本实用新型涉及三通水管技术领域，具体为一种五金三通水管接头。
背景技术：
三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。
目前的五金三通水管接头接头部位都是直接连接在三通管上，这样在后期维护时需要借助相关的切割工具才能将接头部位从管体上拆卸下来，如此操作方式会使整个维护工作变得十分繁琐，因此需要改变现有的接头安装方式，从而使后期的维护工作变得更加便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金三通水管接头，以解决上述背景技术提出的目前的五金三通水管接头接头部位都是直接连接在三通管上，这样在后期维护时需要借助相关的切割工具才能将接头部位从管体上拆卸下来，如此操作方式会使整个维护工作变得十分繁琐，因此需要改变现有的接头安装方式，从而使后期的维护工作变得更加便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金三通水管接头，包括螺纹管和安装槽，所述螺纹管内壁固定连接有限位环，所述限位环一侧连接有密封垫；
所述密封垫远离限位环一侧连接有对接管，所述对接管远离密封垫一端固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有管体，所述管体的表面开设有凹口，所述凹口内部活动设置有挂片；
所述挂片表面贯穿开设有穿口，所述挂片远离穿口两侧开设有卡槽，所述卡槽内部连接有卡块，所述卡块一侧固定连接在凹口内壁上，所述挂片表面活动连接有旋转柱，所述安装槽内部连接有旋转柱。
优选的，所述螺纹管、限位环、密封垫和对接管的圆心位于同一位置，且螺纹管内外壁表面都为螺纹结构，并且螺纹管内部螺纹和对接管外壁连接处为螺纹连接。
优选的，所述密封垫开口端内外壁之间最大纵向垂直长度大于对接管开口端内外壁之间最大纵向垂直长度，并且限位环和对接管通过密封垫之间构成密封结构。
优选的，所述凹口开口端与管体表面位于同一水平位置，且凹口内部尺寸与挂片尺寸相匹配，挂片顶端为凸出弧形结构，并且挂片弧形端的圆心与穿口的圆心位于同一位置。
优选的，所述卡槽设置有两个，且两个卡槽位于同一水平位置，卡槽为橡胶材质，并且卡槽尺寸略大于卡块尺寸，挂片通过卡槽与卡块之间构成过盈配合。
优选的，所述安装槽最大横向垂直尺寸与旋转柱尺寸相匹配，且安装槽开口端与挂片外壁相切，并且挂片和旋转柱之间为旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该五金三通水管接头的螺纹管的内外壁都为都为螺纹结构，且螺纹管内部的螺纹和对接管之间为螺纹连接，这样在使用时将螺纹管与对接管进行连接，使螺纹管、对接管和连接管形成一体，这样在后期维护时就能单独将螺纹管拆除，从而便于后期维护。
2.该五金三通水管接头的螺纹管内部设置有限位环，且限位环表面安装有密封垫，当对接管和螺纹管内部连接后，对接管开口端会紧密的与密封垫贴合，从而使对接管在螺纹管内部形成密封连接结构，这样在使用时连接处就不会发生漏水情况，从而保障产品的使用效果。
3.该五金三通水管接头的管体表面开设有凹口，且凹口内部设置有挂片，将挂片沿着旋转柱表面向一侧转动，使挂片从凹口内部转出，这样在使用时就能利用挂片上的穿口将管体提起，从而便于后期大批量携带。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型螺纹管内部示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、螺纹管；2、限位环；3、密封垫；4、对接管；5、连接管；6、管体；7、凹口；8、挂片；9、穿口；10、卡槽；11、卡块；12、旋转柱；13、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金三通水管接头，包括螺纹管1、限位环2、密封垫3、对接管4、连接管5、管体6、凹口7、挂片8、穿口9、卡槽10、卡块11、旋转柱12和安装槽13，所述螺纹管1内壁固定连接有限位环2，所述螺纹管1、限位环2、密封垫3和对接管4的圆心位于同一位置，且螺纹管1内外壁表面都为螺纹结构，并且螺纹管1内部螺纹和对接管4外壁连接处为螺纹连接，将螺纹管1与对接管4进行连接，使螺纹管1、对接管4和连接管5形成一体，这样在后期维护时就能单独将螺纹管1拆除，所述限位环2一侧连接有密封垫3，所述密封垫3开口端内外壁之间最大纵向垂直长度大于对接管4开口端内外壁之间最大纵向垂直长度，并且限位环2和对接管4通过密封垫3之间构成密封结构，当对接管4和螺纹管1内部连接后，对接管4开口端会紧密的与密封垫3贴合，从而使对接管4在螺纹管1内部形成密封连接结构；
所述密封垫3远离限位环2一侧连接有对接管4，所述对接管4远离密封垫3一端固定连接有连接管5，所述连接管5底部固定连接有管体6，所述管体6的表面开设有凹口7，所述凹口7开口端与管体6表面位于同一水平位置，且凹口7内部尺寸与挂片8尺寸相匹配，挂片8顶端为凸出弧形结构，并且挂片8弧形端的圆心与穿口9的圆心位于同一位置，这样在对接时，对接管4就能精准的与螺纹管1内部进行连接，从而方便对接，所述凹口7内部活动设置有挂片8；
所述挂片8表面贯穿开设有穿口9，所述挂片8远离穿口9两侧开设有卡槽10，所述卡槽10设置有两个，且两个卡槽10位于同一水平位置，卡槽10为橡胶材质，并且卡槽10尺寸略大于卡块11尺寸，挂片8通过卡槽10与卡块11之间构成过盈配合，这样当卡块11与卡槽10进行对接后，卡块11就能在卡槽10中张开，从而提升卡块11与卡槽10的安装牢固性，所述卡槽10内部连接有卡块11，所述卡块11一侧固定连接在凹口7内壁上，所述挂片8表面活动连接有旋转柱12，所述安装槽13内部连接有旋转柱12，所述安装槽13最大横向垂直尺寸与旋转柱12尺寸相匹配，且安装槽13开口端与挂片8外壁相切，并且挂片8和旋转柱12之间为旋转结构，将挂片8沿着旋转柱12表面向一侧转动，使挂片8从凹口7内部转出，这样在使用时就能利用挂片8上的穿口9将管体6提起。
工作原理：在使用五金三通水管接头，首先螺纹管1的内外壁都为都为螺纹结构，且螺纹管1内部的螺纹和对接管4之间为螺纹连接，这样在使用时将螺纹管1与对接管4进行连接，使螺纹管1、对接管4和连接管5形成一体，这样在后期维护时就能单独将螺纹管1拆除，从而便于后期维护，该产品的螺纹管1内部设置有限位环2，且限位环2表面安装有密封垫3，当对接管4和螺纹管1内部连接后，对接管4开口端会紧密的与密封垫3贴合，从而使对接管4在螺纹管1内部形成密封连接结构，这样在使用时连接处就不会发生漏水情况，从而保障产品的使用效果，另外，管体6表面开设有凹口7，且凹口7内部设置有挂片8，将挂片8沿着旋转柱12表面向一侧转动，使挂片8从凹口7内部转出，这样在使用时就能利用挂片8上的穿口9将管体6提起，从而便于后期大批量携带，这就是五金三通水管接头的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种五金三通水管接头，包括螺纹管(1)和安装槽(13)，其特征在于：所述螺纹管(1)内壁固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)一侧连接有密封垫(3)；
所述密封垫(3)远离限位环(2)一侧连接有对接管(4)，所述对接管(4)远离密封垫(3)一端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)底部固定连接有管体(6)，所述管体(6)的表面开设有凹口(7)，所述凹口(7)内部活动设置有挂片(8)；
所述挂片(8)表面贯穿开设有穿口(9)，所述挂片(8)远离穿口(9)两侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部连接有卡块(11)，所述卡块(11)一侧固定连接在凹口(7)内壁上，所述挂片(8)表面活动连接有旋转柱(12)，所述安装槽(13)内部连接有旋转柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种五金三通水管接头，其特征在于：所述螺纹管(1)、限位环(2)、密封垫(3)和对接管(4)的圆心位于同一位置，且螺纹管(1)内外壁表面都为螺纹结构，并且螺纹管(1)内部螺纹和对接管(4)外壁连接处为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金三通水管接头，其特征在于：所述密封垫(3)开口端内外壁之间最大纵向垂直长度大于对接管(4)开口端内外壁之间最大纵向垂直长度，并且限位环(2)和对接管(4)通过密封垫(3)之间构成密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金三通水管接头，其特征在于：所述凹口(7)开口端与管体(6)表面位于同一水平位置，且凹口(7)内部尺寸与挂片(8)尺寸相匹配，挂片(8)顶端为凸出弧形结构，并且挂片(8)弧形端的圆心与穿口(9)的圆心位于同一位置。
5.根据权利要求1所述的一种五金三通水管接头，其特征在于：所述卡槽(10)设置有两个，且两个卡槽(10)位于同一水平位置，卡槽(10)为橡胶材质，并且卡槽(10)尺寸略大于卡块(11)尺寸，挂片(8)通过卡槽(10)与卡块(11)之间构成过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种五金三通水管接头，其特征在于：所述安装槽(13)最大横向垂直尺寸与旋转柱(12)尺寸相匹配，且安装槽(13)开口端与挂片(8)外壁相切，并且挂片(8)和旋转柱(12)之间为旋转结构。
技术总结