本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种螺母加工用内圈清洗装置。
背景技术：
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，起紧固作用的零件，传统的加工企业在螺母生产完成后不会对螺母进行清洗工作，而螺母内侧螺纹圈很容易在生产过程中残留有金属丝，而残余的金属丝在螺母使用过程中会造成紧固件连接不紧密、松动的情况，严重的威胁到机器固定的安全性，就目前现有的传统清洗装置，在清洗过程中存在着清洗质量差的缺点，因为螺母内侧的螺纹错综复杂，一些顽固性污垢藏于之中，传统的清洗装置无法全面干净彻底的进行清洗。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母加工用内圈清洗装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种螺母加工用内圈清洗装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部焊接安装有固定柱、机座和加压泵，固定柱底部焊接安装有安装块，安装块将固定柱分为气压舱和工作仓，加压泵的输入端固定安装有加压管，加压管横向贯穿工作仓并延伸至气压舱内，加压泵顶部固定安装有气压阀，气压舱两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑槽与第一滑块滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁依次固定连接设置有活塞，活塞顶部固定安装有活动杆，活动杆顶部焊接安装有支柱，支柱纵向贯穿气压舱并延伸至外部，且支柱与气压舱滑动连接设置，支柱的自由端固定安装有活动板，活动板底部设置有第二滑槽，第二滑槽内侧顶部固定安装有第二电机，第二电机输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑槽与第二滑块滑动连接设置，第二滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑块内置螺纹，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁依次固定连接设置有衔接块，衔接块外侧壁焊接安装有衔接架且衔接架将两组衔接块相连，且两组衔接块的自由端依次固定安装有第一长架和第二长架，第一长架两侧内壁转动安装有齿轮，第一长架外侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿第一长架延伸至第一长架的一侧壁并与齿轮的转动轴焊接安装，第一长架底部两侧内壁焊接安装有相同的齿轮，齿轮套设安装有链条，第一长架与第二长架对应侧壁转动安装有滚筒刷，滚筒刷的一侧壁通过转动轴横向贯穿第一长架延伸至第一长架的一侧壁并与齿轮的转动轴焊接安装，机座开设有清洗槽，清洗槽两侧内壁固定安装有超声波清洗器，清洗槽底部两侧固定安装有震杆，清洗槽底部正中处镶嵌安装有排水管，底座底部固定安装有脚轮。
优选的，第一滑槽和第二滑槽数量分别为两组且呈对应设置。
优选的，第一滑块和第二滑块数量分别为两组且呈对应设置。
优选的，固定柱内部和第一长架内部中空设置为中空设置。
优选的，衔接块和超声波清洗器数量分别为两组且呈对应设置。
优选的，震杆数量为四组且呈矩形阵列排列。
优选的，脚轮数量为四组且呈矩形阵型排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺母加工用内圈清洗装置，通过驱动加压泵，配合固定柱内的第一滑槽与第一滑块的滑动连接设置带动活塞、活动杆、支柱纵向移动，从而使活动板调节至所需高度，通过气缸升降，使得装置具有自主的高度调节功能，方便装置操作，通过驱动第一电机和第二电机，配合第二滑槽、第二滑块、螺纹杆、齿轮、链条、滚筒刷、超声波清洗器、震杆的使用使得装置能够在不同方位进行全方位无死角的物理清洗，同时装置在进行移动式，可直接通过脚轮进行推动，方便移动。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型活动板顶部结构示意图；
图3为本实用新型第一长架侧面结构示意图。
图中：1底座、2脚轮、3排水管、4机座、5超声波清洗器、6震杆、7加压泵、8气压阀、9加压管、10第一滑槽、11第一滑块、12活塞、13活动杆、14气压舱、15安装块、16活动板、17第一电机、18衔接架、19第二滑块、20齿轮、21链条、22支柱、23螺纹杆、24第二滑槽、25衔接块、26滚筒刷、27固定柱、28第一长架、29第二长架、30清洗槽、31第二电机、32工作仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工用内圈清洗装置，包括底座1，底座1顶部焊接安装有固定柱27、机座4和加压泵7，固定柱27内部为中空设置，固定柱27底部焊接安装有安装块15，安装块15将固定柱27分为气压舱14和工作仓32，加压泵7的输入端固定安装有加压管9，加压管9横向贯穿工作仓32并延伸至气压舱14内，加压泵7顶部固定安装有气压阀8，气压舱14两侧内壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10数量为两组且呈对应设置，第一滑槽10内置第一滑块11，第一滑块11数量为两组且呈对应设置，第一滑槽10与第一滑块11滑动连接设置，第一滑块11位于第一滑槽10外部一侧壁依次固定连接设置有活塞12，活塞12顶部固定安装有活动杆13，活动杆13顶部焊接安装有支柱22，支柱22纵向贯穿气压舱14并延伸至外部，且支柱22与气压舱14滑动连接设置，支柱22的自由端固定安装有活动板16，利用气缸升降装置便于调节活动板16达到所需的高度，活动板16底部设置有第二滑槽24，第二滑槽24数量为两组且呈对应设置，第二滑槽24内侧顶部固定安装有第二电机31，第二电机31输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆23，第二滑槽24内置第二滑块19，第二滑块19数量为两组且呈对应设置，第二滑槽24与第二滑块19滑动连接设置，第二滑块19套设于螺纹杆23上并与螺纹杆23螺纹连接设置，螺纹杆23自由端依次与第二滑槽24的两侧内壁转动连接设置，第二滑块19内置螺纹，第二滑块19位于第二滑槽24外部一侧壁依次固定连接设置有衔接块25，衔接块25数量为两组且呈对应设置，衔接块25外侧壁焊接安装有衔接架18且衔接架18将两组衔接块25相连，且两组衔接块25的自由端依次固定安装有第一长架28和第二长架29，第一长架28中空设置，第一长架28两侧内壁转动安装有齿轮20，第一长架28外侧壁固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端通过联轴器横向贯穿第一长架28延伸至第一长架28的一侧壁并与齿轮20的转动轴焊接安装，第一长架28底部两侧内壁焊接安装有相同的齿轮20，齿轮20套设安装有链条21，第一长架28与第二长架29对应侧壁转动安装有滚筒刷26，滚筒刷26的一侧壁通过转动轴横向贯穿第一长架28延伸至第一长架28的一侧壁并与齿轮20的转动轴焊接安装，通过驱动电机带动滚筒刷26左右来回无死角移动，使得螺母清洗更加彻底和全面，机座4开设有清洗槽30，清洗槽30两侧内壁固定安装有超声波清洗器5，超声波清洗器5数量为两组且呈对应设置，清洗槽30底部两侧固定安装有震杆6，震杆6数量为四组且呈矩形阵列排列，清洗槽30底部正中处镶嵌安装有排水管3，底座1底部固定安装有脚轮2，脚轮2数量为四组且呈矩形阵型排列。
工作原理：当装置需要进行使用时，通过驱动加压泵7，配合第一滑槽10与第一滑块11的滑动连接设置带动活塞12纵向移动，从而使得活动板16调节到所需高度，同时驱动第二电机31带动螺纹杆23进行转动，驱使第二滑块19带动衔接块25前后运动，通过驱动第一电机17还可以带动齿轮20和链条21的传动设置，从而使得滚筒刷26可以全方位无死角的进行彻底清洗，同时驱动清洗槽30内的超声波清洗器5配合震杆6进行清洗，清洗完毕的污水通过排水管3排出，同时装置在进行移动式，可直接通过脚轮2进行推动。
综上所述，该螺母加工用内圈清洗装置，通过驱动加压泵，配合固定柱内的第一滑槽与第一滑块的滑动连接设置带动活塞、活动杆、支柱纵向移动，从而使活动板调节至所需高度，通过气缸升降，使得装置具有自主的高度调节功能，方便装置操作，通过驱动第一电机和第二电机，配合第二滑槽、第二滑块、螺纹杆、齿轮、链条、滚筒刷、超声波清洗器、震杆的使用使得装置能够在不同方位进行全方位无死角的物理清洗，同时装置在进行移动式，可直接通过脚轮进行推动，方便移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种螺母加工用内圈清洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部焊接安装有固定柱（27）、机座（4）和加压泵（7），固定柱（27）底部焊接安装有安装块（15），安装块（15）将固定柱（27）分为气压舱（14）和工作仓（32），加压泵（7）的输入端固定安装有加压管（9），加压管（9）横向贯穿工作仓（32）并延伸至气压舱（14）内，加压泵（7）顶部固定安装有气压阀（8），气压舱（14）两侧内壁开设有第一滑槽（10），第一滑槽（10）内置第一滑块（11），第一滑槽（10）与第一滑块（11）滑动连接设置，第一滑块（11）位于第一滑槽（10）外部一侧壁依次固定连接设置有活塞（12），活塞（12）顶部固定安装有活动杆（13），活动杆（13）顶部焊接安装有支柱（22），支柱（22）纵向贯穿气压舱（14）并延伸至外部，且支柱（22）与气压舱（14）滑动连接设置，支柱（22）的自由端固定安装有活动板（16），活动板（16）底部设置有第二滑槽（24），第二滑槽（24）内侧顶部固定安装有第二电机（31），第二电机（31）输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆（23），第二滑槽（24）内置第二滑块（19），第二滑槽（24）与第二滑块（19）滑动连接设置，第二滑块（19）套设于螺纹杆（23）上并与螺纹杆（23）螺纹连接设置，螺纹杆（23）自由端依次与第二滑槽（24）的两侧内壁转动连接设置，第二滑块（19）内置螺纹，第二滑块（19）位于第二滑槽（24）外部一侧壁依次固定连接设置有衔接块（25），衔接块（25）外侧壁焊接安装有衔接架（18）且衔接架（18）将两组衔接块（25）相连，且两组衔接块（25）的自由端依次固定安装有第一长架（28）和第二长架（29），第一长架（28）两侧内壁转动安装有齿轮（20），第一长架（28）外侧壁固定安装有第一电机（17），第一电机（17）的输出端通过联轴器横向贯穿第一长架（28）延伸至第一长架（28）的一侧壁并与齿轮（20）的转动轴焊接安装，第一长架（28）底部两侧内壁焊接安装有相同的齿轮（20），齿轮（20）套设安装有链条（21），第一长架（28）与第二长架（29）对应侧壁转动安装有滚筒刷（26），滚筒刷（26）的一侧壁通过转动轴横向贯穿第一长架（28）延伸至第一长架（28）的一侧壁并与齿轮（20）的转动轴焊接安装，机座（4）开设有清洗槽（30），清洗槽（30）两侧内壁固定安装有超声波清洗器（5），清洗槽（30）底部两侧固定安装有震杆（6），清洗槽（30）底部正中处镶嵌安装有排水管（3），底座（1）底部固定安装有脚轮（2）。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述第一滑槽（10）和第二滑槽（24）数量分别为两组且呈对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述第一滑块（11）和第二滑块（19）数量分别为两组且呈对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述固定柱（27）内部和第一长架（28）内部中空设置为中空设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述衔接块（25）和超声波清洗器（5）数量分别为两组且呈对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述震杆（6）数量为四组且呈矩形阵列排列。
7.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内圈清洗装置，其特征在于，所述脚轮（2）数量为四组且呈矩形阵型排列。
技术总结