【技术领域】
本实用新型属于贴膜设备技术领域，特别是涉及一种能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置。
背景技术：
近年来，随着电子产品科技的高速发展，人们对产品外观要求越来越高。为保证产品外观不被划伤，在组装过程中往往需要在产品表面贴附保护用制程膜。然而一般的贴膜机构对于平面贴膜基本能满足需求，但对于曲面贴膜，基本上都会产生气泡、褶皱等问题，难以满足制程需求。且在目前国内的大部分贴膜机构都是在自然环境中贴附制程保护膜，且直接使用滚轮滚压的贴附方式，这对于贴平面膜，没有太大问题，一旦应用于曲面上，也极容易产生气泡和褶皱，严重影响后工段制程。
因此，有必要提供一种新的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，解决了曲面产品制程保护膜贴附过程中出现气泡和褶皱的问题。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其包括下真空腔模、可上下运动与所述下真空腔模合模形成一密封空间的上真空腔模、固定在所述下真空腔模内的且与产品仿形的定位仿形块、设置在所述上真空腔模内的软硅胶吸盘、固定在所述上真空腔模外部两侧且驱动所述软硅胶吸盘上下运动的一对升降气缸、以及对所述密封空间进行抽真空的抽真空装置。
进一步的，所述下真空腔模与所述上真空腔模上均设置有一连通至内部腔体空间的第一气嘴，所述第一气嘴通过连通管连通所述抽真空装置。
进一步的，所述下真空腔模上设置有若干定位销，所述上真空腔模上设置有与所述定位销配合实现定位合模的定位孔。
进一步的，所述升降气缸的活塞端设置有一位于所述上真空腔模上方的活动板，所述上真空腔模的上表面设置有一直线轴承座，所述活动板上设置有若干导向轴，所述导向轴通过直线轴承穿过所述直线轴承座，实现对所述活动板上下运动的导向。
进一步的，所述导向轴的另一端伸入至所述上真空腔模内且连接一吸盘安装座，所述软硅胶吸盘固定在所述吸盘安装座上。
进一步的，所述吸盘安装座上还固定设置有第二气嘴，所述第二气嘴连通至一抽真空装置。
进一步的，所述第二气嘴的一端固定在所述吸盘安装座上且与所述软硅胶吸盘连通，且另一端伸出至活动板表面，用于气管连接。
与现有技术相比，本实用新型一种能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置的有益效果在于：在真空环境下进行贴膜操作，有效的解决了贴膜过程中存在的气泡问题；采用软硅胶吸盘，对产品进行按压，根据吸盘的塑性变形抚平制程膜，防止出现褶皱，从而解决了曲面贴附制程保护膜的气泡及褶皱问题，提高制程良率和生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中下真空腔模的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中上真空腔模的结构示意图；
图中数字表示：
100能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置；
1下真空腔模，11第一气嘴，12定位销；2上真空腔模，21定位孔；3定位仿形块；4软硅胶吸盘；5升降气缸；6活动板；7直线轴承座，8导向轴，9吸盘安装座，10第二气嘴。
【具体实施方式】
实施例一：
请参照图1-图3，本实施例能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置100，其包括下真空腔模1、可上下运动与下真空腔模1合模形成一密封空间的上真空腔模2、固定在下真空腔模1内的且与产品仿形的定位仿形块3、设置在上真空腔模2内的软硅胶吸盘4、固定在上真空腔模2外部两侧且驱动软硅胶吸盘4上下运动的一对升降气缸5、以及对所述密封空间进行抽真空的抽真空装置(图中未展示)。
下真空腔模1与上真空腔模2上均设置有一连通至内部腔体空间的第一气嘴11，第一气嘴11通过连通管连通所述抽真空装置。
下真空腔模1上设置有若干定位销12，上真空腔模2上设置有与定位销12配合实现定位合模的定位孔21。
升降气缸5的活塞端设置有一位于上真空腔模2上方的活动板6，上真空腔模2的上表面设置有一直线轴承座7，活动板6上设置有若干导向轴8，导向轴8通过直线轴承穿过直线轴承座7，实现对活动板6上下运动的导向。导向轴8的另一端伸入至上真空腔模2内且连接一吸盘安装座9，软硅胶吸盘4固定在吸盘安装座9上。
吸盘安装座9上还固定设置有第二气嘴10，第二气嘴10连通至一抽真空装置，实现软硅胶吸盘4的吸附功能。
在贴膜时，首先将产品放置在下真空腔模1内的定位仿形块3上，对产品进行定位；上真空腔模2内的软硅胶吸盘4吸附一需要贴附的制程保护膜，然后上真空腔模2整体下降与下真空腔模1合模密封，此时，制程保护膜位于产品上方1～2mm；开启抽真空，抽出所述密封空间内的空气，当所述密封空间内的真空度达到-85kpa时，升降气缸5启动下压，软硅胶吸盘4吸附制程保护膜自上而下贴附在产品的曲面上，且利用软硅胶吸盘4自身的塑性变形，使得保护膜与产品曲面能够完全的贴合。
本实施例能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置100在真空环境下进行贴膜操作，有效的解决了贴膜过程中存在的气泡问题；采用软硅胶吸盘，对产品进行按压，根据吸盘的塑性变形抚平制程膜，防止出现褶皱，从而解决了曲面贴附制程保护膜的气泡及褶皱问题，提高制程良率和生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：其包括下真空腔模、可上下运动与所述下真空腔模合模形成一密封空间的上真空腔模、固定在所述下真空腔模内的且与产品仿形的定位仿形块、设置在所述上真空腔模内的软硅胶吸盘、固定在所述上真空腔模外部两侧且驱动所述软硅胶吸盘上下运动的一对升降气缸、以及对所述密封空间进行抽真空的抽真空装置。
2.如权利要求1所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述下真空腔模与所述上真空腔模上均设置有一连通至内部腔体空间的第一气嘴，所述第一气嘴通过连通管连通所述抽真空装置。
3.如权利要求1所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述下真空腔模上设置有若干定位销，所述上真空腔模上设置有与所述定位销配合实现定位合模的定位孔。
4.如权利要求1所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述升降气缸的活塞端设置有一位于所述上真空腔模上方的活动板，所述上真空腔模的上表面设置有一直线轴承座，所述活动板上设置有若干导向轴，所述导向轴通过直线轴承穿过所述直线轴承座，实现对所述活动板上下运动的导向。
5.如权利要求4所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述导向轴的另一端伸入至所述上真空腔模内且连接一吸盘安装座，所述软硅胶吸盘固定在所述吸盘安装座上。
6.如权利要求5所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述吸盘安装座上还固定设置有第二气嘴，所述第二气嘴连通至一抽真空装置。
7.如权利要求6所述的能有效消除气泡和褶皱的曲面自动贴膜装置，其特征在于：所述第二气嘴的一端固定在所述吸盘安装座上且与所述软硅胶吸盘连通，且另一端伸出至活动板表面，用于气管连接。
技术总结