本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种包装碗密封同步带。
背景技术：
现有的同步带不能很好的匹配打包盒外密封薄膜密封装置的速度，有时候会浪费时间，供应不上，有时候又会有堆积，无法及时处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装碗密封同步带，旨在解决现有技术中的同步带不能很好的匹配打包盒外密封薄膜密封装置的速度，有时候会浪费时间，供应不上，有时候又会有堆积，无法及时处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装碗密封同步带，包括支架，所述支架的上表面固定连接有工作板，所述工作板的正面从右至左依次固定连接有第一固定板、支座、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的背面固定连接有第一感应器接收端，所述工作板的背面与第一固定板相对的位置固定连接有第四固定板，所述第四固定板的正面固定连接有第一感应器发送端，所述第二固定板的背面固定连接有第二感应器接收端，所述工作板的背面与第二固定板相对的位置固定连接有第五固定板，所述第五固定板的正面固定连接有第二感应器发送端，所述第三固定板的背面固定连接有第三感应器接收端，所述工作板的背面与第三固定板相对的位置固定连接有第六固定板，所述第六固定板的正面固定连接有第三感应器发送端，所述支架底部撑杆的上表面从右至左依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一拦截气缸，所述第一拦截气缸的正面固定连接有第一挡板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第二拦截气缸，所述第二拦截气缸的正面固定连接有第二挡板。
为了使得该一种包装碗密封同步带达到在拥堵时可以进行往外推出产品的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支架的背面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有闸板。
为了使得该一种包装碗密封同步带达到传送产品的作用，作为本实用新型一种优选的，所述工作板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有传送带，所述固定块的正面固定连接有电机，所述电机的输出端和转动轴的一端之间进行固定连接。
为了使得该一种包装碗密封同步带达到防止产品掉出的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支座的内壁插接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有固定夹，所述固定夹的内壁插接有横杆，所述横杆的一端固定连接有护栏。
为了使得该一种包装碗密封同步带达到保护产品表面的作用，作为本实用新型一种优选的，所述护栏的表面粘接有护垫。
为了使得该一种包装碗密封同步带达到精准定位产品的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第一拦截气缸到第一感应器发送端处预留一个打包盒的宽度，第二拦截气缸到第二感应器发送端处预留一个打包盒的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该包装碗密封同步带，通过设置的第一拦截气缸和第一挡板，可以在接收到信号时进行动作，由第一拦截气缸带动第一挡板对传送带上的打包盒进行拦截，第一拦截气缸的信号从下一道工序密封装置处接入，在密封装置处理不完现有的打包盒时就会给第一拦截气缸发送信号进行拦截，通过设置第一感应器发送端和第一感应器接收端，可以检测到传送带上有无打包盒停留，当第一拦截气缸将第一挡板送到传送带上时，打包盒就会被挡在第一感应器发送端前，从而第一感应器接收端对第二拦截气缸发送信号，使第二拦截气缸带动第二挡板伸到传送带上对后续打包盒进行拦截，若第二感应器接收端和第三感应器接收端均检测到有打包盒停留时，则会发信号给伺服电机，伺服电机带动闸板对打包盒进行外泄，从而解决了现有技术中的同步带不能很好的匹配打包盒外密封薄膜密封装置的速度，有时候会浪费时间，供应不上，有时候又会有堆积，无法及时处理的问题。
2、该包装碗密封同步带，通过设置的护垫，可以在打包盒意外滑动的情况下进行缓冲，达到了保护打包盒表面的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的轴测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的右视结构示意图。
图中：1、支架；2、第一支撑板；3、工作板；4、第一固定板；5、第一感应器接收端；6、第二支撑板；7、第二感应器接收端；8、第二固定板；9、支座；10、竖杆；11、第三感应器接收端；12、第三固定板；13、固定夹；14、横杆；15、护栏；16、电机；17、固定块；18、传送带；19、伺服电机；20、连接板；21、闸板；22、护垫；23、第三感应器发送端；24、第二感应器发送端；25、第二拦截气缸；26、第二挡板；27、第二支撑杆；28、第一感应器发送端；29、第一拦截气缸；30、第一挡板；31、第一支撑杆；32、第六固定板；33、第五固定板；34、第四固定板；35、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种包装碗密封同步带，包括支架1，支架1的上表面固定连接有工作板3，工作板3的正面从右至左依次固定连接有第一固定板4、支座9、第二固定板8和第三固定板12，第一固定板4的背面固定连接有第一感应器接收端5，工作板3的背面与第一固定板4相对的位置固定连接有第四固定板34，第四固定板34的正面固定连接有第一感应器发送端28，第二固定板8的背面固定连接有第二感应器接收端7，工作板3的背面与第二固定板8相对的位置固定连接有第五固定板33，第五固定板33的正面固定连接有第二感应器发送端24，第三固定板12的背面固定连接有第三感应器接收端11，工作板3的背面与第三固定板12相对的位置固定连接有第六固定板32，第六固定板32的正面固定连接有第三感应器发送端23，支架1底部撑杆的上表面从右至左依次固定连接有第一支撑板2和第二支撑板6，第一支撑板2的上表面固定连接有第一支撑杆31，第一支撑杆31的顶端固定连接有第一拦截气缸29，第一拦截气缸29的正面固定连接有第一挡板30，第二支撑板6的上表面固定连接有第二支撑杆27，第二支撑杆27的顶端固定连接有第二拦截气缸25，第二拦截气缸25的正面固定连接有第二挡板26。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置的第一拦截气缸29和第一挡板30，可以在接收到信号时进行动作，由第一拦截气缸29带动第一挡板30对传送带18上的打包盒进行拦截，第一拦截气缸29的信号从下一道工序密封装置处接入，在密封装置处理不完现有的打包盒时就会给第一拦截气缸29发送信号进行拦截，通过设置第一感应器发送端28和第一感应器接收端5，可以检测到传送带18上有无打包盒停留，当第一拦截气缸29将第一挡板30送到传送带18上时，打包盒就会被挡在第一感应器发送端28前，从而第一感应器接收端5对第二拦截气缸25发送信号，使第二拦截气缸25带动第二挡板26伸到传送带18上对后续打包盒进行拦截，若第二感应器接收端7和第三感应器接收端11均检测到有打包盒停留时，则会发信号给伺服电机19，伺服电机19带动闸板21对打包盒进行外泄，从而解决了现有技术中的同步带不能很好的匹配打包盒外密封薄膜密封装置的速度，有时候会浪费时间，供应不上，有时候又会有堆积，无法及时处理的问题。
具体的，支架1的背面固定连接有连接板20，连接板20的上表面固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有闸板21。
本实施例中：通过设置的闸板21，可以在下一道工序处理不及时的时候，在伺服电机19的带动下对打包盒进行外泄，以此来避免拥堵。
具体的，工作板3的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的内壁固定连接有转动轴35，转动轴35的外表面固定连接有传送带18，固定块17的正面固定连接有电机16，电机16的输出端和转动轴35的一端之间进行固定连接。
本实施例中：通过设置传送带18，可以对打包盒进行传送。
具体的，支座9的内壁插接有竖杆10，竖杆10的顶端固定连接有固定夹13，固定夹13的内壁插接有横杆14，横杆14的一端固定连接有护栏15。
本实施例中：通过设置护栏15，可以防止打包盒因意外掉落。
具体的，护栏15的表面粘接有护垫22。
本实施例中：通过设置护垫22，可以很好的保护打包盒的表面，避免出现划痕和凹陷。
具体的，第一拦截气缸29到第一感应器发送端28处预留一个打包盒的宽度，第二拦截气缸25到第二感应器发送端24处预留一个打包盒的宽度。
本实施例中：通过在感应器和拦截气缸之间留有一个打包盒的宽度，可以在拦截之后正好挡在感应器前，从而可以更好地对下一步进行发送信号。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种包装碗密封同步带在使用时,通过设置的第一拦截气缸29和第一挡板30，可以在接收到信号时进行动作，由第一拦截气缸29带动第一挡板30对传送带18上的打包盒进行拦截，第一拦截气缸29的信号从下一道工序密封装置处接入，在密封装置处理不完现有的打包盒时就会给第一拦截气缸29发送信号进行拦截，通过设置第一感应器发送端28和第一感应器接收端5，可以检测到传送带18上有无打包盒停留，当第一拦截气缸29将第一挡板30送到传送带18上时，打包盒就会被挡在第一感应器发送端28前，从而第一感应器接收端5对第二拦截气缸25发送信号，使第二拦截气缸25带动第二挡板26伸到传送带18上对后续打包盒进行拦截，若第二感应器接收端7和第三感应器接收端11均检测到有打包盒停留时，则会发信号给伺服电机19，伺服电机19带动闸板21对打包盒进行外泄，从而解决了现有技术中的同步带不能很好的匹配打包盒外密封薄膜密封装置的速度，有时候会浪费时间，供应不上，有时候又会有堆积，无法及时处理的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装碗密封同步带，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定连接有工作板(3)，所述工作板(3)的正面从右至左依次固定连接有第一固定板(4)、支座(9)、第二固定板(8)和第三固定板(12)，所述第一固定板(4)的背面固定连接有第一感应器接收端(5)，所述工作板(3)的背面与第一固定板(4)相对的位置固定连接有第四固定板(34)，所述第四固定板(34)的正面固定连接有第一感应器发送端(28)，所述第二固定板(8)的背面固定连接有第二感应器接收端(7)，所述工作板(3)的背面与第二固定板(8)相对的位置固定连接有第五固定板(33)，所述第五固定板(33)的正面固定连接有第二感应器发送端(24)，所述第三固定板(12)的背面固定连接有第三感应器接收端(11)，所述工作板(3)的背面与第三固定板(12)相对的位置固定连接有第六固定板(32)，所述第六固定板(32)的正面固定连接有第三感应器发送端(23)，所述支架(1)底部撑杆的上表面从右至左依次固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(6)，所述第一支撑板(2)的上表面固定连接有第一支撑杆(31)，所述第一支撑杆(31)的顶端固定连接有第一拦截气缸(29)，所述第一拦截气缸(29)的正面固定连接有第一挡板(30)，所述第二支撑板(6)的上表面固定连接有第二支撑杆(27)，所述第二支撑杆(27)的顶端固定连接有第二拦截气缸(25)，所述第二拦截气缸(25)的正面固定连接有第二挡板(26)。
2.根据权利要求1所述的包装碗密封同步带，其特征在于：所述支架(1)的背面固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的上表面固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定连接有闸板(21)。
3.根据权利要求1所述的包装碗密封同步带，其特征在于：所述工作板(3)的两侧均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的内壁固定连接有转动轴(35)，所述转动轴(35)的外表面固定连接有传送带(18)，所述固定块(17)的正面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端和转动轴(35)的一端之间进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的包装碗密封同步带，其特征在于：所述支座(9)的内壁插接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端固定连接有固定夹(13)，所述固定夹(13)的内壁插接有横杆(14)，所述横杆(14)的一端固定连接有护栏(15)。
5.根据权利要求4所述的包装碗密封同步带，其特征在于：所述护栏(15)的表面粘接有护垫(22)。
6.根据权利要求1所述的包装碗密封同步带，其特征在于：所述第一拦截气缸(29)到第一感应器发送端(28)处预留一个打包盒的宽度，第二拦截气缸(25)到第二感应器发送端(24)处预留一个打包盒的宽度。
技术总结