本实用新型涉及包装流水线技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线。
背景技术：
铝型材含义别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，在铝型材生产的过程中往往都会使用包装流水线对铝型材进行包装。
但是现有大大多数的包装流水线不能对铝型材进行夹紧，在输送的过程中常常有铝型材从流水线上掉落的情况发生，且现有大多数的包装流水线需要人工对铝型材进行夹紧，操作复杂，不便于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，以解决上述背景技术中提出现有大大多数的包装流水线不能对铝型材进行夹紧，在输送的过程中常常有铝型材从流水线上掉落的情况发生，且现有大多数的包装流水线需要人工对铝型材进行夹紧，操作复杂，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支柱，所述工作台的上端面开设有传输槽，所述工作台的前端面固定安装有控制开关，所述工作台的后端面固定安装有传动箱，所述传动箱的后端面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主皮带轮，所述传动箱的内部通过轴承座转动安装有多个转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间设置有传动皮带，所述传输槽的内部通过转轴转动连接有主动辊和副动辊，所述主动辊与副动辊之间设置有传送皮带，所述传送皮带的外侧从后向前依次安装有第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱，所述第一固定柱的内部固定安装有限位柱一，所述限位柱一的外侧设置有伸缩杆，所述第一固定柱靠近第二固定柱的一侧固定安装有两个导向套筒，所述伸缩杆远离限位柱一的一端固定安装有第一夹紧板，所述伸缩杆与限位柱一之间设置有弹簧，所述第二固定柱靠近第一夹紧板的一端固定安装有四个限位柱二，所述第二固定柱靠近第一夹紧板的一侧通过限位柱二固定安装有第二夹紧板。
优选的，所述支柱对称分布在工作台底部的四角，所述传输槽呈“凹”字状，所述传送皮带、第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱均位于传输槽的内侧。
优选的，所述主动辊的一端与驱动电机的输出轴为固定连接，所述副动辊的一端与转动轴为固定连接。
优选的，所述副皮带轮、转动轴和副动辊等间距设置有多个，所述副皮带轮、转动轴和副动辊一一对应。
优选的，所述限位柱一的右端延伸至伸缩杆的内部，所述伸缩杆与限位柱一为滑动连接，所述伸缩杆位于导向套筒的内部，所述伸缩杆与导向套筒为滑动连接。
优选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板的形状相同，所述限位柱二对称分布在第二夹紧板右端面的四角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，在使用装置的过程中，通过第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、限位柱一、伸缩杆、导向套筒、第一夹紧板、弹簧和第二夹紧板的相互配合，弹簧可以推动伸缩杆向右运动，利用伸缩杆的运动可以带动第一夹紧板向右运动，此时第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离减小，进而实现对铝型材的夹紧，不需要人工对铝型材的夹紧，增加装置实用性的同时也增加了装置的包装速度；
2、该具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，在使用装置的过程中，通过驱动电机、主皮带轮、传动皮带、主动辊、副皮带轮、转动轴、副动辊和传送皮带的相互配合，驱动电机的输出轴可以带动主皮带轮和主动辊进行转动，主皮带轮可以将动力传输至传动皮带上，利用传动皮带的转动可以带动多个副皮带轮进行转动，副皮带轮可以将动力传输至多个转动轴上，利用多个转动轴的转动可以带动多个副动辊进行转动，一个主动辊和多个副动辊可以带动铝型材进行传输，大大提高了装置的传输能力，设计合理，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一固定柱与传送皮带的安装结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型转动轴安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、支柱；3、传输槽；4、控制开关；5、传动箱；6、电机箱；7、驱动电机；8、主皮带轮；9、传动皮带；10、主动辊；11、传送皮带；12、第一固定柱；13、第二固定柱；14、第三固定柱；15、限位柱一；16、伸缩杆；17、导向套筒；18、第一夹紧板；19、弹簧；20、限位柱二；21、第二夹紧板；22、副皮带轮；23、转动轴；24、副动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支柱2，工作台1的上端面开设有传输槽3，工作台1的前端面固定安装有控制开关4，工作台1的后端面固定安装有传动箱5，传动箱5的后端面固定安装有电机箱6，电机箱6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有主皮带轮8，传动箱5的内部通过轴承座转动安装有多个转动轴23，转动轴23的外侧固定安装有副皮带轮22，主皮带轮8与副皮带轮22之间设置有传动皮带9，传输槽3的内部通过转轴转动连接有主动辊10和副动辊24，主动辊10与副动辊24之间设置有传送皮带11，传送皮带11的外侧从后向前依次安装有第一固定柱12、第二固定柱13和第三固定柱14，第一固定柱12的内部固定安装有限位柱一15，限位柱一15的外侧设置有伸缩杆16，第一固定柱12靠近第二固定柱13的一侧固定安装有两个导向套筒17，伸缩杆16远离限位柱一15的一端固定安装有第一夹紧板18，伸缩杆16与限位柱一15之间设置有弹簧19，第二固定柱13靠近第一夹紧板18的一端固定安装有四个限位柱二20，第二固定柱13靠近第一夹紧板18的一侧通过限位柱二20固定安装有第二夹紧板21，同时，用户可在夹紧板之间相对的一侧安装辊轮，以达到降低摩擦的目的。
进一步的，支柱2对称分布在工作台1底部的四角，传输槽3呈“凹”字状，传送皮带11、第一固定柱12、第二固定柱13和第三固定柱14均位于传输槽3的内侧，便于安装传送皮带11、第一固定柱12、第二固定柱13和第三固定柱14。
进一步的，主动辊10的一端与驱动电机7的输出轴为固定连接，副动辊24的一端与转动轴23为固定连接，在使用装置的过程中，工作人员通过控制开关4开启驱动电机7，驱动电机7的输出轴可以带动主皮带轮8和主动辊10进行转动，利用主皮带轮8的转动可以将动力传输至传动皮带9上，传动皮带9可以带动副皮带轮22进行转动，利用副皮带轮22的转动可以带动转动轴23转动，转动轴23可以带动副动辊24进行转动，利用副动辊24的转动可以带动传送皮带11进行转动。
进一步的，副皮带轮22、转动轴23和副动辊24等间距设置有多个，副皮带轮22、转动轴23和副动辊24一一对应，利用多个等间距设置的副皮带轮22、转动轴23和副动辊24，可以将动力传输至传送皮带11上，利用传送皮带11的转动可以带动铝型材的运动。
进一步的，限位柱一15的右端延伸至伸缩杆16的内部，伸缩杆16与限位柱一15为滑动连接，伸缩杆16位于导向套筒17的内部，伸缩杆16与导向套筒17为滑动连接，在对装置夹紧的过程中，弹簧19可以推动伸缩杆16向右运动，利用伸缩杆16的运动可以带动第一夹紧板18向右运动，此时第一夹紧板18与第二夹紧板21之间的距离减小，进而实现对铝型材的夹紧。
进一步的，第一夹紧板18与第二夹紧板21的形状相同，限位柱二20对称分布在第二夹紧板21右端面的四角，利用四个限位柱二20可以对第二夹紧板21进行限位和固定，大大提高了装置的稳定性。
工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员将需要包装的铝型材放置在第一固定柱12、第二固定柱13和第二固定柱13与第三固定柱14之间，第一固定柱12和第二固定柱13内部的弹簧19可以推动伸缩杆16向右运动，利用伸缩杆16的运动可以带动第一夹紧板18向右运动，此时第一夹紧板18与第二夹紧板21之间的距离减小，进而实现对铝型材的自动夹紧，此时工作人员通过控制开关4开启驱动电机7，驱动电机7的输出轴可以带动主皮带轮8和主动辊10进行转动，利用主皮带轮8的转动可以将动力传输至传动皮带9上，传动皮带9可以带动副皮带轮22进行转动，利用副皮带轮22的转动可以带动转动轴23转动，转动轴23可以带动副动辊24进行转动，利用副动辊24的转动可以带动传送皮带11进行转动，传送皮带11可以将动力传输至第一固定柱12、第二固定柱13和第三固定柱14上，此时即可实现装置对铝型材的运输，设计合理，便于使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述工作台(1)的上端面开设有传输槽(3)，所述工作台(1)的前端面固定安装有控制开关(4)，所述工作台(1)的后端面固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)的后端面固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有主皮带轮(8)，所述传动箱(5)的内部通过轴承座转动安装有多个转动轴(23)，所述转动轴(23)的外侧固定安装有副皮带轮(22)，所述主皮带轮(8)与副皮带轮(22)之间设置有传动皮带(9)，所述传输槽(3)的内部通过转轴转动连接有主动辊(10)和副动辊(24)，所述主动辊(10)与副动辊(24)之间设置有传送皮带(11)，所述传送皮带(11)的外侧从后向前依次安装有第一固定柱(12)、第二固定柱(13)和第三固定柱(14)，所述第一固定柱(12)的内部固定安装有限位柱一(15)，所述限位柱一(15)的外侧设置有伸缩杆(16)，所述第一固定柱(12)靠近第二固定柱(13)的一侧固定安装有两个导向套筒(17)，所述伸缩杆(16)远离限位柱一(15)的一端固定安装有第一夹紧板(18)，所述伸缩杆(16)与限位柱一(15)之间设置有弹簧(19)，所述第二固定柱(13)靠近第一夹紧板(18)的一端固定安装有四个限位柱二(20)，所述第二固定柱(13)靠近第一夹紧板(18)的一侧通过限位柱二(20)固定安装有第二夹紧板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，其特征在于：所述支柱(2)对称分布在工作台(1)底部的四角，所述传输槽(3)呈“凹”字状，所述传送皮带(11)、第一固定柱(12)、第二固定柱(13)和第三固定柱(14)均位于传输槽(3)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，其特征在于：所述主动辊(10)的一端与驱动电机(7)的输出轴为固定连接，所述副动辊(24)的一端与转动轴(23)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，其特征在于：所述副皮带轮(22)、转动轴(23)和副动辊(24)等间距设置有多个，所述副皮带轮(22)、转动轴(23)和副动辊(24)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，其特征在于：所述限位柱一(15)的右端延伸至伸缩杆(16)的内部，所述伸缩杆(16)与限位柱一(15)为滑动连接，所述伸缩杆(16)位于导向套筒(17)的内部，所述伸缩杆(16)与导向套筒(17)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的铝型材包装流水线，其特征在于：所述第一夹紧板(18)与第二夹紧板(21)的形状相同，所述限位柱二(20)对称分布在第二夹紧板(21)右端面的四角。
技术总结