本实用新型涉及合金滚珠的生产，具体涉及一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置。
背景技术：
合金滚珠在进行出厂售卖前需要对滚珠进行清洗，现有的清洗装置一般是将滚珠倒入一个大池子中，对滚珠进行浸泡清洗，效果不佳，同时不便于滚珠的取出。
技术实现要素：
为解决上述问题，提出了以下技术方案：
一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，包括清洗箱和底座，清洗箱的底部固定连接于底座的顶部，清洗箱为顶部开口的中空桶状，清洗箱内设置有清洗篮，清洗篮侧壁为筛网结构，底座为中空的箱体，底座内设置有电缸，电缸的伸缩杆一端依次贯穿底座的顶部和清洗箱的底部，伸缩杆在清洗箱内的一端固定连接有放置台，清洗篮设置于放置台的顶部，清洗箱内设置有搅拌器，清洗箱的侧壁连接有进水管和排水管。
进一步的，搅拌器包括搅拌叶和搅拌轴，搅拌叶固定连接于搅拌轴，搅拌叶以搅拌轴为圆心在搅拌轴的周向上均匀等角度设置有两个，搅拌轴的下端贯穿清洗篮的底部，底座内设置有电机，电机转动连接有转轴，转轴依次贯穿底座的顶部和清洗箱的底部，转轴可拆卸连接于搅拌轴。
进一步的，转轴靠近搅拌轴的一端设置有凸起，搅拌轴靠近转轴的一端顶部设置有凹槽，凸起于凹槽配合。
进一步的，放置台靠近清洗篮的一端设置有防滑纹。
进一步的，清洗箱的顶部设置有顶盖，顶盖中部设置有把手。
进一步的，还包括抽风机，抽风机通过排风管连接于顶盖，抽风机、排风管和清洗箱连通。
进一步的，清洗箱的侧壁上设置有观察口，观察口中设置有透明玻璃，透明玻璃与观察口契合。
进一步的，底座的侧壁设置有散热风扇，底座的底面设置有缓冲胶垫。
进一步的，清洗箱内设置有超声波换能器。
本实用新型有益效果如下：
当需要将清洗篮内的滚珠取出时，通过控制电缸使得电缸的伸缩杆一端伸长，使得放置在放置台上的清洗篮上升，直至清洗篮的顶部高于清洗箱的顶部，此时可以轻易的将清洗篮取出，十分的方便。
在进一步方案中，通过电机驱动转轴，转轴带动搅拌轴，搅拌轴的转动使得搅拌叶对清洗篮内的滚珠进行搅拌，实现清洗的目的；同时转轴和搅拌轴之间通过凸起和凹槽卡接在一起，使得转轴能够带动搅拌轴旋转的同时不会影响取出清洗篮；通过在放置台设置防滑纹能够使得清洗篮放置在放置台上时更加稳定；通过设置顶盖能够防止本装置在运行时不会有灰尘杂质掉入清洗箱中；通过抽风机的设置能够在滚珠清洗完毕后，通过打开抽风机将清洗箱内带有水分的空气抽出达到快速烘干的效果；透明观察口能够方便本装置工作时对清洗箱内的情况进行实时的观察；散热风扇能有有效地对底座内的机器进行散热降温；缓冲胶垫能够有效降低本装置在运行时由于机器振动产生的噪音；通过超声波换能器对滚珠进行超声波清洗能够使得清洗效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为图1中a部结构放大图，
附图标记说明如下：1、清洗箱；11、进水管；12、排水管；13、排风管；14、观察口；2、顶盖；21、把手；3、清洗篮；41、搅拌叶；42、搅拌轴；51、电机；52、转轴；61、电缸；62、放置台；7、超声波换能器；8、抽风机；9、底座；91、散热风扇；92、缓冲胶垫。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，包括清洗箱1和底座9，清洗箱1的底部固定连接于底座9的顶部，清洗箱1为顶部开口的中空桶状，清洗箱1内设置有清洗篮3，清洗篮3侧壁为筛网结构，底座9为中空的箱体，底座9内设置有电缸61，电缸61的伸缩杆一端依次贯穿底座9的顶部和清洗箱1的底部，伸缩杆在清洗箱1内的一端固定连接有放置台62，清洗篮3设置于放置台62的顶部，清洗箱1内设置有搅拌器，清洗箱1的侧壁连接有进水管11和排水管12，搅拌器包括搅拌叶41和搅拌轴42，搅拌叶41固定连接于搅拌轴42，搅拌叶41以搅拌轴42为圆心在搅拌轴42的周向上均匀等角度设置有两个，搅拌轴42的下端贯穿清洗篮3的底部，底座9内设置有电机51，电机51转动连接有转轴52，转轴52依次贯穿底座9的顶部和清洗箱1的底部，转轴52可拆卸连接于搅拌轴42，转轴52靠近搅拌轴42的一端设置有凸起，搅拌轴42靠近转轴52的一端顶部设置有凹槽，凸起于凹槽配合，放置台62靠近清洗篮3的一端设置有防滑纹，清洗箱1的顶部设置有顶盖2，顶盖2中部设置有把手21，还包括抽风机8，抽风机8通过排风管13连接于顶盖2，抽风机8、排风管13和清洗箱1连通，清洗箱1的侧壁上设置有观察口14，观察口14中设置有透明玻璃，透明玻璃与观察口14契合，底座9的侧壁设置有散热风扇91，底座9的底面设置有缓冲胶垫92，清洗箱1内设置有超声波换能器7。
本实用新型工作原理如下：
当需要将清洗篮3内的滚珠取出时，通过控制电缸61使得电缸61的伸缩杆一端伸长，使得放置在放置台62上的清洗篮3上升，直至清洗篮3的顶部高于清洗箱1的顶部，此时可以轻易的将清洗篮3取出，十分的方便，通过电机51驱动转轴52，转轴52带动搅拌轴42，搅拌轴42的转动使得搅拌叶41对清洗篮3内的滚珠进行搅拌，实现清洗的目的；同时转轴52和搅拌轴42之间通过凸起和凹槽卡接在一起，使得转轴52能够带动搅拌轴42旋转的同时不会影响取出清洗篮3；通过在放置台62设置防滑纹能够使得清洗篮3放置在放置台62上时更加稳定；通过设置顶盖2能够防止本装置在运行时不会有灰尘杂质掉入清洗箱1中；通过抽风机8的设置能够在滚珠清洗完毕后，通过打开抽风机8将清洗箱1内带有水分的空气抽出达到快速烘干的效果；透明观察口14能够方便本装置工作时对清洗箱1内的情况进行实时的观察；散热风扇91能有有效地对底座9内的机器进行散热降温；缓冲胶垫92能够有效降低本装置在运行时由于机器振动产生的噪音；通过超声波换能器7对滚珠进行超声波清洗能够使得清洗效果更佳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，包括清洗箱(1)和底座(9)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部固定连接于所述底座(9)的顶部，所述清洗箱(1)为顶部开口的中空桶状，所述清洗箱(1)内设置有清洗篮(3)，所述清洗篮(3)侧壁为筛网结构，所述底座(9)为中空的箱体，所述底座(9)内设置有电缸(61)，所述电缸(61)的伸缩杆一端依次贯穿所述底座(9)的顶部和清洗箱(1)的底部，所述伸缩杆在所述清洗箱(1)内的一端固定连接有放置台(62)，所述清洗篮(3)设置于所述放置台(62)的顶部，所述清洗箱(1)内设置有搅拌器，所述清洗箱(1)的侧壁连接有进水管(11)和排水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌叶(41)和搅拌轴(42)，所述搅拌叶(41)固定连接于所述搅拌轴(42)，所述搅拌叶(41)以搅拌轴(42)为圆心在搅拌轴(42)的周向上均匀等角度设置有两个，所述搅拌轴(42)的下端贯穿所述清洗篮(3)的底部，所述底座(9)内设置有电机(51)，所述电机(51)转动连接有转轴(52)，所述转轴(52)依次贯穿所述底座(9)的顶部和清洗箱(1)的底部，所述转轴(52)可拆卸连接于所述搅拌轴(42)。
3.根据权利要求2所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述转轴(52)靠近所述搅拌轴(42)的一端设置有凸起，所述搅拌轴(42)靠近所述转轴(52)的一端顶部设置有凹槽，所述凸起于所述凹槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述放置台(62)靠近清洗篮(3)的一端设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)中部设置有把手(21)。
6.根据权利要求5所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：还包括抽风机(8)，所述抽风机(8)通过排风管(13)连接于所述顶盖(2)，所述抽风机(8)、排风管(13)和清洗箱(1)连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的侧壁上设置有观察口(14)，所述观察口(14)中设置有透明玻璃，所述透明玻璃与所述观察口(14)契合。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述底座(9)的侧壁设置有散热风扇(91)，所述底座(9)的底面设置有缓冲胶垫(92)。
9.根据权利要求1所述的一种用于合金滚珠生产中的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有超声波换能器(7)。
技术总结