本实用新型涉及速凝剂制备换液技术领域，具体为一种速凝剂制备用换液装置。
背景技术：
速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，而在制备速凝剂时，都是将多种化学溶液进行搅拌中和，从而产生化学反应制成速凝剂，现有速凝剂在搅拌制备完毕后，需要操作人员手动操作将搅拌装置内部的速凝剂成品排出，再重新量取制备溶液原料，之后排入搅拌箱的内部进行搅拌中和，从而使得在每次换液时，需要操作人员将多种制备溶液经过搬运、量取和将溶液分别倒入进搅拌装置的内部，从而使得换液工作过于麻烦，增加操作人员的工作强度。
现有速凝剂在搅拌制备完毕后，需要操作人员手动操作将搅拌装置内部的速凝剂成品排出，之后在重新量取制备溶液排入搅拌装置的内部，从而使得在每次换液时，需要操作人员将多种制备溶液经过搬运、量取和将溶液分别倒入进搅拌装置的内部，从而使得换液工作过于麻烦，增加操作人员的工作强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种速凝剂制备用换液装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种速凝剂制备用换液装置，以解决上述背景技术中提出的现有速凝剂在搅拌制备完毕后，需要操作人员手动操作将搅拌装置内部的速凝剂成品排出，之后在重新量取制备溶液排入搅拌装置的内部，从而使得在每次换液时，需要操作人员将多种制备溶液经过搬运、量取和将溶液分别倒入进搅拌装置的内部，从而使得换液工作过于麻烦，增加操作人员的工作强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速凝剂制备用换液装置，包括底座，所述底座上端面的两侧均固定设置有固定板，所述固定板之间的上方固定设置有第一固定座，所述第一固定座的上方设置有第二固定座，且第二固定座的两侧均与固定板固定连接，所述固定板下方之间设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆均固定连接在底座的上方，所述支撑杆的上方固定设置有搅拌箱，所述第一固定座的上方设置有进液机构，所述第二固定座的上方固定设置有储液箱，所述搅拌箱的上方固定设置有进液管，且进液管设置有三个，所述进液管的一侧设置有安装座，且安装座与搅拌箱的上方外壁固定连接，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述固定板的一侧固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有可编程控制器。
优选的，所述安装座的上方固定安装有电动液压杆，所述进液管呈三角形位于搅拌箱的上端面，且进液管的内部与搅拌箱的内部互相贯通，所述储液箱的内部固定设置有隔板，且隔板设置有两个，所述储液箱的内部通过隔板开设有隔室，且隔室设置有三个，三个所述隔室的上方均设置有进料管，且进料管与储液箱的上方外壁固定连接，所述进料管的内部与隔室的内部互相贯通，所述进料管的一端螺纹连接有密封盖，所述储液箱两侧外壁的上方均固定设置有连接板，所述连接板下端面的一侧与固定板固定连接。
优选的，所述搅拌箱的一侧固定设置有出料管，所述底座上方一侧固定板内部的下方开设有通槽，所述出料管的一端通过通槽延伸至固定板的外部，且出料管的内部与搅拌箱的内部互相贯通，所述出料管的一端固定安装有球阀，所述第一固定座与第二固定座的内部均开设有连接槽，且连接槽分别设置有三个，所述第一固定座内部连接槽、第二固定座内部的连接槽和进液管均处于同一竖平线。
优选的，所述进液机构由进料箱、分区板、隔区室、出液孔、进液孔、滑动杆和密封球组成，所述进料箱固定连接在第一固定座的上方，所述分区板设置有两个，两个所述分区板均固定连接在进料箱的内部，所述进料箱的内部通过分区板开设有隔区室，且隔区室设置有三个，所述出液孔设置有三个，三个所述出液孔分别开设在进料箱的下方内壁，所述进液孔设置有三个，三个所述进液孔分别开设在进料箱的上方内壁，所述滑动杆设置有三个，三个所述滑动杆分别位于出液孔和进液孔的内部，所述密封球设置有两个，两个所述密封球分别固定连接在滑动杆的上方与下方。
优选的，所述出液孔和进液孔的内部均与隔区室的内部互相贯通，所述进液管的一端通过连接槽与进料箱的下方外壁固定连接，所述进料箱的上方固定设置有连接管，且连接管设置有三个，三个所述连接管通过第二固定座内部的连接槽与储液箱固定连接，且连接管的内部分别与储液箱、进液孔和进料箱的内部互相贯通，所述出液孔、进液孔、连接管和进液管的内部均互相贯通且处于同一竖平线，所述滑动杆的两端分别通过出液孔和进液孔延伸至进液管和连接管的内部，所述密封球的外壁固定设置有密封胶套。
优选的，所述滑动杆上方的密封球位于进液孔的上方，所述滑动杆下方的密封球的外壁与出液孔的下端面外壁贴合，所述密封球的直径分别大于进液孔和出液孔的直径，所述隔区室的上方内壁固定设置有连接杆，且连接杆分别设置有两个，两个所述连接杆分别位于进液孔的两侧，所述连接杆的下方固定设置有限位座，所述限位座的内部开设有限位孔，且限位孔与进液孔和出液孔的圆心位置处于同一竖平线，所述滑动杆插接在限位孔的内部，所述滑动杆的外壁与限位孔的内部贴合且滑动连接。
优选的，所述滑动杆的一侧固定设置有控制板，所述控制板下端面的一侧固定设置有控制杆，所述出液孔的一侧设置有滑动座，且滑动座设置有三个，三个所述滑动座分别固定设置在隔区室下方内壁的内部，所述滑动座的内部开设有滑动孔，所述控制杆的一端通过滑动孔延伸至进料箱的外部，且控制杆的外壁与滑动孔的内壁贴合且滑动连接，所述控制杆的一端与电动液压杆内部液压轴的一端固定连接，所述滑动座的上端面与下端面均固定设置有橡胶密封套，所述控制杆的外壁与橡胶密封套的内孔贴合且滑动连接，所述控制杆外壁的上方与下方均固定套接有挤压套。
优选的，所述搅拌机构由搅拌杆、搅拌叶轮、电机座和伺服电机组成，所述搅拌杆位于搅拌箱的内部，且搅拌杆的两端分别与搅拌箱的上方外壁和下方外壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆的一端延伸至搅拌箱的下方，所述搅拌叶轮设置有四个，四个所述搅拌叶轮均固定设置在搅拌杆的外壁，所述电机座位于支撑杆之间，且电机座与底座固定连接，所述伺服电机固定安装在电机座的内部，所述伺服电机的输出端与搅拌杆位于搅拌箱外部的一端通过联轴器固定连接。
优选的，所述进液孔上方的一侧设置有液位传感器，且液位传感器分别设置有三个，三个所述液位传感器均固定安装在进料箱的上方外壁，所述液位传感器的探头位于隔区室的内部，所述隔区室的上方内壁的一侧开设有导线孔，所述液位传感器的导线通过导线孔延伸至进料箱的外部，所述液位传感器、伺服电机和电动液压杆均与可编程控制器通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过进液机构、储液箱、隔区室、隔室、搅拌机构、电动液压杆、控制杆、控制板、液位传感器、可编程控制器和球阀，通过储液箱，从而可以提前将所需要的制备溶液分别排入进储液箱内部的隔室内，无需每次在换液时都需要进行搬运和倒入溶液的步骤，之后在需要进行搅拌工作时，通过电动液压杆使得控制杆和控制板控制滑动杆上移，通过滑动杆可以控制密封球对进液孔或者出液孔进行启闭，从而使得储液箱内部的制备溶液可以通过连接管进入到隔区室的内部，而通过液位传感器可以根据隔区室内部的溶液容量进行关闭电动液压杆，从而通过液位传感器、电动液压杆、滑动杆和密封球的设置，可以实现自动量取溶液，并且自动排入搅拌箱的内部，使得操作人员无需进行手动量取，在隔区室内部的溶液完全排出后，液位传感器会通过可编程控制器启动伺服电机，伺服电机启动通过搅拌杆和搅拌叶会搅拌箱内部的溶液进行搅拌中和，之后在搅拌完毕后工作人员只需关闭伺服电机，启动球阀，从而将搅拌箱内部的成品排出，排出完毕后关闭球阀，启动电动液压杆，重新进行进液搅拌工作，从而使得工作人员在换液时更加的轻松，无需每次换液时都需要将多种溶液进行量取后再倒入搅拌装置内部，工作人员只需提前将大量制备原料溶液排入进隔室的内部后，之后只需进行启动液压杆、关闭伺服电机和开关球阀的步骤就能完成换液工作，从而使得工作更加的轻松。
2、通过设置限位座、限位孔和连接杆，从而通过限位孔使得滑动杆在滑动时更加的稳定，而通过在滑动座的上端面与下端面均固定设置有橡胶密封套，并且在控制杆外壁的上方与下方均固定设置有挤压套，从而使得在控制杆上移时，控制杆外壁下方的挤压套会将滑动座下端面的橡胶密封套挤压，而在控制杆下移时，控制杆外壁上方的挤压套会将滑动座上端面的橡胶密封套挤压，从而橡胶密封套在挤压中变形，橡胶密封套会将滑动孔和控制杆之间完全封闭，使得控制杆与滑动孔之间的密封性更好，避免进料箱内部的溶液通过滑动孔与控制杆处漏出。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型的进液机构剖视结构示意图；
图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌箱与进液管俯视结构示意图；
图6为本实用新型的进料箱内部仰视结构示意图；
图7为本实用新型的第一固定座俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、固定板；3、第一固定座；4、第二固定座；5、支撑杆；6、搅拌箱；7、进液机构；8、储液箱；9、进液管；10、安装座；11、搅拌机构；12、安装架；13、可编程控制器；14、电动液压杆；15、隔板；16、隔室；17、进料管；18、密封盖；19、连接板；20、出料管；21、通槽；22、球阀；23、连接槽；24、连接管；25、密封胶套；26、连接杆；27、限位座；28、限位孔；29、控制板；30、控制杆；31、滑动座；32、滑动孔；33、橡胶密封套；34、挤压套；35、液位传感器；36、导线孔；701、进料箱；702、分区板；703、隔区室；704、出液孔；705、进液孔；706、滑动杆；707、密封球；111、搅拌杆；112、搅拌叶轮；113、电机座；114、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种速凝剂制备用换液装置，包括底座1，底座1上端面的两侧均固定设置有固定板2，固定板2之间的上方固定设置有第一固定座3，第一固定座3的上方设置有第二固定座4，且第二固定座4的两侧均与固定板2固定连接，固定板2下方之间设置有支撑杆5，且支撑杆5设置有四个，四个支撑杆5均固定连接在底座1的上方，支撑杆5的上方固定设置有搅拌箱6，第一固定座3的上方设置有进液机构7，第二固定座4的上方固定设置有储液箱8，搅拌箱6的上方固定设置有进液管9，且进液管9设置有三个，进液管9的一侧设置有安装座10，且安装座10与搅拌箱6的上方外壁固定连接，搅拌箱6的内部设置有搅拌机构11，固定板2的一侧固定设置有安装架12，安装架12的上方固定安装有可编程控制器13，可编程控制器13的型号为fx3u-48mr/es-a。
进一步，安装座10的上方固定安装有电动液压杆14，进液管9呈三角形位于搅拌箱6的上端面，且进液管9的内部与搅拌箱6的内部互相贯通，储液箱8的内部固定设置有隔板15，且隔板15设置有两个，储液箱8的内部通过隔板15开设有隔室16，通过设置隔室16，从而使得储液箱8可以储存不同的制备溶液，且隔室16设置有三个，三个隔室16的上方均设置有进料管17，且进料管17与储液箱8的上方外壁固定连接，进料管17的内部与隔室16的内部互相贯通，进料管17的一端螺纹连接有密封盖18，储液箱8两侧外壁的上方均固定设置有连接板19，连接板19下端面的一侧与固定板2固定连接。
进一步，搅拌箱6的一侧固定设置有出料管20，底座1上方一侧固定板2内部的下方开设有通槽21，出料管20的一端通过通槽21延伸至固定板2的外部，且出料管20的内部与搅拌箱6的内部互相贯通，出料管20的一端固定安装有球阀22，通过设置球阀22，从而通过球阀22和出料管20排出搅拌箱6内部的成品速凝剂，第一固定座3与第二固定座4的内部均开设有连接槽23，且连接槽23分别设置有三个，第一固定座3内部连接槽23、第二固定座4内部的连接槽23和进液管9均处于同一竖平线。
进一步，进液机构7由进料箱701、分区板702、隔区室703、出液孔704、进液孔705、滑动杆706和密封球707组成，进料箱701固定连接在第一固定座3的上方，分区板702设置有两个，两个分区板702均固定连接在进料箱701的内部，进料箱701的内部通过分区板702开设有隔区室703，且隔区室703设置有三个，通过设置隔区室703，从而使得不同的制备溶液在进料箱701的内部可以分类隔开，出液孔704设置有三个，三个出液孔704分别开设在进料箱701的下方内壁，进液孔705设置有三个，三个进液孔705分别开设在进料箱701的上方内壁，滑动杆706设置有三个，三个滑动杆706分别位于出液孔704和进液孔705的内部，密封球707设置有两个，两个密封球707分别固定连接在滑动杆706的上方与下方。
进一步，出液孔704和进液孔705的内部均与隔区室703的内部互相贯通，进液管9的一端通过连接槽23与进料箱701的下方外壁固定连接，进料箱701的上方固定设置有连接管24，且连接管24设置有三个，三个连接管24通过第二固定座4内部的连接槽23与储液箱8固定连接，且连接管24的内部分别与储液箱8、进液孔705和进料箱701的内部互相贯通，出液孔704、进液孔705、连接管24和进液管9的内部均互相贯通且处于同一竖平线，滑动杆706的两端分别通过出液孔704和进液孔705延伸至进液管9和连接管24的内部，密封球707的外壁固定设置有密封胶套25，通过设置密封胶套25，从而使得密封球707在密封出液孔704或者进液孔705时，密封胶套25使得密封效果更好。
进一步，滑动杆706上方的密封球707位于进液孔705的上方，滑动杆706下方的密封球707的外壁与出液孔704的下端面外壁贴合，密封球707的直径分别大于进液孔705和出液孔704的直径，隔区室703的上方内壁固定设置有连接杆26，且连接杆26分别设置有两个，两个连接杆26分别位于进液孔705的两侧，连接杆26的下方固定设置有限位座27，限位座27的内部开设有限位孔28，通过设置限位座27和限位孔28，从而使得滑动杆706在隔区室703内部上下滑动时，通过限位座27和限位孔28使得滑动杆706的滑动更加的稳定，且限位孔28与进液孔705和出液孔704的圆心位置处于同一竖平线，滑动杆706插接在限位孔28的内部，滑动杆706的外壁与限位孔28的内部贴合且滑动连接。
进一步，滑动杆706的一侧固定设置有控制板29，控制板29下端面的一侧固定设置有控制杆30，出液孔704的一侧设置有滑动座31，且滑动座31设置有三个，三个滑动座31分别固定设置在隔区室703下方内壁的内部，滑动座31的内部开设有滑动孔32，控制杆30的一端通过滑动孔32延伸至进料箱701的外部，且控制杆30的外壁与滑动孔32的内壁贴合且滑动连接，控制杆30的一端与电动液压杆14内部液压轴的一端固定连接，滑动座31的上端面与下端面均固定设置有橡胶密封套33，控制杆30的外壁与橡胶密封套33的内孔贴合且滑动连接，控制杆30外壁的上方与下方均固定套接有挤压套34，通过设置挤压套34和橡胶密封套33，从而使得在控制杆30上下移动时，挤压套34可以同时对橡胶密封套33进行挤压，从而使得滑动孔32与控制杆30之间的密封性更好。
进一步，搅拌机构11由搅拌杆111、搅拌叶轮112、电机座113和伺服电机114组成，搅拌杆111位于搅拌箱6的内部，且搅拌杆111的两端分别与搅拌箱6的上方外壁和下方外壁通过轴承转动连接，搅拌杆111的一端延伸至搅拌箱6的下方，搅拌叶轮112设置有四个，四个搅拌叶轮112均固定设置在搅拌杆111的外壁，电机座113位于支撑杆5之间，且电机座113与底座1固定连接，伺服电机114固定安装在电机座113的内部，伺服电机114的输出端与搅拌杆111位于搅拌箱6外部的一端通过联轴器固定连接，伺服电机114的前端固定安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为d8x20。
进一步，进液孔705上方的一侧设置有液位传感器35，液位传感器35的型号为mik-p260，且液位传感器35分别设置有三个，三个液位传感器35均固定安装在进料箱701的上方外壁，液位传感器35的探头位于隔区室703的内部，隔区室703的上方内壁的一侧开设有导线孔36，液位传感器35的导线通过导线孔36延伸至进料箱701的外部，液位传感器35、伺服电机114和电动液压杆14均与可编程控制器13通过导线电性连接。
工作原理：使用时，首先将不同的制备原料溶液通过进料管17分别排入到隔室16的内部，之后关闭密封盖18，由于在制备速凝剂时，每个需要的制备溶液容量配比会不同，因此根据不同制备溶液的配比容量，调整相对应隔区室703内部液位传感器35的上限值，使得隔区室703内部的溶液在达到所需要的容量时，液位传感器35就会将信号传送给可编程控制器13，之后在调整液位传感器35的下限值，使得当隔区室703内部的溶液排完后，液位传感器35就会将信号发送给可编程控制器13，之后在需要进行搅拌中和工作时，只需将电动液压杆14启动，电动液压杆14启动后会使得控制杆30在滑动孔32的内部上移，控制杆30在上移后，控制杆30会通过控制板29带动滑动杆706在限位孔28的内部上移，而滑动杆706会带动上方的密封球707与进液孔705分离，同时滑动杆706下方的密封球707会与出液孔704贴合，由于密封球707与密封胶套25的直径大于出液孔704和进液孔705的直径，从而密封球707和密封胶套25会将出液孔704密封，因此三个隔室16内部的溶液会分别通过连接管24和进液孔705进入到隔区室703的内部，而在控制杆30上移的同时，控制杆30外壁下方的挤压套34会将滑动座31下端面的橡胶密封套33进行挤压，从而橡胶密封套33在挤压中变形，因此橡胶密封套33会将滑动孔32与控制杆30之间进行密封，在隔区室703内部的溶液达到所设定的容量值后，三个隔区室703内部的液位传感器35会分别将信号传送给可编程控制器13，从而可编程控制器13会根据信号依次关闭电动液压杆14，当电动液压杆14关闭后，电动液压杆14会使得滑动杆706下移，从而滑动杆706上方的密封球707和密封胶套25会将进液孔705密封，使得隔室16内部的溶液不会进入向隔区室703内部，从而使得隔区室703内部的溶液可以达到所需要的容量，同时滑动杆706下方的密封球707也会下移，从而将出液孔704打开，使得隔区室703内部的溶液可以通过出液孔704和进液管9进入到搅拌箱6的内部，而同时控制杆30外壁上方的挤压套34会将滑动座31上端面的橡胶密封套33挤压，从而继续将滑动孔32与控制杆30之间进行密封，在隔区室703内部的溶液完全流至搅拌箱6的内部，隔区室703内部的液位下降至底部时，液位传感器35会将信号通过导线传送至可编程控制器13，之后可编程控制器13会启动伺服电机114，从而伺服电机114通过联轴器带动搅拌杆111转动，搅拌杆111带动搅拌叶轮112转动，搅拌叶轮112对搅拌箱6内部的不同溶液进行搅拌中和，在一定的时间搅拌完毕后，工作人员关闭伺服电机114，并且开启球阀22，从而将搅拌箱6内部的成品通过出料管20排出进行收集，而之后需要再次进行搅拌工作时，只需关闭球阀22，启动电动液压杆14重新继续工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种速凝剂制备用换液装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧均固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)之间的上方固定设置有第一固定座(3)，所述第一固定座(3)的上方设置有第二固定座(4)，且第二固定座(4)的两侧均与固定板(2)固定连接，所述固定板(2)下方之间设置有支撑杆(5)，且支撑杆(5)设置有四个，四个所述支撑杆(5)均固定连接在底座(1)的上方，所述支撑杆(5)的上方固定设置有搅拌箱(6)，所述第一固定座(3)的上方设置有进液机构(7)，所述第二固定座(4)的上方固定设置有储液箱(8)，所述搅拌箱(6)的上方固定设置有进液管(9)，且进液管(9)设置有三个，所述进液管(9)的一侧设置有安装座(10)，且安装座(10)与搅拌箱(6)的上方外壁固定连接，所述搅拌箱(6)的内部设置有搅拌机构(11)，所述固定板(2)的一侧固定设置有安装架(12)，所述安装架(12)的上方固定安装有可编程控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述安装座(10)的上方固定安装有电动液压杆(14)，所述进液管(9)呈三角形位于搅拌箱(6)的上端面，且进液管(9)的内部与搅拌箱(6)的内部互相贯通，所述储液箱(8)的内部固定设置有隔板(15)，且隔板(15)设置有两个，所述储液箱(8)的内部通过隔板(15)开设有隔室(16)，且隔室(16)设置有三个，三个所述隔室(16)的上方均设置有进料管(17)，且进料管(17)与储液箱(8)的上方外壁固定连接，所述进料管(17)的内部与隔室(16)的内部互相贯通，所述进料管(17)的一端螺纹连接有密封盖(18)，所述储液箱(8)两侧外壁的上方均固定设置有连接板(19)，所述连接板(19)下端面的一侧与固定板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)的一侧固定设置有出料管(20)，所述底座(1)上方一侧固定板(2)内部的下方开设有通槽(21)，所述出料管(20)的一端通过通槽(21)延伸至固定板(2)的外部，且出料管(20)的内部与搅拌箱(6)的内部互相贯通，所述出料管(20)的一端固定安装有球阀(22)，所述第一固定座(3)与第二固定座(4)的内部均开设有连接槽(23)，且连接槽(23)分别设置有三个，所述第一固定座(3)内部连接槽(23)、第二固定座(4)内部的连接槽(23)和进液管(9)均处于同一竖平线。
4.根据权利要求1所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述进液机构(7)由进料箱(701)、分区板(702)、隔区室(703)、出液孔(704)、进液孔(705)、滑动杆(706)和密封球(707)组成，所述进料箱(701)固定连接在第一固定座(3)的上方，所述分区板(702)设置有两个，两个所述分区板(702)均固定连接在进料箱(701)的内部，所述进料箱(701)的内部通过分区板(702)开设有隔区室(703)，且隔区室(703)设置有三个，所述出液孔(704)设置有三个，三个所述出液孔(704)分别开设在进料箱(701)的下方内壁，所述进液孔(705)设置有三个，三个所述进液孔(705)分别开设在进料箱(701)的上方内壁，所述滑动杆(706)设置有三个，三个所述滑动杆(706)分别位于出液孔(704)和进液孔(705)的内部，所述密封球(707)设置有两个，两个所述密封球(707)分别固定连接在滑动杆(706)的上方与下方。
5.根据权利要求4所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述出液孔(704)和进液孔(705)的内部均与隔区室(703)的内部互相贯通，所述进液管(9)的一端通过连接槽(23)与进料箱(701)的下方外壁固定连接，所述进料箱(701)的上方固定设置有连接管(24)，且连接管(24)设置有三个，三个所述连接管(24)通过第二固定座(4)内部的连接槽(23)与储液箱(8)固定连接，且连接管(24)的内部分别与储液箱(8)、进液孔(705)和进料箱(701)的内部互相贯通，所述出液孔(704)、进液孔(705)、连接管(24)和进液管(9)的内部均互相贯通且处于同一竖平线，所述滑动杆(706)的两端分别通过出液孔(704)和进液孔(705)延伸至进液管(9)和连接管(24)的内部，所述密封球(707)的外壁固定设置有密封胶套(25)。
6.根据权利要求4所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述滑动杆(706)上方的密封球(707)位于进液孔(705)的上方，所述滑动杆(706)下方的密封球(707)的外壁与出液孔(704)的下端面外壁贴合，所述密封球(707)的直径分别大于进液孔(705)和出液孔(704)的直径，所述隔区室(703)的上方内壁固定设置有连接杆(26)，且连接杆(26)分别设置有两个，两个所述连接杆(26)分别位于进液孔(705)的两侧，所述连接杆(26)的下方固定设置有限位座(27)，所述限位座(27)的内部开设有限位孔(28)，且限位孔(28)与进液孔(705)和出液孔(704)的圆心位置处于同一竖平线，所述滑动杆(706)插接在限位孔(28)的内部，所述滑动杆(706)的外壁与限位孔(28)的内部贴合且滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述滑动杆(706)的一侧固定设置有控制板(29)，所述控制板(29)下端面的一侧固定设置有控制杆(30)，所述出液孔(704)的一侧设置有滑动座(31)，且滑动座(31)设置有三个，三个所述滑动座(31)分别固定设置在隔区室(703)下方内壁的内部，所述滑动座(31)的内部开设有滑动孔(32)，所述控制杆(30)的一端通过滑动孔(32)延伸至进料箱(701)的外部，且控制杆(30)的外壁与滑动孔(32)的内壁贴合且滑动连接，所述控制杆(30)的一端与电动液压杆(14)内部液压轴的一端固定连接，所述滑动座(31)的上端面与下端面均固定设置有橡胶密封套(33)，所述控制杆(30)的外壁与橡胶密封套(33)的内孔贴合且滑动连接，所述控制杆(30)外壁的上方与下方均固定套接有挤压套(34)。
8.根据权利要求1所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述搅拌机构(11)由搅拌杆(111)、搅拌叶轮(112)、电机座(113)和伺服电机(114)组成，所述搅拌杆(111)位于搅拌箱(6)的内部，且搅拌杆(111)的两端分别与搅拌箱(6)的上方外壁和下方外壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆(111)的一端延伸至搅拌箱(6)的下方，所述搅拌叶轮(112)设置有四个，四个所述搅拌叶轮(112)均固定设置在搅拌杆(111)的外壁，所述电机座(113)位于支撑杆(5)之间，且电机座(113)与底座(1)固定连接，所述伺服电机(114)固定安装在电机座(113)的内部，所述伺服电机(114)的输出端与搅拌杆(111)位于搅拌箱(6)外部的一端通过联轴器固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种速凝剂制备用换液装置，其特征在于：所述进液孔(705)上方的一侧设置有液位传感器(35)，且液位传感器(35)分别设置有三个，三个所述液位传感器(35)均固定安装在进料箱(701)的上方外壁，所述液位传感器(35)的探头位于隔区室(703)的内部，所述隔区室(703)的上方内壁的一侧开设有导线孔(36)，所述液位传感器(35)的导线通过导线孔(36)延伸至进料箱(701)的外部，所述液位传感器(35)、伺服电机(114)和电动液压杆(14)均与可编程控制器(13)通过导线电性连接。
技术总结