂混合完成，达到了通过气体膨胀力以及挤压力的作用下完成化妆品乳化的效果。
30.综上所述，该自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，通过进料盘1逆时针转动，当进料盘1上的料槽2进入到顶部时，滑槽4内部滑动连接的挡杆5底部的磁体7将会受到固定盘8顶部的磁体7的排斥，从而挡杆5在滑槽4内部向着右侧移动，从而挡杆5上开设有出水孔的区域进入到导料管3中，从而将进料盘1内部的溶液通过导料管3通入到挤压盘11中，当进料盘1转动一圈之后，挤压盘11才会发生转动，达到了油脂、水溶液和乳化剂自动上料的效果。
31.并且，该自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，通过料槽2内部的溶液进入到挤压盘11内部后，当进料盘1转动一圈之后，挤压盘11将会发生偏转，当挤压盘11内部的伸缩缸12带动内部的溶液逆时针转动后，伸缩缸12底部的滑轮14将会挤压气囊16表面的弹性块17收缩，从而气囊16内部的气体受到挤压从出气口18排出，由于出气口18内部放置有疏水膜，保证溶液不会进入到定子15内部，借助于气体鼓动溶液，使得溶液不断地流动，加速几种溶液的混合，当挤压盘11转动到定子15凸起区域时，由于转盘21随着挤压盘11一同转动，由于转盘21的表面一半区域阻隔磁性一半区域对磁性并无影响，当挤压盘11内部带动溶液的区域转动到定子15凸起区域时，转盘21上阻隔磁性的部分将会转动到磁体7正对着转板20内部磁体7之间，从而阻隔两个磁体7之间的作用下，从而由于溶液蓄存空间的减少，从而溶液将会挤压转板20发生偏转，从而溶液将会被挤压进入到定子15内部排出，使得溶液在挤压盘11内部运动时，不断地受到气体鼓动力以及排出之前受到的挤压力作用下，使得油脂、水溶液和乳化剂混合完成，达到了通过气体膨胀力以及挤压力的作用下完成化妆品乳化的效果。
32.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，包括进料盘(1)，其特征在于：所述进料盘(1)的外壁固定安装有料槽(2)，所述料槽(2)的底部固定连接有导料管(3)，所述导料管(3)的内壁固定安装有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有挡杆(5)，所述滑槽(4)的内壁固定连接有弹性杆(6)，所述挡杆(5)的底部固定安装有磁体(7)，所述进料盘(1)的内部固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的内壁固定安装有阻尼块(9)，所述固定盘(8)的顶部开设有进料口(10)，所述固定盘(8)的内部活动安装有挤压盘(11)，所述挤压盘(11)的内壁固定安装有伸缩缸(12)，所述伸缩缸(12)的内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部活动安装有滑轮(14)，所述挤压盘(11)的内部固定安装有定子(15)，所述定子(15)的外壁固定安装有气囊(16)，所述气囊(16)的外壁固定安装有弹性块(17)，所述气囊(16)的外壁开设有出气口(18)，所述定子(15)的外壁开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内部活动安装有转板(20)，所述定子(15)的内部活动安装有转盘(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述挡杆(5)的左侧开设有出水孔，该出水孔初始时位于滑槽(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述挡杆(5)底部与固定盘(8)顶部的磁体(7)的磁性相同，转板(20)内部与转盘(21)内部的磁体(7)的磁性相同。4.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述阻尼块(9)为弹性材质，形状为凸起圆弧状。5.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述伸缩缸(12)的内壁与滑杆(13)内部的磁体(7)的磁性相同。6.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述出气口(18)的内部放置有疏水膜。7.根据权利要求1所述的一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，其特征在于：所述转盘(21)上分为两个区域，两个区域相间连接在一起，一半区域为阻隔磁性的材质，另一半区域对磁性不产生影响。
技术总结
本发明涉及化妆品乳化技术领域，且公开了一种自动上料且对化妆品进行混合挤压的智能乳化设备，包括进料盘，所述进料盘的外壁固定安装有料槽，所述料槽的底部固定连接有导料管，所述导料管的内壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡杆，所述挡杆的底部固定安装有磁体。通过进料盘逆时针转动，当进料盘上的料槽进入到顶部时，滑槽内部滑动连接的挡杆底部的磁体将会受到固定盘顶部的磁体的排斥，挡杆在滑槽内部向着右侧移动，从而挡杆上开设有出水孔的区域进入到导料管中，从而将进料盘内部的溶液通过导料管通入到挤压盘中，当进料盘转动一圈之后，挤压盘才会发生转动，达到了油脂、水溶液和乳化剂自动上料的效果。水溶液和乳化剂自动上料的效果。水溶液和乳化剂自动上料的效果。


技术研发人员：张元富
受保护的技术使用者：张元富
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/6/29