本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种手动操作机构和塑壳断路器。
背景技术：
目前使用的断路器的手动操作机构大多用于柜外操作，在进行安装、测试、检修及其他需要进行柜内分合闸操作时没有专门用于柜内操作的手柄，在没有专业人员的指导或是其他情况导致误操作情况下很容易发生误合闸甚至触电事故。现有断路器的手动操作机构安全性能较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，手动操作机构设置具有防止无意识操作锁止结构，可以大大降低由于非专业人士及其他情况导致的误操作出现的风险，提高产品安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供一种手动操作机构，安装于开关产品的壳体外部，能够控制开关产品分合闸，包括支架机构和手柄；所述支架机构的一端安装于所述开关产品的壳体外部，手柄枢转连接于支架机构的另一端；
所述支架机构包括能够限制手柄转动的锁止结构，手柄沿垂直于手柄转动的平面的方向动作，锁止结构解锁，手柄能够转动控制所述开关产品的分合闸。
优选地，所述支架机构包括弹簧，支架和穿插安装于支架上的安装中轴，所述弹簧套装于安装中轴的一端，安装中轴的另一端伸出支架外部，安装中轴的另一端与手柄安装配合；
所述锁止结构包括支架卡板和支架一侧设置的限位槽，支架卡板安装于安装中轴上，支架卡板的一端伸入限位槽内，支架卡板位于弹簧的一端，手柄向下移动，推动支架卡板压缩弹簧向下移动，支架卡板与限位槽解锁，手柄转动驱动安装中轴转动控制所述开关产品的分合闸。
优选地，所述支架卡板朝向限位槽一侧凸出设有限位凸起，所述限位槽包括与限位凸起锁止配合的锁止槽；
所述限位槽还包括锁止槽一侧的解锁槽b，解锁槽b与锁止槽贯通，沿着压缩弹簧的方向设置，手柄向下移动，限位凸起从锁止槽移动至解锁槽b，锁止结构解锁。
优选地，所述支架一侧设有支架挡板，所述限位槽设于支架挡板上。
优选地，所述支架上设有固定孔，支架通过固定孔固定于所述开关产品的壳体外部。
优选地，所述支架呈几字形结构；包括u型本体和垂直于u型本体两端向外延伸的固定耳，所述固定孔设于所述固定耳上。
优选地，所述手柄包括手柄外壳，支持件和柄部；
所述支持件安装于手柄外壳内，支持件的中部与安装中轴的另一端连接，柄部安装于所述支持件上。
优选地，所述支架机构还包括第一轴套，第二轴套和第三轴套；
所述第三轴套、手柄、支架、第二轴套、支架卡板、第一轴套依次套装于安装中轴上，第一轴套的下端与所述弹簧相抵。
优选地，所述支架机构还包括联动机构；
所述联动机构包括联动连接的驱动板和滑板，滑板滑动安装在联动支架上，滑板与开关产品的操作手柄联动配合，所述驱动板偏心连接于安装中轴的一端，安装中轴转动带动驱动板转动驱动滑板直线移动，进而带动操作手柄分合闸；
所述滑板朝向驱动板凸出设有驱动凸起，驱动板上设有与驱动凸起联动配合的驱动槽，滑板上设有联动孔，开关产品的操作手柄伸入联动孔内。
本实用新型还提供一种塑壳断路器，包括上述的手动操作机构，塑壳断路器的壳体一侧设有操作手柄，所述手动操作机构的支架机构还包括联动机构,联动机构固定连接于安装中轴的一端，联动机构与操作手柄连接，手柄转动带动安装中轴转动驱动操作手柄的分合闸。
本实用新型手动操作机构安装于开关产品的壳体外部，能够控制开关产品分合闸，包括支架机构和手柄；支架机构的一端安装于开关产品的壳体外部，手柄枢转连接于支架机构的另一端；支架机构包括能够限制手柄转动的锁止结构，手柄沿垂直于开关产品的壳体外部的方向动作，锁止结构解锁，手柄能够转动控制开关产品的分合闸，本实用新型手动操作机构设置具有防止无意识操作锁止结构，可以大大降低由于非专业人士及其他情况导致的误操作出现的风险，提高产品安全性能。
附图说明
图1是本实用新型手动操作机构的结构示意图；
图2是本实用新型手动操作机构的爆炸图；
图3是本实用新型手动操作机构的操作示意图；
图4是本实用新型手动操作机构的手柄的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的手柄操作机构和塑壳断路器的具体实施方式。本实用新型的手柄操作机构和塑壳断路器不限于以下实施例的描述。
以下以塑壳断路器为例，对本实用新型手动操作机构进行说明，本申请手动操作机构并不限于应用至塑壳断路器，还可用应用于其他柜内手动操作产品。
如图1-3所示，本实用新型还提供一种塑壳断路器，包括手动操作机构，塑壳断路器的壳体一侧设有断路器的操作手柄7，手动操作机构安装在塑壳断路器的壳体外部，位于设有操作手柄7的一侧，包括支架机构1和手柄2；支架机构1的一端安装于开关产品的壳体外部，手柄2枢转连接于支架机构1的另一端；支架机构1还包括联动机构1a,联动机构1a固定连接于安装中轴130的一端，联动机构1a与操作手柄7连接，手柄2转动带动安装中轴130转动驱动滑板11a直线移动，通过滑板11a驱动操作手柄7的分合闸。转动手柄2带动安装中轴130旋转，联动机构1a驱动操作手柄7的分合闸，进而驱动塑壳断路器的分合闸。
具体地，如图3所示，本实用新型联动机构1a包括联动连接的驱动板12a和滑板11a。滑板11a滑动安装在联动支架11上，滑板11a与开关产品的操作手柄7联动配合，驱动板12a偏心连接于安装中轴130的一端，安装中轴130转动带动驱动板12a转动驱动滑板11a直线移动，进而带动操作手柄7分合闸；滑板11a朝向驱动板12a凸出设有驱动凸起112a，驱动板12a上设有与驱动凸起112a联动配合的长条状的驱动槽121a，滑板11a上设有联动孔111a，开关产品的操作手柄7伸入联动孔111a内。所述联动支架11固定安装在塑壳断路器的壳体上，联动支架11上设有滑动导向槽，滑板11a通过滑动轴销安装滑动导向槽上，通过滑动轴销与滑动导向槽的配合直线移动，用于驱动断路器的操作手柄7。转动手柄2带动安装中轴130旋转，进而带动驱动板12a转动，驱动滑板11a的驱动凸起112a在长条状的驱动槽121a中往复运动，进而带动滑板11a沿滑动导向槽直线移动，滑板11a的移动通过联动孔111a带动操作手柄7分合闸。
如图1所示，手动操作机构上设有固定孔19，手动操作机构通过固定孔19固定于开关产品的壳体外部。本实用新型手动操作机构，通过固定孔19安装于开关产品的壳体外部，安装简便，同时占用的开关产品侧面的空间小，对于大壳架断路器则不占用开关侧面的空间，且不需要在柜内开孔安装支架，使得安装使用都更加便捷。如图1所示，手动操作机构上设有固定孔19，通过螺钉固定于开关产品的壳体外部，本申请实施例并不限定手动操作机构与开关产品的固定方式，可以为卡扣连接和粘接都固定方式。
如图1-4所示，本实用新型提供一种手动操作机构，安装于开关产品的壳体外部，能够控制开关产品分合闸，包括支架机构1和手柄2；支架机构1的一端安装于开关产品的壳体外部，手柄2枢转连接于支架机构1的另一端；支架机构1包括能够限制手柄2转动的锁止结构，手柄2沿垂直于手柄2转动的平面的方向动作，锁止结构解锁，手柄2能够转动控制开关产品的分合闸。
本实用新型手动操作机构安装于开关产品的壳体外部，能够控制开关产品分合闸，包括支架机构和手柄；支架机构的一端安装于开关产品的壳体外部，手柄枢转连接于支架机构的另一端；支架机构包括能够限制手柄转动的锁止结构，手柄沿垂直于开关产品的壳体外部的方向动作，锁止结构解锁，手柄能够转动控制开关产品的分合闸，本实用新型手动操作机构设置具有防止无意识操作锁止结构，可以大大降低由于非专业人士及其他情况导致的误操作出现的风险，提高产品安全性能。
如图1、2所示，本实用新型支架机构1包括弹簧12，支架13和穿插安装于支架13上的安装中轴130，支架机构1还包括第一轴套14，第二轴套17和第三轴套6。第三轴套6、手柄2、支架13、第二轴套17、支架卡板18、第一轴套14依次套装于安装中轴130上，弹簧12的一端与联动机构1a相抵，第一轴套14的下端与弹簧12相抵。弹簧12套装于安装中轴130的一端，安装中轴130的另一端伸出支架13外部，安装中轴130的另一端与手柄2安装配合。支架机构1还包括螺钉15，第二轴套14通过螺钉15安装于安装中轴130上。支架机构1安装时，将联动机构1a固定于安装中轴130的一端，接着，第三轴套6、手柄2、支架13、第二轴套17、支架卡板18、第一轴套14依次套装于安装中轴130上，手柄2向下动作，可带动支架卡板18向下压缩弹簧12，停止对压缩弹簧施力后，弹簧12复位，第三轴套6防止手柄2脱落。其中，第三轴套6和第一轴套14的结构可以相同。
如图1-3所示，本实用新型锁止结构包括支架卡板18和支架13一侧设置的限位槽131，支架卡板18安装于安装中轴130上，支架卡板18的一端伸入限位槽131内，支架卡板18位于弹簧12的一端，弹簧12驱动支架卡板18复位使其伸入限位槽131内锁止，手柄2向下移动，推动支架卡板18压缩弹簧12向下移动，支架卡板18与限位槽131解锁，手柄2转动驱动安装中轴130转动控制开关产品的分合闸。
具体地，如图1、2所示，本实用新型支架卡板18朝向限位槽131一侧凸出设有限位凸起181，限位槽131包括与限位凸起181锁止配合的锁止槽131a；限位槽131还包括位于锁止槽131a下方一侧的解锁槽131b，解锁槽131b与锁止槽131a贯通，沿着压缩弹簧12的方向设置，手柄2向下移动，限位凸起181从锁止槽131a移动至解锁槽131b，锁止结构解锁。其中，解锁槽131b的面积大于锁止槽131a的面积，锁止槽131a与限位凸起181的大小适配，用于限位支架卡板18，解锁槽131b大于限位凸起181的面积，使得锁止结构解锁。用户需要操作手柄2时，需要向下按压手柄2，限位凸起181从锁止槽131a移动至解锁槽131b，锁止结构解锁后，才能转动手柄2调节开关产品的分合闸。
如图1-3所示，支架13呈几字形结构；包括u型本体134和垂直于u型本体134两端向外延伸的固定耳135，固定孔19设于固定耳135上。如图1、2所示，支架13一侧设有支架挡板132，限位槽131设于支架挡板132上。支架挡板132与u型本体134的底壁侧边相连，位于u型本体134的两个侧壁的侧边之间；当然，支架挡板132也可以与u型本体134的两个侧壁的侧边相连，不与u型本体134的底壁侧边相连。支架13上设有固定孔19，支架13通过固定孔19固定于开关产品的壳体外部，本实施例中支架13固定在联动支架11上，当然也可以固定在塑壳断路器的壳体上。图中所示，支架13通过四个螺钉固定于开关产品的壳体外部，本申请实施例并不限定支架13与开关产品的固定方式，还可以为卡扣固定或者粘接等固定方式，也不限定螺钉的数量，螺钉的数量可以根据实际情况设为其他数量。安装时，螺钉穿过固定耳135上的固定孔19将手动操作机构固定于塑壳断路器的壳体外部。
如图4所示，本实用新型手柄2的结构示意图。手柄2包括手柄外壳21，支持件22和柄部24；支持件22安装于手柄外壳21内，支持件22的中部与安装中轴130的另一端连接，柄部24安装于支持件22上。柄部24通过螺钉固定安装于支持件22上。本实用新型手柄2的结构简单紧凑。
以下结合图1-3说明本实用新型手动操作机构的安装方式。
手动操作机构安装时，将联动机构1a固定于安装中轴130的一端，接着，第三轴套6、手柄2、支架13、第二轴套17、支架卡板18、第一轴套14依次套装于安装中轴130上，手柄2向下动作，可带动支架卡板18向下压缩弹簧，停止对压缩弹簧施力后，弹簧12复位。
手动操作机构安装完成后，将手动操作机构安装至塑壳断路器上。螺钉穿过固定耳135上的固定孔19将手动操作机构固定于塑壳断路器的壳体外部，联动机构1a与塑壳断路器的操作手柄7联动配合。本实用新型手动操作机构，通过固定孔19安装于开关产品的壳体外部，安装简便，同时占用的开关产品侧面的空间小，对于大壳架断路器则不占用开关侧面的空间，且不需要在柜内开孔安装支架，使得安装使用都更加便捷。
以下结合图1-3说明本实用新型手动操作机构的工作原理。
当需要操作塑壳断路器分合闸时，向下按压手柄2，限位凸起181从锁止槽131a移动至解锁槽131b，锁止结构解锁后，逆时针转动手柄2调节开关产品的分合闸。本实用新型手动操作机构设置具有防止无意识操作锁止结构，可以大大降低由于非专业人士及其他情况导致的误操作出现的风险，提高产品安全性能。
若没有下压手柄2，由于支架卡板18的限位凸起181位于限位槽131的锁止槽131a内，此时锁止槽131a对支架卡板18的限位凸起181卡止使得手柄2不能转动，手动操作机构不能带动塑壳断路器进行分合闸操作，只有手柄在转动前进行下压手柄2这样一个有意识的解锁行为后才能对塑壳断路器进行正常的分合闸操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种手动操作机构，安装于开关产品的壳体外部，能够控制开关产品分合闸，其特征在于：包括支架机构(1)和手柄(2)；所述支架机构(1)的一端安装于所述开关产品的壳体外部，手柄(2)枢转连接于支架机构(1)的另一端；
所述支架机构(1)包括能够限制手柄(2)转动的锁止结构，手柄(2)沿垂直于手柄(2)转动的平面的方向动作，锁止结构解锁，手柄(2)能够转动控制所述开关产品的分合闸。
2.根据权利要求1所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架机构(1)包括弹簧(12)，支架(13)和穿插安装于支架(13)上的安装中轴(130)，所述弹簧(12)套装于安装中轴(130)的一端，安装中轴(130)的另一端伸出支架(13)外部，安装中轴(130)的另一端与手柄(2)安装配合；
所述锁止结构包括支架卡板(18)和支架(13)一侧设置的限位槽(131)，支架卡板(18)安装于安装中轴(130)上，支架卡板(18)的一端伸入限位槽(131)内，支架卡板(18)位于弹簧(12)的一端，手柄(2)向下移动，推动支架卡板(18)压缩弹簧(12)向下移动，支架卡板(18)与限位槽(131)解锁，手柄(2)转动驱动安装中轴(130)转动控制所述开关产品的分合闸。
3.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架卡板(18)朝向限位槽(131)一侧凸出设有限位凸起(181)，所述限位槽(131)包括与限位凸起(181)锁止配合的锁止槽(131a)；
所述限位槽(131)还包括锁止槽(131a)一侧的解锁槽(131b)，解锁槽(131b)与锁止槽(131a)贯通，沿着压缩弹簧(12)的方向设置，手柄(2)向下移动，限位凸起(181)从锁止槽(131a)移动至解锁槽(131b)，锁止结构解锁。
4.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架(13)一侧设有支架挡板(132)，所述限位槽(131)设于支架挡板(132)上。
5.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架(13)上设有固定孔(19)，支架(13)通过固定孔(19)固定于所述开关产品的壳体外部。
6.根据权利要求5所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架(13)呈几字形结构；包括u型本体(134)和垂直于u型本体(134)两端向外延伸的固定耳(135)，所述固定孔(19)设于所述固定耳(135)上。
7.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述手柄(2)包括手柄外壳(21)，支持件(22)和柄部(24)；
所述支持件(22)安装于手柄外壳(21)内，支持件(22)的中部与安装中轴(130)的另一端连接，柄部(24)安装于所述支持件(22)上。
8.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架机构(1)还包括第一轴套(14)，第二轴套(17)和第三轴套(6)；
所述第三轴套(6)、手柄(2)、支架(13)、第二轴套(17)、支架卡板(18)、第一轴套(14)依次套装于安装中轴(130)上，第一轴套(14)的下端与所述弹簧(12)相抵。
9.根据权利要求2所述的手动操作机构，其特征在于：所述支架机构(1)还包括联动机构(1a)；
所述联动机构(1a)包括联动连接的驱动板(12a)和滑板(11a)，滑板(11a)滑动安装在联动支架(11)上，滑板(11a)与开关产品的操作手柄(7)联动配合，所述驱动板(12a)偏心连接于安装中轴(130)的一端，安装中轴(130)转动带动驱动板(12a)转动驱动滑板(11a)直线移动，进而带动操作手柄(7)分合闸；
所述滑板(11a)朝向驱动板(12a)凸出设有驱动凸起(112a)，驱动板(12a)上设有与驱动凸起(112a)联动配合的驱动槽(121a)，滑板(11a)上设有联动孔(111a)，开关产品的操作手柄(7)伸入联动孔(111a)内。
10.一种塑壳断路器，包括权利要求1-9任一所述的手动操作机构，其特征在于：塑壳断路器的壳体一侧设有操作手柄(7)，所述手动操作机构的支架机构(1)还包括联动机构(1a),联动机构(1a)固定连接于安装中轴(130)的一端，联动机构(1a)与操作手柄(7)连接，手柄(2)转动带动安装中轴(130)转动驱动操作手柄(7)的分合闸。
技术总结