本实用新型属于覆膜机相关技术领域，具体涉及一种自动覆膜机的分切装置。
背景技术：
现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用；现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带。
现有的覆膜机技术存在以下问题：在覆膜机进行覆膜工作后，产生的产品都会先放在装置上的收纳板上，由于收纳板位于装置内部，覆膜结束需要从收纳板上拿走产品时，用户不能方便的从收纳板上取走所有产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机的分切装置，以解决上述背景技术中提出的不方便取走产品问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机的分切装置，包括机柜和收纳柜，所述机柜上端后方位置处设置有支模装置，所述支模装置上端位置处套接有修剪装置，所述机柜内部上方位置处套接有镜面钢辊，所述机柜内部上方位置处套接有递膜轮，所述递膜轮位于镜面钢辊后方位置处，所述机柜内部上方位置处套接有传动滚轮，所述传动滚轮位于镜面钢辊下方位置处，所述传动滚轮外壁位置处套接有传动带，所述机柜内部上方朝外侧位置处设置有置物台，所述置物台前方位置处设置有传动滚轮，所述置物台外壁位置处设置有传动带，所述机柜内部上方后侧位置处设置有导出辊，所述导出辊位于递膜轮下方位置处，所述机柜前端下方内部位置处设置有收纳柜，所述收纳柜包括凸型长条、固定插口、翻盖板、收纳箱体和旋转铰链，所述收纳箱体左右两端上下两方位置处设置有凸型长条，所述收纳箱体前端左右两侧位置处设置有固定插口，所述收纳箱体上端前侧位置处设置有旋转铰链，所述收纳箱体前端位置处设置有翻盖板。
优选的，所述机柜与支模装置固定连接，所述机柜内壁上方后侧位置处设置有螺纹孔，所述机柜内部上方位置处设置有防护网罩，所述机柜前端左侧位置处设置有温控装置以及电机调速装置，所述机柜前端右侧位置处设置有紧急开关按钮，所述机柜右端中方位置处设置有辊子升降把手，所述机柜内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述支模装置由支模杆、两个旋转套环以及两个连接架组成，两个连接架通过紧固螺栓与机柜固定连接，两个连接架外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个连接架中间位置处套接有支模杆，支模杆上套接有两个旋转套环。
优选的，所述修剪装置由连接杆、修边刀、虚线刀和两个调节座组成，连接杆与支模装置套接，两个调节座与连接杆套接，两个调节座上端位置处设置有旋转按钮，两个调节座分别与修边刀与虚线刀固定连接。
优选的，所述镜面钢辊直径设置为十六厘米，所述镜面钢辊外壁位置处镀有铬。
优选的，所述递膜轮设置为两个，两个所述递膜轮直径设置为五厘米，两个所述递膜轮外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述传动滚轮设置为两个，两个所述传动滚轮分别位于置物台前后两方位置处，两个所述传动滚轮通过传动带连接，两个所述传动滚轮直径设置为五厘米。
优选的，所述导出辊设置为两个，两个所述导出辊外壁位置处设置有防滑软垫，两个所述导出辊直径设置为八厘米。
优选的，所述收纳箱体与凸型长条固定连接，所述收纳箱体与固定插口固定连接，所述旋转铰链设置为两个，两个所述旋转铰链分别与收纳箱体和翻盖板固定连接，所述翻盖板前端中间位置处设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动覆膜机的分切装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有收纳柜，在覆膜机进行工作后，覆膜结束的产品都会先放置在收纳柜中，当收纳柜中装满产品后，通过插销将翻盖板与收纳箱体固定，然后用手拉把手，这样收纳柜就会从装置中取出，这样提走收纳柜就可以拿走所有产品，方便用户一次性取走产品。
2、本实用新型安装有收纳柜，在覆膜机进行工作产生产品后，可以通过打开翻盖板将产品放置在收纳箱体内，当收纳箱体内的产品放满时，用插销插入固定插口，这样翻盖板就与收纳箱体固定，然后拉把手就可以将收纳柜从覆膜机中取出，这样存放产品，就方便用户取走产品。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种自动覆膜机的分切装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的覆膜机后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的覆膜机右视结构示意图；
图4为本实用新型提出的收纳柜结构示意图；
图中：1、机柜；2、置物台；3、传动带；4、收纳柜；41、凸型长条；42、固定插口；43、翻盖板；44、收纳箱体；45、旋转铰链；5、传动滚轮；6、镜面钢辊；7、支模装置；8、修剪装置；9、递膜轮；10、导出辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动覆膜机的分切装置，包括机柜1和收纳柜4，机柜1与支模装置7固定连接，机柜1内壁上方后侧位置处设置有螺纹孔，机柜1内部上方位置处设置有防护网罩，机柜1前端左侧位置处设置有温控装置以及电机调速装置，机柜1前端右侧位置处设置有紧急开关按钮，机柜1右端中方位置处设置有辊子升降把手，机柜1内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，装置运行的开关以及操作按键都在机柜1上，机柜1上防护罩可以避免用户接触到装置内部设备，这样就不会发生意外，机柜1上端后方位置处设置有支模装置7，支模装置7由支模杆、两个旋转套环以及两个连接架组成，两个连接架通过紧固螺栓与机柜1固定连接，两个连接架外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个连接架中间位置处套接有支模杆，支模杆上套接有两个旋转套环，用来给物体覆膜的卷膜就是放置在支模装置7上的，并且支模装置7是通过固定螺栓与机柜1连接的，这样也便于检修，支模装置7上端位置处套接有修剪装置8，修剪装置8由连接杆、修边刀、虚线刀和两个调节座组成，连接杆与支模装置7套接，两个调节座与连接杆套接，两个调节座上端位置处设置有旋转按钮，两个调节座分别与修边刀与虚线刀固定连接，由于卷膜不适合所有物体，所有需要由修剪装置8进行修剪，这样才会适合所有物体，机柜1内部上方位置处套接有镜面钢辊6，镜面钢辊6直径设置为十六厘米，镜面钢辊6外壁位置处镀有铬，膜就是传递到镜面钢辊6上再对物体进行覆膜的，并且镜面钢辊6是加热过的，这样就更方便进行覆膜，机柜1内部上方位置处套接有递膜轮9，递膜轮9设置为两个，两个递膜轮9直径设置为五厘米，两个递膜轮9外壁位置处设置有防氧化漆层结构，递膜轮9将支模装置7上的卷膜传递到镜面钢辊6上，递膜轮9位于镜面钢辊6后方位置处，机柜1内部上方位置处套接有传动滚轮5，传动滚轮5设置为两个，两个传动滚轮5分别位于置物台2前后两方位置处，两个传动滚轮5通过传动带3连接，两个传动滚轮5直径设置为五厘米，传动滚轮5滚动后，就会带动传动带3滚动，这样传动带3上的物体才会进入机柜1内部进行覆膜，传动滚轮5位于镜面钢辊6下方位置处，传动滚轮5外壁位置处套接有传动带3，机柜1内部上方朝外侧位置处设置有置物台2，置物台2前方位置处设置有传动滚轮5，置物台2外壁位置处设置有传动带3，机柜1内部上方后侧位置处设置有导出辊10，导出辊10设置为两个，两个导出辊10外壁位置处设置有防滑软垫，两个导出辊10直径设置为八厘米，覆膜结束的物体通过导出辊10导出，由于有防滑软垫，所以物体不会在导出辊10上直接滑下，导出辊10位于递膜轮9下方位置处，机柜1前端下方内部位置处设置有收纳柜4，收纳箱体44与凸型长条41固定连接，收纳箱体44与固定插口42固定连接，旋转铰链45设置为两个，两个旋转铰链45分别与收纳箱体44和翻盖板43固定连接，翻盖板43前端中间位置处设置有把手，覆膜结束的物体放置在收纳柜4内，当收纳柜4中装满物体后，可以通过取走收纳柜4来一次性取走所有物体，收纳柜4包括凸型长条41、固定插口42、翻盖板43、收纳箱体44和旋转铰链45，收纳箱体44左右两端上下两方位置处设置有凸型长条41，收纳箱体44前端左右两侧位置处设置有固定插口42，收纳箱体44上端前侧位置处设置有旋转铰链45，收纳箱体44前端位置处设置有翻盖板43。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将覆膜机移动到工作地点，然后将覆膜机通过电源线与外部电源进行电性连接，连接结束后，将卷膜放置在支模装置7上，然后根据所需覆膜物体的宽度来调整修剪装置8，调整结束后，打开开关，让覆膜机进行预热，预热结束后，将需要覆膜的物体放置在置物台2上，这样物体就会随着传动带3传动到机柜1内部位置处，然后由镜面钢辊6进行压实，并且卷膜也会通过递膜轮9覆盖在物体上，最终完成覆膜的物体由导出辊10导出，然后由用户放置在收纳柜4中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动覆膜机的分切装置，包括机柜（1）和收纳柜（4），其特征在于：所述机柜（1）上端后方位置处设置有支模装置（7），所述支模装置（7）上端位置处套接有修剪装置（8），所述机柜（1）内部上方位置处套接有镜面钢辊（6），所述机柜（1）内部上方位置处套接有递膜轮（9），所述递膜轮（9）位于镜面钢辊（6）后方位置处，所述机柜（1）内部上方位置处套接有传动滚轮（5），所述传动滚轮（5）位于镜面钢辊（6）下方位置处，所述传动滚轮（5）外壁位置处套接有传动带（3），所述机柜（1）内部上方朝外侧位置处设置有置物台（2），所述置物台（2）前方位置处设置有传动滚轮（5），所述置物台（2）外壁位置处设置有传动带（3），所述机柜（1）内部上方后侧位置处设置有导出辊（10），所述导出辊（10）位于递膜轮（9）下方位置处，所述机柜（1）前端下方内部位置处设置有收纳柜（4），所述收纳柜（4）包括凸型长条（41）、固定插口（42）、翻盖板（43）、收纳箱体（44）和旋转铰链（45），所述收纳箱体（44）左右两端上下两方位置处设置有凸型长条（41），所述收纳箱体（44）前端左右两侧位置处设置有固定插口（42），所述收纳箱体（44）上端前侧位置处设置有旋转铰链（45），所述收纳箱体（44）前端位置处设置有翻盖板（43）。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述机柜（1）与支模装置（7）固定连接，所述机柜（1）内壁上方后侧位置处设置有螺纹孔，所述机柜（1）内部上方位置处设置有防护网罩，所述机柜（1）前端左侧位置处设置有温控装置以及电机调速装置，所述机柜（1）前端右侧位置处设置有紧急开关按钮，所述机柜（1）右端中方位置处设置有辊子升降把手，所述机柜（1）内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述支模装置（7）由支模杆、两个旋转套环以及两个连接架组成，两个连接架通过紧固螺栓与机柜（1）固定连接，两个连接架外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个连接架中间位置处套接有支模杆，支模杆上套接有两个旋转套环。
4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述修剪装置（8）由连接杆、修边刀、虚线刀和两个调节座组成，连接杆与支模装置（7）套接，两个调节座与连接杆套接，两个调节座上端位置处设置有旋转按钮，两个调节座分别与修边刀与虚线刀固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述镜面钢辊（6）直径设置为十六厘米，所述镜面钢辊（6）外壁位置处镀有铬。
6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述递膜轮（9）设置为两个，两个所述递膜轮（9）直径设置为五厘米，两个所述递膜轮（9）外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述传动滚轮（5）设置为两个，两个所述传动滚轮（5）分别位于置物台（2）前后两方位置处，两个所述传动滚轮（5）通过传动带（3）连接，两个所述传动滚轮（5）直径设置为五厘米。
8.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述导出辊（10）设置为两个，两个所述导出辊（10）外壁位置处设置有防滑软垫，两个所述导出辊（10）直径设置为八厘米。
9.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的分切装置，其特征在于：所述收纳箱体（44）与凸型长条（41）固定连接，所述收纳箱体（44）与固定插口（42）固定连接，所述旋转铰链（45）设置为两个，两个所述旋转铰链（45）分别与收纳箱体（44）和翻盖板（43）固定连接，所述翻盖板（43）前端中间位置处设置有把手。
技术总结