本实用新型涉及铜箔清洗技术领域，具体为一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置。
背景技术：
铜箔作为电子工业的基础材料，主要用于制作刚性印刷线路板等，对于厚度大于0.05mm的铜箔多采用酸洗机组或碱洗机组进行脱脂处理，即清洗，这两个机组的酸洗、碱洗和漂洗均同时有涮洗的共同作用，对于厚度在0.05mm～0.008mm之间的铜箔清洗如果仍采用上述工艺，其表面质量难以保证，因此需要一种超声波清洗装置来对铜箔进行清洗。
但是现有的超声波清洗装置在对铜箔进行清洗后，清洗液内部会残留部分沉淀物且清洗液会直接排放，不能重复利用，造成清洗液的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波清洗装置对铜箔进行清洗后，不能对内部的残留物进行过滤且清洗液不能回收多次使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上端横向固定设置有箱盖，所述清洗箱的内部横向固定设置有放置板，所述清洗箱的左侧壁固定设置有超声波发声器，所述放置板的下端横向设置有超声波振动器，所述超声波振动器的两端均与所述清洗箱的内壁固定连接，所述清洗箱的下侧壁固定设置有第一出液管，所述清洗箱的下端横向设置有清洗液回收箱，所述清洗液回收箱的上侧壁固定设置有第二出液管，所述第一出液管与第二出液管之间纵向设置有连接管，所述连接管的侧壁固定设置有对称的安装机构，所述连接管的内部固定设置有过滤网，所述清洗液回收箱的内部固定设置有水泵，所述水泵的右端固定设置有进液管，所述进液管的右端贯穿清洗液回收箱的右侧壁和清洗箱的下侧壁并延伸至清洗箱的内部。
优选的，所述安装机构包括两个套管，两个所述套管均与所述连接管的外壁接触连接，所述套管的侧壁固定设置有对称的连接块，所述第一出液管和第二出液管的侧壁均固定设置有对称的固定块，两个所述固定块与两个所述连接块之间均固定设置有弹簧。
优选的，所述箱盖的侧壁通过对称的螺栓与所述清洗箱的侧壁固定连接。
优选的，所述超声波发声器通过电缆与所述超声波振动器电性连接。
优选的，所述清洗箱的下侧壁固定设置有对称的支撑杆，所述清洗液回收箱的两端均固定设置有安装板，两个所述安装板远离清洗液回收箱的一端均与所述支撑杆的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一出液管、第二出液管、进液管、过滤网、套管、连接块、固定块和弹簧的共同配合，便于对铜箔清洗后的清洗液进行过滤并重复使用，有效防止清洗液造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图中：1清洗箱、2箱盖、3放置板、4超声波发声器、5超声波振动器、6第一出液管、7清洗液回收箱、8第二出液管、9连接管、10过滤网、11水泵、12进液管、13套管、14连接块、15固定块、16弹簧、17支撑杆、18安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的上端横向固定设置有箱盖2，清洗箱1的内部横向固定设置有放置板3，清洗箱1的左侧壁固定设置有超声波发声器4，放置板3的下端横向设置有超声波振动器5，超声波振动器5的两端均与清洗箱1的内壁固定连接，清洗箱1的下侧壁固定设置有第一出液管6，清洗箱1的下端横向设置有清洗液回收箱7，清洗液回收箱7的上侧壁固定设置有第二出液管8，第一出液管6与第二出液管8之间纵向设置有连接管9，连接管9的侧壁固定设置有对称的安装机构，连接管9的内部固定设置有过滤网10，清洗液回收箱7的内部固定设置有水泵11，水泵11的右端固定设置有进液管12，进液管12的右端贯穿清洗液回收箱7的右侧壁和清洗箱1的下侧壁并延伸至清洗箱1的内部，便于对清洗铜箔以后的清洗液进行过滤并重复多次使用，防止造成清洗液浪费。
安装机构包括两个套管13，两个套管13均与连接管9的外壁接触连接，套管13的侧壁固定设置有对称的连接块14，第一出液管6和第二出液管8的侧壁均固定设置有对称的固定块15，两个固定块15与两个连接块14之间均固定设置有弹簧16。
箱盖2的侧壁通过对称的螺栓与清洗箱1的侧壁固定连接。
超声波发声器4通过电缆与超声波振动器5电性连接。
清洗箱1的下侧壁固定设置有对称的支撑杆17，清洗液回收箱7的两端均固定设置有安装板18，两个安装板18远离清洗液回收箱7的一端均与支撑杆17的侧壁固定连接。
工作原理：使用时，将清洗箱1的内部倒入清洗液，将铜箔放置在放置板3的上端，启动超声波发声器4，超声波振动器4对内部的铜箔进行清洗，当铜箔清洗完成以后，将清洗液通过第一出液管6排出，通过过滤网10再通过第二出液管8排入清洗液回收箱7的内部进行回收，启动水泵11再通过进液管12排入清洗箱1的内部，拉动两个套管13，将套管13与连接管9之间分离，对连接管9进行拆装，方便对过滤网10上端的残留物进行处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的上端横向固定设置有箱盖(2)，所述清洗箱(1)的内部横向固定设置有放置板(3)，所述清洗箱(1)的左侧壁固定设置有超声波发声器(4)，所述放置板(3)的下端横向设置有超声波振动器(5)，所述超声波振动器(5)的两端均与所述清洗箱(1)的内壁固定连接，所述清洗箱(1)的下侧壁固定设置有第一出液管(6)，所述清洗箱(1)的下端横向设置有清洗液回收箱(7)，所述清洗液回收箱(7)的上侧壁固定设置有第二出液管(8)，所述第一出液管(6)与第二出液管(8)之间纵向设置有连接管(9)，所述连接管(9)的侧壁固定设置有对称的安装机构，所述连接管(9)的内部固定设置有过滤网(10)，所述清洗液回收箱(7)的内部固定设置有水泵(11)，所述水泵(11)的右端固定设置有进液管(12)，所述进液管(12)的右端贯穿清洗液回收箱(7)的右侧壁和清洗箱(1)的下侧壁并延伸至清洗箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于：所述安装机构包括两个套管(13)，两个所述套管(13)均与所述连接管(9)的外壁接触连接，所述套管(13)的侧壁固定设置有对称的连接块(14)，所述第一出液管(6)和第二出液管(8)的侧壁均固定设置有对称的固定块(15)，两个所述固定块(15)与两个所述连接块(14)之间均固定设置有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于：所述箱盖(2)的侧壁通过对称的螺栓与所述清洗箱(1)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波发声器(4)通过电缆与所述超声波振动器(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种清洗高精压延铜箔的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的下侧壁固定设置有对称的支撑杆(17)，所述清洗液回收箱(7)的两端均固定设置有安装板(18)，两个所述安装板(18)远离清洗液回收箱(7)的一端均与所述支撑杆(17)的侧壁固定连接。
技术总结