本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜。
背景技术：
氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。
现有的氯化反应釜中存在搅拌不充分，釜体内加工原料容易堆积，成品率底；当设备受到强振动冲击时，釜体容易受强振动的影响而损坏，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括釜体和支撑架，所述釜体固定在支撑架上，釜体的下端面设置有出料管，釜体的上端面设置有进料管和驱动电机，进料管与釜体的内部连通，驱动电机的侧壁上设置有支架，支架的底部固定在釜体的上端面，釜体内设置搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片上设置有弧型搅拌叶片，搅拌轴的上端穿过釜体的侧壁轴向固定在驱动电机的底部输出端上，支撑架的底部固定有减震板，减震板的下端面设置有多个限位柱，限位柱上套接有硬质弹簧，限位柱的底部螺纹连接有限位块，减震板的下方设置有基座，基座的上端面向下延伸开设有倒t型限位槽，限位柱插接在倒t型限位槽内，并且限位块位于倒t型限位槽内的下部，减震板与基座之间设置有橡胶垫。
优选的是，所述橡胶垫与减震板和基座分别可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，减震板的下端面和基座的上端面分别设置有通长滑槽，橡胶垫的上端面和下端面分别匹配设置有滑条。
在上述任一方案中优选的是，所述基座下端面设置有安装孔，安装孔与所述倒t型限位槽底部连通。
在上述任一方案中优选的是，所述安装孔上设置有密封盖。
在上述任一方案中优选的是，所述进料管的输入端上螺纹连接有盖板。
在上述任一方案中优选的是，所述盖板与进料管之间设置有密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述限位柱螺纹连接在减震板的下端面。
在上述任一方案中优选的是，所述釜体的上端面设置有泄压阀，泄压阀的输出端设置有导气管。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中螺旋搅拌叶片和弧型搅拌叶片的设计，通过转动螺旋搅拌叶片和弧型搅拌叶片，使釜体的原料混合更均匀，反应更充分，提高成品率；螺旋搅拌叶片的设计，可通过螺旋搅拌叶片的转动，不断将釜体底部的原料提升至上部，防止原料在釜体内的底部堆积，改善搅拌效果；减震板和基座的设计，当设备受到强振动冲击时，可通过减震板自适的浮动，减缓釜体的振动冲击。
附图说明
图1为本实用新型的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜的整体结构示意图；
图2为图1中a区域局部放大图；
图3为图1中b区域局部放大图。
图中标号说明：
1、釜体；2、支撑架；3、出料管；4、进料管；5、驱动电机；6、支架；7、搅拌轴；8、螺旋搅拌叶片；9、弧型搅拌叶片；10、减震板；11、限位柱；12、硬质弹簧；13、限位块；14、基座；15、倒t型限位槽；16、橡胶垫；17、通长滑槽；18、滑条；19、安装孔；20、密封盖；21、盖板；22、密封圈；23、泄压阀；24、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括釜体1和支撑架2，所述釜体1固定在支撑架2上，釜体1的下端面设置有出料管3，釜体1的上端面设置有进料管4和驱动电机5，进料管4与釜体1的内部连通，驱动电机5的侧壁上设置有支架6，支架6的底部固定在釜体1的上端面，釜体1内设置搅拌轴7，搅拌轴7的侧壁上设置螺旋搅拌叶片8，螺旋搅拌叶片8上设置有弧型搅拌叶片9，搅拌轴7的上端穿过釜体1的侧壁轴向固定在驱动电机5的底部输出端上，支撑架2的底部固定有减震板10，减震板10的下端面设置有多个限位柱11，限位柱11上套接有硬质弹簧12，限位柱11的底部螺纹连接有限位块13，减震板10的下方设置有基座14，基座14的上端面向下延伸开设有倒t型限位槽15，限位柱11插接在倒t型限位槽15内，并且限位块13位于倒t型限位槽15内的下部，减震板10与基座14之间设置有橡胶垫16。
在本实施例中，所述橡胶垫16与减震板10和基座14分别可拆卸连接。橡胶垫16的设计，可方便拆卸更换橡胶垫16，保证橡胶垫16的减震效果。
在本实施例中，减震板10的下端面和基座14的上端面分别设置有通长滑槽17，橡胶垫16的上端面和下端面分别匹配设置有滑条18。通长滑槽17和滑条18的设计，可方便操作者拆卸更换橡胶垫16，节约检修时间，提高工作效率。
在本实施例中，所述基座14下端面设置有安装孔19，安装孔19与所述倒t型限位槽15底部连通。安装孔19的设计，可通过安装孔19拆卸限位块13，方便更换限位块13，保证限位块13的正常使用。
在本实施例中，所述安装孔19上设置有密封盖20。密封盖20的设计，可防止尘土进入到倒t型限位槽15内，保持倒t型限位槽15内的干净，防止灰尘影响倒t型限位槽15内装置运行。
在本实施例中，所述进料管4的输入端上螺纹连接有盖板21。盖板21的设计，防止加工过程中，釜体1内的原料自进料管4飞溅到周围环境中，造成环境污染。
在本实施例中，所述盖板21与进料管4之间设置有密封圈22。密封圈22的设计，可防止加工过程中，釜体1内的有毒气体扩散到周围环境中，保证作业安全。
在本实施例中，所述限位柱11螺纹连接在减震板10的下端面。限位柱11的设计，可方便维修更换限位柱11。
在本实施例中，所述釜体1的上端面设置有泄压阀23，泄压阀23的输出端设置有导气管24。泄压阀23和导气管24的设计，可防止加工过程中釜体1内压力过大，并将釜体1内的有毒气体通过导气管24导入到指定区域或其它尾气处理设备中，防止污染周围操作环境。
实施例2：
在实施例1的基础上，打来进料管4上的盖板21，将待加工材料通过进料管4放置在釜体1内，旋紧盖板21，通过外部电源启动驱动电机5，使驱动电机5带动螺旋搅拌叶片8和弧型搅拌叶片9，加工过程中产生的震动通过限位柱11的上下移动压缩硬质弹簧12和橡胶垫16，从而减轻震动对周围环境的影响。螺旋搅拌叶片8和弧型搅拌叶片9的设计，通过转动螺旋搅拌叶片8和弧型搅拌叶片9，使釜体1的原料混合更均匀，反应更充分，提高成品率；另外，螺旋搅拌叶片8的设计，可通过螺旋搅拌叶片8的转动，不断将釜体1底部的原料提升至上部，防止原料在釜体1内的底部堆积，改善搅拌效果；减震板10和基座14的设计，当设备受到强振动冲击时，可通过减震板10自适的浮动，减缓釜体1的振动冲击。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括釜体(1)和支撑架(2)，所述釜体(1)固定在支撑架(2)上，其特征在于：所述釜体(1)的下端面设置有出料管(3)，釜体(1)的上端面设置有进料管(4)和驱动电机(5)，进料管(4)与釜体(1)的内部连通，驱动电机(5)的侧壁上设置有支架(6)，支架(6)的底部固定在釜体(1)的上端面，釜体(1)内设置搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的侧壁上设置螺旋搅拌叶片(8)，螺旋搅拌叶片(8)上设置有弧型搅拌叶片(9)，搅拌轴(7)的上端穿过釜体(1)的侧壁轴向固定在驱动电机(5)的底部输出端上，支撑架(2)的底部固定有减震板(10)，减震板(10)的下端面设置有多个限位柱(11)，限位柱(11)上套接有硬质弹簧(12)，限位柱(11)的底部螺纹连接有限位块(13)，减震板(10)的下方设置有基座(14)，基座(14)的上端面向下延伸开设有倒t型限位槽(15)，限位柱(11)插接在倒t型限位槽(15)内，并且限位块(13)位于倒t型限位槽(15)内的下部，减震板(10)与基座(14)之间设置有橡胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述橡胶垫(16)与减震板(10)和基座(14)分别可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：减震板(10)的下端面和基座(14)的上端面分别设置有通长滑槽(17)，橡胶垫(16)的上端面和下端面分别匹配设置有滑条(18)。
4.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述基座(14)下端面设置有安装孔(19)，安装孔(19)与所述倒t型限位槽(15)底部连通。
5.根据权利要求4所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述安装孔(19)上设置有密封盖(20)。
6.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述进料管(4)的输入端上螺纹连接有盖板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述盖板(21)与进料管(4)之间设置有密封圈(22)。
8.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述限位柱(11)螺纹连接在减震板(10)的下端面。
9.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端面设置有泄压阀(23)，泄压阀(23)的输出端设置有导气管。
技术总结