本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，具体为一种复配防腐剂混合搅拌设备。
背景技术：
复配防腐剂是根据食品的具体类型中的常见微生物情况，而将数种防腐剂及增效剂进行复配，具有防腐针对性的一种复配食品添加剂。其主要优点如下：
1、抑菌谱广：单一的防腐剂抑菌谱均较窄，如nisin仅作用于革兰氏阳性菌，对阴性菌不起作用。纳他霉素也仅仅对酵母菌、霉菌有作用，而对细菌不起作用。通过复配，可以扩大抑菌谱。
2、效果优于单一防腐剂：多种防腐剂及增效剂(如酸度调节剂等)一起使用，一般比单独使用效果更好。每种防腐剂有其对应的ph及生长环境，通过各种增效剂可更好的发挥防腐剂的效果。
3、减低防腐剂的使用量：通过防腐剂的相互协同及增效剂的增效以后，防腐效果更好，而其中的防腐剂量反而更少。目前国标gb2760要求：同一功能的防腐剂，在混合使用时，各自用量占其使用量的比例之和不应超过1，如使用单一防腐剂，不进行增效复配处理，很容易超标。
在复配防腐剂支配时候需要将多个原料进行混合，现有的混合搅拌装置搅拌效率差，原料混合需要更长的时间，造成产品质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复配防腐剂混合搅拌设备，解决现有的混合搅拌装置搅拌效率差，原料混合需要更长的时间，造成产品质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配防腐剂混合搅拌设备，包括立式反应釜、支架、电机、传动轴、搅拌器、输入管和排出管，其中：
所述的立式反应釜设置在支架上；
所述的传动轴可转动的设置在立式反应釜内；
所述的电机设置在立式反应釜的顶部，并且与传动轴可传动的连接；
所述的搅拌器设置在传动轴上；
所述的输入管连通的设置在立式反应釜的顶面上；
所述的排出管连通的设置在立式反应釜的底面上。
进一步的，所述的立式反应釜的侧面上还设置有加热装置。
进一步的，所述的立式反应釜的顶面上还连通的设置有排气管。
进一步的，所述的排气管上还设置有过滤装置，所述的过滤装置为填充满活性炭的箱体，所述的箱体上设置有通气孔。
进一步的，所述的搅拌器包括安装套、框式搅拌单元和搅拌叶轮，所述的框式搅拌单元包括相互平行的三根横杆、一根竖杆，所述的安装套固定设置在传动轴上，所述的安装套上至少设置有两个框式搅拌单元，三根所述的横杆至上向下依次固定设置在安装套的侧面上，所述的竖杆固定设置在三根横杆的外侧端上，所述的搅拌叶轮可转动的安装在第二根横杆的正面中部。
优选的，所述的搅拌器设置有两个，分别设置在传动轴的上部和下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
可用于复配防腐剂制作过程的搅拌作业，根据生产工艺需要，通过输入管向立式反应釜中输入原料，待输入的原料数量达到工艺要求后，开启电机，搅拌器可以达到搅拌的目的，最后，按照工艺要求搅拌后，开启排出管上的阀门，搅拌完毕的混合液排出。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为实施例四的搅拌器的示意图。
图中：立式反应釜-1、支架-2、电机-3、传动轴-4、搅拌器-5、输入管-6、排出管-7、阀门-8、加热装置-9、排气管-10、过滤装置-11、箱体-12、安装套-13、框式搅拌单元-14、搅拌叶轮-15、横杆-16、竖杆-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅附图，本实用新型提供的一种实施例：一种复配防腐剂混合搅拌设备，包括立式反应釜1、支架2、电机3、传动轴4、搅拌器5、输入管6和排出管7，其中：
所述的立式反应釜1设置在支架2上；
所述的传动轴4可转动的设置在立式反应釜1内；
所述的电机3设置在立式反应釜1的顶部，并且与传动轴4可传动的连接；
所述的搅拌器5设置在传动轴上，所述的搅拌器5设置有两个，分别设置在传动轴4的上部和下部；
所述的输入管6连通的设置在立式反应釜1的顶面上；
所述的排出管7连通的设置在立式反应釜1的底面上，排出管7上设置有阀门8。
工作原理：
通过输入管6向立式反应釜1内输入原料，输入管6上可以设置加压泵，提高输入效率，在需要搅拌时候，开启电机3，电机3带动传动轴4旋转，搅拌器5跟随转动，达到搅拌的目的，搅拌一段时间后，关闭电机3，开启阀门8，排出管7将搅拌完毕的混合液排出。原料的数量和搅拌的时间根据生产工艺确定。
实施例二：
本实施例与实施例一不同的在于，本实施例中，所述的立式反应釜1的侧面上还设置有加热装置9，加热装置9为加热片，在立式反应釜1的侧壁内开设用于容纳加热片的腔体。
根据生产工艺需要，通过加热装置9可以提高立式反应釜1内的温度。
实施例三：
本实施例与实施例一不同是，本实施例中，所述的立式反应釜1的顶面上还连通的设置有排气管10，所述的排气管10上还设置有过滤装置11，所述的过滤装置11为填充满活性炭的箱体12，所述的箱体12上设置有通气孔。
在搅拌过程中，会产生气体，通过排气管10排出，设置的过滤装置11可以减少对生产环境的污染。
实施例四：
本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，所述的搅拌器5包括安装套13、框式搅拌单元14和搅拌叶轮15，所述的框式搅拌单元14包括相互平行的三根横杆16、一根竖杆17，所述的安装套13固定设置在传动轴4上，所述的安装套13上至少设置有两个框式搅拌单元14，三根所述的横杆16至上向下依次固定设置在安装套13的侧面上，所述的竖杆17固定设置在三根横杆16的外侧端上，所述的搅拌叶轮15可转动的安装在第二根横杆16的正面中部。在第二根横杆16的正面设置有轴承座，轴承座上设置有机械密封部件，搅拌叶轮15的转轴设置在轴承座内。
在搅拌器5跟随传动轴4旋转后，移动的搅拌叶轮15在原料中移动，15发生旋转加快了原料混合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：包括立式反应釜、支架、电机、传动轴、搅拌器、输入管和排出管，其中：
所述的立式反应釜设置在支架上；
所述的传动轴可转动的设置在立式反应釜内；
所述的电机设置在立式反应釜的顶部，并且与传动轴可传动的连接；
所述的搅拌器设置在传动轴上；
所述的输入管连通的设置在立式反应釜的顶面上；
所述的排出管连通的设置在立式反应釜的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：所述的立式反应釜的侧面上还设置有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：所述的立式反应釜的顶面上还连通的设置有排气管。
4.根据权利要求3所述的一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：所述的排气管上还设置有过滤装置，所述的过滤装置为填充满活性炭的箱体，所述的箱体上设置有通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌器包括安装套、框式搅拌单元和搅拌叶轮，所述的框式搅拌单元包括相互平行的三根横杆、一根竖杆，所述的安装套固定设置在传动轴上，所述的安装套上至少设置有两个框式搅拌单元，三根所述的横杆至上向下依次固定设置在安装套的侧面上，所述的竖杆固定设置在三根横杆的外侧端上，所述的搅拌叶轮可转动的安装在第二根横杆的正面中部。
6.根据权利要求5所述的一种复配防腐剂混合搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌器设置有两个，分别设置在传动轴的上部和下部。
技术总结