本实用新型涉及反应釜设备技术领域，更具体地说，涉及一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体。
背景技术：
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯(hdpe)粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与hdpe进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂,当然也可以采用酸相法合成技术进行生产，其区别在于采用稀盐酸将hdpe溶成酸相，向该料液中通入氯气进行取代反应。
现有技术中通常是将称量好的物料加入传输装置上，由传送装置往反应釜内上料，但需要操作工在称量过程中将大块成团的物料进行粉碎，工作效率低，达不到快速上料的效果，而且现有的氯气分布器一般结构都是通过一根管道及多根支管直接通入氯化反应釜底部，但是会有部分氯气反应不完全，多余氯气则通入二级反应釜或废气处理系统中，造成了原料的大量浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，包括釜体和进料装置，所述进料装置位于釜体顶部左侧，所述釜体内部中心安装有搅拌器，所述釜体顶部左侧开设有第一进料口，所述釜体底部左侧开设有出料口，所述釜体底部中心贯穿设有进气管，所述进气管顶端固定连接有空心圆盘，所述进料装置包括进料斗、出料通道和螺旋推料器，所述进料斗底部与出料通道相连通，所述出料通道底部与螺旋推料器相连通，所述进料斗内壁两侧固定安装有两个送料斜块，两个所述送料斜块之间水平对称设有相配合的两个破碎辊，所述螺旋推料器包括壳体、转轴和螺旋叶，所述转轴和螺旋叶设于壳体内，所述转轴贯穿壳体固定连接有变频电机，所述壳体左侧顶端开设有第二进料口，所述壳体右侧底端设有下料斗。
在上述任一方案中优选的是，所述进气管底端连接有单向阀。
在上述任一方案中优选的是，所述空心圆盘顶部均匀开设有若干出气孔。
在上述任一方案中优选的是，所述釜体外侧壁套接有夹套，所述夹套12内部设有空腔，所述夹套12的外壁上设有与空腔相连通的介质入口和介质出口。
在上述任一方案中优选的是，所述釜体内部的顶端右侧安装有漏斗形吸嘴。
在上述任一方案中优选的是，所述釜体右侧设有抽风机，所述抽风机分别与所述漏斗形吸嘴顶部开口和进气管之间固定连接有循环气管。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋叶等间距的分布安装在转轴外表面，且螺旋叶的外周与所述壳体相贴合。
在上述任一方案中优选的是，所述下料斗为锥形。
在上述任一方案中优选的是，所述第二进料口与出料通道相连通，所述下料斗与第一进料口相连通。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋推料器和釜体之间固定安装有支撑柱。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型釜体底部中心贯穿设有进气管，所述进气管顶端固定连接有空心圆盘，氯气注入时从空心圆盘顶部的出气孔处排出，均匀向上扩散，从而保证氯气分布均匀，氯化反应效果更好，未反应完全的氯气在抽风机的作用下进入循环气管中，进行不断循环利用，避免造成氯气的浪费，提高了利用率，同时带动氯化聚乙烯向上翻滚，防止沉降在釜体底部，避免出现反应死角。
2.本实用新型通过上料斗内的破碎辊将物料打散，可以有效的对大块物料进行破碎，利用螺旋推料器将物料快速均匀的输送进釜体内部，避免人工近距离操作，保证操作人员安全，使上料更加快速均匀，更加有效地保证了生产出的成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体的一优选实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型的快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体的一优选实施例中的进料装置结构示意图；
图3为本实用新型的快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体的一优选实施例中空心圆盘俯视图。
图中标号说明：
1、釜体；2、搅拌器；3、第一进料口；4、出料口；5、进气管；51、漏斗形吸嘴；52、抽风机；53、循环气管；6、空心圆盘；7、进料斗；71、送料斜块；72、破碎辊；8、出料通道；9、螺旋推料器；91、壳体；92、转轴；93、螺旋叶；94、变频电机；95、第二进料口；96、下料斗；10、单向阀；11、出气孔；12、夹套；121、介质入口；122、介质出口；13、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，包括釜体1和进料装置，所述进料装置位于釜体1顶部左侧，所述釜体1内部中心安装有搅拌器2，通过搅拌器2转动进行搅拌混合，使得反应更迅速，所述釜体1顶部左侧开设有第一进料口3，所述釜体1底部左侧开设有出料口4，所述釜体1底部中心贯穿设有进气管5，所述进气管5顶端固定连接有空心圆盘6，所述空心圆盘6顶部均匀开设有若干出气孔11，高压氯气注入时从空心圆盘6顶部的出气孔11处排出，均匀向上扩散，从而保证高压氯气分布均匀，氯化反应效果更好，同时带动氯化聚乙烯向上翻滚，防止沉降在釜体1底部，避免出现反应死角，所述釜体1内部的顶端右侧安装有漏斗形吸嘴51，所述釜体1右侧设有抽风机52，所述抽风机52分别与漏斗形吸嘴51顶部开口和进气管5之间固定连接有循环气管53，未反应完全的高压氯气在抽风机52的作用下进入循环气管53中，进行不断循环利用，避免造成高压氯气的浪费，提高了利用率，所述进气管5底端连接有单向阀10，防止高压氯气回流造成外部空气污染。
在本实施例中，所述釜体1外侧壁套接有夹套12，所述夹套12内部设有空腔，所述夹套12采用碳钢材质，且其内部的介质为硅油，所述夹套12的外壁上设有与空腔相连通的介质入口121和介质出口122，所述介质入口121和介质出口122与外界冷热媒设备相连接，通过冷热媒设备对硅油进行加热或冷却，利用硅油介质方便对釜体1在生产氯化聚乙烯过程中进行加热或冷却。
在本实施例中，所述螺旋推料器9和釜体1之间固定安装有支撑柱13，用于支撑进料装置。
实施例2：
请参照图2，在实施例1的基础上，所述进料装置包括进料斗7、出料通道8和螺旋推料器9，所述进料斗7底部与出料通道8相连通，所述出料通道8底部与螺旋推料器9相连通，所述进料斗7内壁两侧固定安装有两个送料斜块71，两个所述送料斜块71之间水平对称设有相配合的两个破碎辊72，通过上料斗内的破碎辊72相向运动将物料打散，可以有效的对大块物料进行破碎，所述螺旋推料器9包括壳体91、转轴92和螺旋叶93，所述转轴92和螺旋叶93设于壳体91内，所述转轴92贯穿壳体91固定连接有变频电机94，所述螺旋叶93等间距的分布安装在转轴92外表面，且螺旋叶93的外周与所述壳体91相贴合，所述壳体91左侧顶端开设有第二进料口95，所述壳体91右侧底端设有下料斗96，所述变频电机94驱动转轴92转动，所述转轴92带动93螺旋叶在壳体91内转动，将物料向下料斗96方向推动，所述第二进料口95与出料通道8相连接，所述下料斗96底端与第一进料口3相连接，所述下料斗96为锥形，利用螺旋推料器9将物料快速均匀的输送进釜体1内部，避免人工近距离操作，保证操作人员安全，使上料更加快速均匀，更加有效的保证了生产出的成品的质量。
本实用新型的工作原理；在使用时，操作人员接通电源，首先打开破碎电机(图中未示出)带动两个破碎辊72相向运动，通过传输装置将物料送入进料斗7，可以有效的对大块物料进行破碎，破碎后的物料由出料通道8和第二进料口95进入螺旋推料器9，开启变频电机94驱动转轴92转动，所述转轴92带动93螺旋叶在壳体91内转动，将物料向下料斗96方向推动，物料由下料斗96和第一进料口3进入釜体1内部，同时开启搅拌器2、单向阀10和抽风机52，高压氯气注入时从空心圆盘6顶部的出气孔11处排出，均匀向上扩散，从而保证高压氯气分布均匀，氯化反应效果更好，同时带动氯化聚乙烯向上翻滚，防止沉降在釜体1底部，通过搅拌器2转动进行搅拌混合，使得反应更迅速，避免出现反应死角，未反应完全的高压氯气在抽风机52的作用下进入循环气管53中，进行不断循环利用，避免造成高压氯气的浪费，提高了利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，包括釜体(1)和进料装置，其特征在于：所述进料装置位于釜体(1)顶部左侧，所述釜体(1)内部中心安装有搅拌器(2)，所述釜体(1)顶部左侧开设有第一进料口(3)，所述釜体(1)底部左侧开设有出料口(4)，所述釜体(1)底部中心贯穿设有进气管(5)，所述进气管(5)顶端固定连接有空心圆盘(6)，所述进料装置包括进料斗(7)、出料通道(8)和螺旋推料器(9)，所述进料斗(7)底部与出料通道(8)相连通，所述出料通道(8)底部与螺旋推料器(9)相连通，所述进料斗(7)内壁两侧固定安装有两个送料斜块(71)，两个所述送料斜块(71)之间水平对称设有相配合的两个破碎辊(72)，所述螺旋推料器(9)包括壳体(91)、转轴(92)和螺旋叶(93)，所述转轴(92)和螺旋叶(93)设于壳体(91)内，所述转轴(92)贯穿壳体(91)固定连接有变频电机(94)，所述壳体(91)左侧顶端开设有第二进料口(95)，所述壳体(91)右侧底端设有下料斗(96)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述进气管(5)底端连接有单向阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述空心圆盘(6)顶部均匀开设有若干出气孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述釜体(1)外侧壁套接有夹套(12)，夹套(12)内部设有空腔，夹套(12)的外壁上设有与空腔相连通的介质入口(121)和介质出口(122)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述釜体(1)内部的顶端右侧安装有漏斗形吸嘴(51)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述釜体(1)右侧设有抽风机(52)，抽风机(52)分别与漏斗形吸嘴(51)顶部开口和进气管(5)之间固定连接有循环气管(53)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述螺旋叶(93)等间距的分布安装在转轴(92)外表面，且螺旋叶(93)的外周与所述壳体(91)相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述第二进料口(95)与出料通道(8)相连通，所述下料斗(96)底端与第一进料口(3)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种可快速进料的氯化聚乙烯生产用釜体，其特征在于：所述螺旋推料器(9)和釜体(1)之间固定安装有支撑柱(13)。
技术总结