本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种烷基化反应器。
背景技术：
有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的过程称为烷基化。被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。烷烃及其衍生物，包括脂肪醇、脂肪胺、羧酸及其衍生物等。通过烷基化，可在被烷基化物分子中引入甲基、乙基、异丙基、叔丁基、长碳链烷基等烷基。也可引入氯甲基、羧甲基、羟乙基、睛乙基等烷基的衍生物，还可引入不饱和烃基、芳基等。芳香烃及其衍生物，包括芳香烃及硝基芳烃、卤代芳烃、芳磺酸、芳香胺类、酚类、芳羧酸及其酯类等。
通过烷基化，可形成新的碳、碳杂等共价键，从而延长了有机化合物分子骨架，改变了被烷基化物的化学结构，赋予了其新的性能，制造出许多具有特定用途的有机化学品。有些是专用精细化学品，如非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、相转移催化剂季铵盐类等。
现如今，反应器混合力度不够，达不到完全混合，混合之后产生的杂质无法清除，无法出料，无法过滤杂质，因此需要一种烷基化反应器。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烷基化反应器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烷基化反应器，包括底座和壳体，所述壳体的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有电机，所述壳体的上端固定安装有液体进口，所述壳体的上端固定安装有气体进口，所述壳体的一端固定安装有冷气进口，所述壳体的另一端固定安装有冷气出口，所述壳体的内壁固定安装有轴承，所述壳体的内顶壁固定安装有密封垫，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述轴承的内壁与转杆的一端活动连接。
可选的，所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆的材质均为耐腐蚀材料。
可选的，所述壳体的内壁固定安装有密封板，所述密封板的中心位置固定安装有第一出料管，所述第一出料管的表面下端设置有第一出料阀。
可选的，所述密封板的下方固定安装有过滤网，所述过滤网的材质为玻璃纤维，所述壳体的表面设置有观察窗。
可选的，所述壳体的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，连个所述支撑腿与底座的上表面均固定连接。
可选的，所述壳体的下端固定安装有第二出料管，所述第二出料管的下端设置有第二出料阀，所述壳体的背面设置有检修门，所述检修门的表面设置有把手。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种烷基化反应器，具备以下有益效果：
1、该烷基化反应器，通过冷空气对反应器进行降温，通过搅拌物料时，对物料进行降温，便于物料融合，通过搅拌杆对料的搅拌，加速对物料的融合，同时搅拌杆耐腐蚀，避免融合后的物料对装置的腐蚀，保护装置的安全性和保护性。
2、该烷基化反应器，通过搅拌杆，在液料和气体混合时容易产生杂质，杂质容易堵塞出料管，造成机器停工，影响工作效率，通过，过滤网对杂质的过滤，避免杂质进入管孔，造成工作损失，保证了工作效率和工作的速度性。
附图说明
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视的结构示意图；
图3为本实用新型背面的结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、电机箱；4、电机；5、液体进口；6、气体进口；7、冷气进口；8、冷气出口；9、轴承；10、密封垫；11、转杆；12、搅拌杆；13、密封板；14、第一出料管；15、第一出料阀；16、过滤网；17、观察窗；18、支撑腿；19、第二出料管；20、第二出料阀；21、检修门；22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烷基化反应器，包括底座1和壳体2，壳体2的内壁固定安装有密封板13，密封板13的中心位置固定安装有第一出料管14，第一出料管14的表面下端设置有第一出料阀15，壳体2的下端固定安装有支撑腿18，通过支撑腿18的设置，便于支撑装置，支撑腿18的数量为两个，连个支撑腿18与底座1的上表面均固定连接，壳体2的下端固定安装有第二出料管19，第二出料管19的下端设置有第二出料阀20，壳体2的背面设置有检修门21，通过检修门21的设置，便于检修装置，检修门21的表面设置有把手22，壳体2的上端固定安装有电机箱3，电机箱3的内壁固定安装有电机4，通过电机4的设置，便于带动搅拌杆12，壳体2的上端固定安装有液体进口5，壳体2的上端固定安装有气体进口6，壳体2的一端固定安装有冷气进口7，壳体2的另一端固定安装有冷气出口8，通过冷气进口7的设置，对物料进行降温，便于物料融合，壳体2的内壁固定安装有轴承9，壳体2的内顶壁固定安装有密封垫10，通过密封垫10的设置，便于封闭装置，避免流出，电机4的输出端固定连接有转杆11，轴承9的内壁与转杆的一端活动连接11，转杆11的两侧均固定安装有搅拌杆12，通过搅拌杆12的设置，加速对物料的融合，搅拌杆12的数量为四个，四个搅拌杆12的材质均为耐腐蚀材料，密封板13的下方固定安装有过滤网16，通过过滤网16的设置，过滤网16对杂质的过滤，避免杂质进入管孔，造成工作损失，保证了工作效率和工作的速度性，过滤网16的材质为玻璃纤维，壳体2的表面设置有观察窗17。
综上所述，该烷基化反应器，在使用时，通过冷空气对反应器进行降温，通过搅拌物料时，对物料进行降温，便于物料融合，通过搅拌杆12对料的搅拌，加速对物料的融合，同时搅拌杆12耐腐蚀，避免融合后的物料对装置的腐蚀，保护装置的安全性和保护性，通过搅拌杆12，在液料和气体混合时容易产生杂质，杂质容易堵塞出料管，造成机器停工，影响工作效率，通过，过滤网16对杂质的过滤，避免杂质进入管孔，造成工作损失，保证了工作效率和工作的速度性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烷基化反应器，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的上端固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内壁固定安装有电机(4)，所述壳体(2)的上端固定安装有液体进口(5)，所述壳体(2)的上端固定安装有气体进口(6)，所述壳体(2)的一端固定安装有冷气进口(7)，所述壳体(2)的另一端固定安装有冷气出口(8)，所述壳体(2)的内壁固定安装有轴承(9)，所述壳体(2)的内顶壁固定安装有密封垫(10)，所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(11)，所述轴承(9)的内壁与转杆的一端活动连接(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述转杆(11)的两侧均固定安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的数量为四个，四个所述搅拌杆(12)的材质均为耐腐蚀材料。
3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述壳体(2)的内壁固定安装有密封板(13)，所述密封板(13)的中心位置固定安装有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)的表面下端设置有第一出料阀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述密封板(13)的下方固定安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)的材质为玻璃纤维，所述壳体(2)的表面设置有观察窗(17)。
5.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述壳体(2)的下端固定安装有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的数量为两个，连个所述支撑腿(18)与底座(1)的上表面均固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器，其特征在于：所述壳体(2)的下端固定安装有第二出料管(19)，所述第二出料管(19)的下端设置有第二出料阀(20)，所述壳体(2)的背面设置有检修门(21)，所述检修门(21)的表面设置有把手(22)。
技术总结