本实用新型涉及工业，具体为一种液氮深冷机组。
背景技术：
液氮深冷机组，由反应釜、换热器、液氯储罐和乙醇储罐组成。
螺旋缠绕管式换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
上述技术的不足有：
1.反应釜内的搅拌装置只能对固定位置的物质搅拌，因此反应釜底端的物质很难与反应釜顶端的物质发生化学反应。
2.反应釜内的搅拌装置没有贴合反应釜内壁搅拌反应釜内的物质，贴近反应釜内壁的物质受到搅拌的影响较小，降低粘贴在反应釜内壁上的物质的发生化学反应速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种液氮深冷机组，反应釜内的物质能够完全受到搅拌，使反应釜内的物质能够充分发生化学反应，提高反应釜内的物质的发生化学反应速度。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种液氮深冷机组，包括反应釜、螺旋缠绕换热器、液氯储罐和乙醇储罐，反应釜包括釜体，釜体设有釜腔，出料口设于釜体底端，釜腔和出料口相通，
釜腔外侧设有氯腔，氯腔顶端设有液氯出口，氯腔底端设有液氯入口，液氯入口、氯腔和液氯出口相通，氯腔和釜腔不相通，
釜体上面设有搅拌装置，搅拌装置包括顶盖，顶盖盖合在釜腔上，顶盖设有进料口，进料口和釜腔相通，进料口上面盖有封口盖，
搅拌装置还包括连接杆和传动机构，传动机构驱动连接杆旋转，连接杆顶端与传动机构连接，连接杆竖直向下设于顶盖的轴心，连接杆与顶盖旋转连接，
釜腔包括内腔，内腔内设有搅拌轮，搅拌轮包括滑动柱，滑动柱设于搅拌轮的轴心，连接杆设有配合滑动柱的滑腔，滑动柱在滑腔内轴向滑动，
滑动柱外侧设有第三搅拌桨，第三搅拌桨贯穿连接杆，搅拌轮还包括支撑套，支撑套内侧与第三搅拌桨连接，
第三搅拌桨外侧设有的螺旋块，内腔侧壁设有的螺旋槽，螺旋块在螺旋槽内螺旋向上滑动，
当连接杆旋转时，连接杆带动第三搅拌桨圆周运动，螺旋块在螺旋槽内螺旋向上/螺旋向下滑动，滑动柱在滑腔内竖直向上/竖直向下滑动。
优选的，多个第三搅拌桨沿着滑动柱外侧圆周阵列，加强搅拌轮对内腔内的物质的搅拌，提高内腔内的物质的发生化学反应速度。
优选的，釜腔包括底腔，底腔设于内腔下方，底腔和内腔相通，连接杆朝向底腔的一端设有第二搅拌桨，第二搅拌桨设于底腔内，第二搅拌桨的形状为沿着底腔内壁从下往上延伸，第二搅拌桨临近底腔内壁，第二搅拌桨随连接杆旋转而圆周运动，第二搅拌桨能够对底腔内壁附近的物质搅拌，提高粘贴在底腔内壁上的物质的发生化学反应速度。
优选的，多个第二搅拌桨沿着连接杆外侧圆周阵列，加强第二搅拌桨对粘贴在底腔内壁上的物质的搅拌，提高底腔内壁上的物质的发生化学反应速度。
优选的，连接杆朝向底腔的一端设有第一搅拌桨，第一搅拌桨设于底腔内，第一搅拌桨设于第二搅拌桨上方，第一搅拌桨形状为朝向第二搅拌桨横向延伸，第一搅拌桨随连接杆旋转而圆周运动，第一搅拌桨能够对底腔内连接柱附近的物质搅拌，提高底腔内连接柱附近的物质的发生化学反应速度。
优选的，多个第一搅拌桨沿着连接杆外侧圆周阵列，加强第一搅拌桨对底腔内连接柱附近的物质的搅拌，提高底腔内连接柱附近的物质的发生化学反应速度。
优选的，封口盖设有内螺纹，进料口设有配合内螺纹的外螺纹，封口盖上面设有转轮，转动转轮便于盖合/打开封口盖。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的液氮深冷机组，具有如下有益效果：
一、传动机构使连接杆旋转，连接杆带动第三搅拌桨做圆周运动，螺旋块在螺旋槽内螺旋向上滑动，滑动柱在滑腔内竖直向上滑动，当传动机构将滑动柱轴向移动至滑腔顶端时，传动机构会使连接杆反向旋转，连接杆带动第三搅拌桨做反向圆周运动，螺旋块在螺旋槽内螺旋向下滑动，滑动柱在滑腔内竖直向下滑动，直至滑动柱轴向移动至滑腔底端，搅拌轮反复在内腔内上下移动并搅拌，能够使内腔内的物质充分发生化学反应。
二、第三搅拌桨沿着滑动柱外侧做圆周运动，并且支撑套外侧贴合内腔内壁旋转，能够使内腔内壁至滑动柱外侧的物质都能受到搅拌。
附图说明
图1为本实用新型液氮深冷机组实施例的结构示意图。
图2为实施例中反应釜的结构示意图。
图3为实施例中反应釜的刨面图。
图4为实施例中釜体的刨面图。
图5为实施例中搅拌轮的结构示意图。
图6为实施例中搅拌装置的结构示意图。
附图标记：1.釜体；11.液氯入口；12.液氯出口；13.出料口；14.螺旋槽；2.搅拌装置；21.传动机构；22.顶盖；23.进料口；24.连接杆；26.滑腔；27.第一搅拌桨；28.第二搅拌桨；3.釜腔；31.氯腔；33.内腔；34.底腔；4.搅拌轮；41.滑动柱；42.第三搅拌桨；43.支撑套；44.螺旋块；5.封口盖；50.转轮；6.反应釜；7.螺旋缠绕式换热器；8.液氯储罐；9.乙醇储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至图6所示的液氮深冷机组，包括反应釜6、螺旋缠绕换热器7、液氯储罐8和乙醇储罐9，反应釜6包括釜体1，釜体1设有釜腔3和出料口13，出料口13设于釜体1底端，釜腔3和出料口13相通，釜腔3外侧设有氯腔31，氯腔31顶端设有液氯出口12，氯腔31底端设有液氯入口11，液氯入口11、氯腔31和液氯出口12相通，氯腔31和釜腔3不相通。
釜体1上面设有搅拌装置2，搅拌装置2包括顶盖22，顶盖22盖合在釜腔3上，顶盖22设有进料口23，进料口23和釜腔3相通，进料口23上面盖有封口盖5，封口盖5设有内螺纹，进料口23设有配合内螺纹的外螺纹，封口盖5上面设有转轮50。
搅拌装置2还包括连接杆24和传动机构21，连接杆24顶端与传动机构21连接，连接杆24竖直向下设于顶盖22的轴心，连接杆24与顶盖22旋转连接，
釜腔3包括内腔33，内腔33内设有搅拌轮4，搅拌轮4包括滑动柱41，滑动柱41设于搅拌轮4的轴心，连接杆24设有配合滑动柱41的滑腔26，滑动柱41在滑腔26内轴向滑动，
滑动柱41外侧设有第三搅拌桨42，第三搅拌桨42贯穿连接杆24，多个第三搅拌桨42沿着滑动柱41外侧圆周阵列，搅拌轮4还包括支撑套43，支撑套43内侧与第三搅拌桨42连接，
第三搅拌桨42外侧设有的螺旋块44，内腔33侧壁设有的螺旋槽14，螺旋块44在螺旋槽14内螺旋向上滑动，
传动机构21使连接杆24旋转，连接杆24带动第三搅拌桨42做圆周运动，螺旋块44在螺旋槽14内螺旋向上/螺旋向下滑动，滑动柱41在滑腔26内竖直向上/竖直向下滑动。
釜腔3包括底腔34，底腔34设于内腔33下方，底腔34和内腔33相通，连接杆24朝向底腔34的一端设有第二搅拌桨28，第二搅拌桨28设于底腔34内，第二搅拌桨28的形状为沿着底腔34内壁从下往上延伸，第二搅拌桨28临近底腔34内壁，多个第二搅拌桨28沿着连接杆24外侧圆周阵列，第二搅拌桨28随连接杆24旋转而圆周运动。
连接杆24朝向底腔34的一端还设有第一搅拌桨27，第一搅拌桨27设于底腔34内，第一搅拌桨27设于第二搅拌桨28上方，第一搅拌桨27形状为朝向第二搅拌桨28横向延伸，多个第一搅拌桨27沿着连接杆24外侧圆周阵列，第一搅拌桨27随连接杆24旋转而圆周运动。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种液氮深冷机组，包括反应釜(6)、螺旋缠绕换热器(7)、液氯储罐(8)和乙醇储罐(9)，其特征在于：反应釜(6)包括釜体(1)，所述釜体(1)设有釜腔(3)和出料口(13)，所述出料口(13)设于釜体(1)底端，所述釜腔(3)和出料口(13)相通，
-所述釜腔(3)外侧设有氯腔(31)，所述氯腔(31)顶端设有液氯出口(12)，所述氯腔(31)底端设有液氯入口(11)，所述液氯入口(11)、氯腔(31)和液氯出口(12)相通，所述氯腔(31)和釜腔(3)不相通，
-所述釜体(1)上面设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括顶盖(22)，所述顶盖(22)盖合在釜腔(3)上，所述顶盖(22)设有进料口(23)，所述进料口(23)和釜腔(3)相通，所述进料口(23)上面盖有封口盖(5)，
-所述搅拌装置(2)还包括连接杆(24)和用于驱动连接杆(24)旋转的传动机构(21)，所述连接杆(24)顶端与传动机构(21)连接，所述连接杆(24)竖直向下设于顶盖(22)的轴心，所述连接杆(24)与顶盖(22)旋转连接，
-所述釜腔(3)包括内腔(33)，所述内腔(33)内设有搅拌轮(4)，所述搅拌轮(4)包括滑动柱(41)，所述滑动柱(41)设于搅拌轮(4)的轴心，所述连接杆(24)设有配合滑动柱(41)的滑腔(26)，所述滑动柱(41)在滑腔(26)内轴向滑动，
-所述滑动柱(41)外侧设有第三搅拌桨(42)，所述第三搅拌桨(42)贯穿连接杆(24)，所述搅拌轮(4)还包括支撑套(43)，所述支撑套(43)内侧与第三搅拌桨(42)连接，
-所述第三搅拌桨(42)外侧设有的螺旋块(44)，所述内腔(33)侧壁设有的螺旋槽(14)，所述螺旋块(44)在螺旋槽(14)内螺旋向上滑动，
当连接杆(24)旋转时，所述连接杆(24)带动第三搅拌桨(42)圆周运动，所述螺旋块(44)在螺旋槽(14)内螺旋向上/螺旋向下滑动，所述滑动柱(41)在滑腔(26)内竖直向上/竖直向下滑动。
2.根据权利要求1所述的液氮深冷机组，其特征在于：多个所述第三搅拌桨(42)沿着滑动柱(41)外侧圆周阵列。
3.根据权利要求1所述的液氮深冷机组，其特征在于：所述釜腔(3)包括底腔(34)，所述底腔(34)设于内腔(33)下方，所述底腔(34)和内腔(33)相通，所述连接杆(24)朝向底腔(34)的一端设有第二搅拌桨(28)，所述第二搅拌桨(28)设于底腔(34)内，所述第二搅拌桨(28)的形状为沿着底腔(34)内壁从下往上延伸，所述第二搅拌桨(28)临近底腔(34)内壁，所述第二搅拌桨(28)随连接杆(24)旋转而圆周运动。
4.根据权利要求3所述的液氮深冷机组，其特征在于：多个所述第二搅拌桨(28)沿着连接杆(24)外侧圆周阵列。
5.根据权利要求3所述的液氮深冷机组，其特征在于：所述连接杆(24)朝向底腔(34)的一端还设有第一搅拌桨(27)，所述第一搅拌桨(27)设于底腔(34)内，所述第一搅拌桨(27)设于第二搅拌桨(28)上方，所述第一搅拌桨(27)形状为朝向第二搅拌桨(28)横向延伸，所述第一搅拌桨(27)随连接杆(24)旋转而圆周运动。
6.根据权利要求5所述的液氮深冷机组，其特征在于：多个所述第一搅拌桨(27)沿着连接杆(24)外侧圆周阵列。
7.根据权利要求1所述的液氮深冷机组，其特征在于：所述封口盖(5)设有内螺纹，所述进料口(23)设有配合内螺纹的外螺纹，所述封口盖(5)上面设有便于转动封口盖(5)的转轮(50)。
技术总结