本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种带有冷凝装置的反应釜。
背景技术：
反应釜在化工领域应用广泛，化工原料在反应釜内反应的时候通常要对其进行加热才能使其反应完全，在反应的时候化工原料的一部分会被汽化，从而外泄，浪费了一部分原料，间接的提高反应成本，因此要对反应产生的水汽进行冷凝再导入装置内进行反应，现有的带有冷凝装置的反应釜仍存在着一些问题。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的带有冷凝装置的反应釜不能有效的对反应釜进行保温，浪费资源，反应速率慢；
(2)传统的带有冷凝装置的反应釜冷凝效果不佳，冷凝不完全，实用性不强；
(3)传统的带有冷凝装置的反应釜没有下料辅助装置，出料时容易堵塞出料管，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有冷凝装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出不能有效的对反应釜进行保温、冷凝效果不佳和没有下料辅助装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷凝装置的反应釜，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有四组支撑脚，所述罐体的内部固定连接有内壳体，所述罐体和内壳体之间设置有保温结构，所述罐体一侧的顶端设置有冷凝结构，所述罐体底端的一侧插接有输汽管，所述罐体底端的中间位置处固定连接有进料口，所述罐体一侧的顶部固定连接有第一驱动电机，所述罐体底端的中间位置处固定连接有出料口，所述内壳体内部顶端的一侧固定连接有抽气风机，所述内壳体内部两侧之间的顶部活动连接有搅拌轴，且搅拌轴的一侧与第一驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的两端固定连接有两组搅拌杆，所述内壳体内部的底端固定连接有出料槽，所述内壳体内部两侧之间的底部设置有下料机构。
优选的，所述保温结构由外保温层、内保温层、保温腔和支撑杆组成，所述外保温层固定连接在罐体的内侧，所述内保温层固定连接在内壳体的外侧，所述外保温层和内保温层之间设置有保温腔，所述支撑杆均匀固定连接在罐体和内壳体之间。
优选的，所述支撑杆皆于罐体和内壳体之间呈等间距排列分布。
优选的，所述冷凝结构由冷凝箱、进液口、冷凝管、出液口、支架和出水管组成，所述支架固定连接在罐体一侧的顶端，所述支架的顶端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有冷凝管，所述冷凝箱一侧的顶端插接有进液口，所述冷凝箱一侧的底端插接有出液口，所述冷凝箱另一侧的顶端与输汽管的一侧固定连接，所述冷凝箱的底端插接有出水管，所述出水管的一侧贯穿至罐体的内部并延伸至内壳体的内部。
优选的，所述冷凝管与输汽管相连通，所述出水管与冷凝管相连通。
优选的，所述下料机构由固定杆、第二驱动电机、导流罩和输送轴组成，所述第二驱动电机设置在内壳体的内部，所述第二驱动电机的两侧固定连接有两组固定杆，固定杆的一侧与内壳体固定连接，所述第二驱动电机的顶端固定连接有导流罩，所述第二驱动电机的输出端固定连接有输送轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有冷凝装置的反应釜不仅实现了有效的对反应釜进行保温，实现了冷凝效果好，而且实现了出料时不容易堵塞出料管；
(1)通过设置有外保温层、内保温层、保温腔和支撑杆，在使用使，当反应釜内开始发生反应时，内保温层固定连接在内壳体的外部，外保温层固定连接在罐体的内部在对内壳体进行保温的同时，也可防止内外温差不同导致内部降温过快，同时保温腔设置在在内壳体和罐体之间可对温度的递减或递增起到缓冲的作用，支撑杆可防止内外压力不同时对壳体产生损坏，对罐体和内壳体起到支撑的作用，从而实现了有效的对反应釜进行保温，提高了反应速率；
(2)通过设置有冷凝箱、进液口、冷凝管、出液口、支架和出水管，在使用时，当抽气风机将装置内水药混合的蒸汽经过输汽管进入冷凝箱内设置的冷凝管内，进过多级冷凝降温，冷凝后的混合液体经过出水管进入装置内再次反应，减少了浪费，达到了节约成本的目的，冷凝箱内的冷凝液可从出液口排出再从进液口进行重新加注，达到了对冷凝液进行更换的目的，从而实现了冷凝效果好，实用性强；
(3)通过设置有固定杆、第二驱动电机、导流罩和输送轴，在使用时，当反应后的物料通过出料槽排出事，启动通过固定杆固定在内壳体内部的第二驱动电机，第二驱动电机带动输送轴转动，可将物料均匀快速的通过出料槽输送出装置外，达到了防止物料在出料槽堵塞的目的，固定连接在第二驱动电机顶端的导流罩可将物料导下，防止其在第二驱动电机的顶端堆积，从而实现了出料时不容易堵塞出料管，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的冷凝结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的下料机构正视结构示意图。
图中：1、罐体；2、保温结构；201、外保温层；202、内保温层；203、保温腔；204、支撑杆；3、搅拌轴；4、冷凝结构；401、冷凝箱；402、进液口；403、冷凝管；404、出液口；405、支架；406、出水管；5、输汽管；6、抽气风机；7、进料口；8、搅拌杆；9、第一驱动电机；10、下料机构；1001、固定杆；1002、第二驱动电机；1003、导流罩；1004、输送轴；11、出料槽；12、出料口；13、支撑脚；14、内壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有冷凝装置的反应釜，包括罐体1，罐体1的底端固定连接有四组支撑脚13，罐体1的内部固定连接有内壳体14，罐体1和内壳体14之间设置有保温结构2；
保温结构2由外保温层201、内保温层202、保温腔203和支撑杆204组成，外保温层201固定连接在罐体1的内侧，内保温层202固定连接在内壳体14的外侧，外保温层201和内保温层202之间设置有保温腔203，支撑杆204均匀固定连接在罐体1和内壳体14之间；
支撑杆204皆于罐体1和内壳体14之间呈等间距排列分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当反应釜内开始发生反应时，内保温层202固定连接在内壳体14的外部，外保温层201固定连接在罐体1的内部在对内壳体14进行保温的同时，也可防止内外温差不同导致内部降温过快，同时保温腔203设置在在内壳体14和罐体1之间可对温度的递减或递增起到缓冲的作用，支撑杆204可防止内外压力不同时对壳体产生损坏，对罐体1和内壳体14起到支撑的作用，从而实现了有效的对反应釜进行保温，提高了反应速率；
罐体1一侧的顶端设置有冷凝结构4；
冷凝结构4由冷凝箱401、进液口402、冷凝管403、出液口404、支架405和出水管406组成，支架405固定连接在罐体1一侧的顶端，支架405的顶端固定连接有冷凝箱401，冷凝箱401的内部设置有冷凝管403，冷凝箱401一侧的顶端插接有进液口402，冷凝箱401一侧的底端插接有出液口404，冷凝箱401另一侧的顶端与输汽管5的一侧固定连接，冷凝箱401的底端插接有出水管406，出水管406的一侧贯穿至罐体1的内部并延伸至内壳体14的内部；
冷凝管403与输汽管5相连通，出水管406与冷凝管403相连通；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当抽气风机6将装置内水药混合的蒸汽经过输汽管5进入冷凝箱401内设置的冷凝管403内，进过多级冷凝降温，冷凝后的混合液体经过出水管406进入装置内再次反应，减少了浪费，达到了节约成本的目的，冷凝箱401内的冷凝液可从出液口404排出再从进液口402进行重新加注，达到了对冷凝液进行更换的目的，从而实现了冷凝效果好，实用性强；
罐体1底端的一侧插接有输汽管5，罐体1底端的中间位置处固定连接有进料口7，罐体1一侧的顶部固定连接有第一驱动电机9，该第一驱动电机9的型号可为y90s-2，罐体1底端的中间位置处固定连接有出料口12，内壳体14内部顶端的一侧固定连接有抽气风机6，该抽气风机6的型号可为xg-3，内壳体14内部两侧之间的顶部活动连接有搅拌轴3，且搅拌轴3的一侧与第一驱动电机9的输出端固定连接，搅拌轴3的两端固定连接有两组搅拌杆8，内壳体14内部的底端固定连接有出料槽11，内壳体14内部两侧之间的底部设置有下料机构10；
下料机构10由固定杆1001、第二驱动电机1002、导流罩1003和输送轴1004组成，第二驱动电机1002设置在内壳体14的内部，第二驱动电机1002的两侧固定连接有两组固定杆1001，该第二驱动电机1002的型号可为y90l-2，固定杆1001的一侧与内壳体14固定连接，第二驱动电机1002的顶端固定连接有导流罩1003，第二驱动电机1002的输出端固定连接有输送轴1004；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当反应后的物料通过出料槽11排出事，启动通过固定杆1001固定在内壳体14内部的第二驱动电机1002，第二驱动电机1002带动输送轴1004转动，可将物料均匀快速的通过出料槽11输送出装置外，达到了防止物料在出料槽11堵塞的目的，固定连接在第二驱动电机1002顶端的导流罩1003可将物料导下，防止其在第二驱动电机1002的顶端堆积，从而实现了出料时不容易堵塞出料管，提高了工作效率。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，当反应釜内开始发生反应时，内保温层202固定连接在内壳体14的外部，外保温层201固定连接在罐体1的内部在对内壳体14进行保温的同时，也可防止内外温差不同导致内部降温过快，同时保温腔203设置在在内壳体14和罐体1之间可对温度的递减或递增起到缓冲的作用，支撑杆204可防止内外压力不同时对壳体产生损坏，对罐体1和内壳体14起到支撑的作用，从而实现了有效的对反应釜进行保温，提高了反应速率。
之后，当抽气风机6将装置内水药混合的蒸汽经过输汽管5进入冷凝箱401内设置的冷凝管403内，进过多级冷凝降温，冷凝后的混合液体经过出水管406进入装置内再次反应，减少了浪费，达到了节约成本的目的，冷凝箱401内的冷凝液可从出液口404排出再从进液口402进行重新加注，达到了对冷凝液进行更换的目的，从而实现了冷凝效果好，实用性强。
最后，当反应后的物料通过出料槽11排出事，启动通过固定杆1001固定在内壳体14内部的第二驱动电机1002，第二驱动电机1002带动输送轴1004转动，可将物料均匀快速的通过出料槽11输送出装置外，达到了防止物料在出料槽11堵塞的目的，固定连接在第二驱动电机1002顶端的导流罩1003可将物料导下，防止其在第二驱动电机1002的顶端堆积，从而实现了出料时不容易堵塞出料管，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种带有冷凝装置的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定连接有四组支撑脚(13)，所述罐体(1)的内部固定连接有内壳体(14)，所述罐体(1)和内壳体(14)之间设置有保温结构(2)，所述罐体(1)一侧的顶端设置有冷凝结构(4)，所述罐体(1)底端的一侧插接有输汽管(5)，所述罐体(1)底端的中间位置处固定连接有进料口(7)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连接有第一驱动电机(9)，所述罐体(1)底端的中间位置处固定连接有出料口(12)，所述内壳体(14)内部顶端的一侧固定连接有抽气风机(6)，所述内壳体(14)内部两侧之间的顶部活动连接有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)的一侧与第一驱动电机(9)的输出端固定连接，所述搅拌轴(3)的两端固定连接有两组搅拌杆(8)，所述内壳体(14)内部的底端固定连接有出料槽(11)，所述内壳体(14)内部两侧之间的底部设置有下料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述保温结构(2)由外保温层(201)、内保温层(202)、保温腔(203)和支撑杆(204)组成，所述外保温层(201)固定连接在罐体(1)的内侧，所述内保温层(202)固定连接在内壳体(14)的外侧，所述外保温层(201)和内保温层(202)之间设置有保温腔(203)，所述支撑杆(204)均匀固定连接在罐体(1)和内壳体(14)之间。
3.根据权利要求2所述的一种带有冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述支撑杆(204)皆于罐体(1)和内壳体(14)之间呈等间距排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述冷凝结构(4)由冷凝箱(401)、进液口(402)、冷凝管(403)、出液口(404)、支架(405)和出水管(406)组成，所述支架(405)固定连接在罐体(1)一侧的顶端，所述支架(405)的顶端固定连接有冷凝箱(401)，所述冷凝箱(401)的内部设置有冷凝管(403)，所述冷凝箱(401)一侧的顶端插接有进液口(402)，所述冷凝箱(401)一侧的底端插接有出液口(404)，所述冷凝箱(401)另一侧的顶端与输汽管(5)的一侧固定连接，所述冷凝箱(401)的底端插接有出水管(406)，所述出水管(406)的一侧贯穿至罐体(1)的内部并延伸至内壳体(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种带有冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述冷凝管(403)与输汽管(5)相连通，所述出水管(406)与冷凝管(403)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述下料机构(10)由固定杆(1001)、第二驱动电机(1002)、导流罩(1003)和输送轴(1004)组成，所述第二驱动电机(1002)设置在内壳体(14)的内部，所述第二驱动电机(1002)的两侧固定连接有两组固定杆(1001)，固定杆(1001)的一侧与内壳体(14)固定连接，所述第二驱动电机(1002)的顶端固定连接有导流罩(1003)，所述第二驱动电机(1002)的输出端固定连接有输送轴(1004)。
技术总结