本实用新型涉及水泵变频器设备技术领域，具体为高压氨水泵变频器功率单元改造装置。
背景技术：
水泵变频器应用于：恒压供水、消防设备、楼宇供水、环保设备、水处理设备、环境工程；水泵变频器产品特点编辑：针对水泵恒压节能控制设计；内置pid和先进的节能软件；可实现一托一分时段多点压力定时功能；高效节能，节电效果20％～60％(根据实际工况而定)；简便管理，安全保护，实现自动化控制；延长设备寿命、保护电网稳定、保减磨损、降低故障率；实现软起，制动功能。
现有的氨水泵高压变频器存在功率单元易短路的问题，需要在高压变频器壳体底部加装绝缘膜，而加装绝缘膜过程不仅需要一个个将壳体拆除，还需要手动贴膜，不仅贴膜速度慢，还存在贴膜不平整的现象，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高压氨水泵变频器功率单元改造装置，以解决上述背景技术中提出的对高压变频器壳体加装绝缘膜效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，高压氨水泵变频器功率单元改造装置，包括贴膜底座，所述贴膜底座上设置有第二支架，且第二支架内壁设置有转轴，并且转轴外壁缠绕有绝缘膜，所述第二支架一侧设置有第一支架，且第一支架内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端设置有横梁，且横梁底部设置有第二割刀片，所述第二割刀片一侧设置有压膜块，且压膜块一侧设置有压板，所述横梁下端设置有水泵变频器外壳。
优选的，所述横梁上开设有通孔，通孔内壁设置有第一摩擦块，且第一摩擦块呈纵向等间距分布，并且第一摩擦块之间插设有第二摩擦块。
优选的，所述横梁底部开设有滑槽，滑槽内部插设有第一滑块和第二滑块，且第一滑块下端设置有压膜块。
优选的，所述第二摩擦块下端设置有压板，其第二摩擦块关于压板的平分线呈上下对称分布，且压板为空心结构，压板内部插设有连接杆，并且压板顶部设置有第一弹簧，第一弹簧套设在连接杆外壁，连接杆下端与第一割刀片相连接。
优选的，所述第二滑块下端设置有第二割刀片，且第二割刀片与横梁构成滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压氨水泵变频器功率单元改造装置通过将水泵变频器外壳放置在贴膜底座上，再拉动绝缘膜覆于水泵变频器外壳上，随后使用压板压住绝缘膜右侧，再滑动压膜块使绝缘膜与水泵变频器外壳内壁贴合，最后使用第一割刀片和第二割刀片对绝缘膜的两端进行切割即可快速平整的完成贴膜工作，保证工作效率。
附图说明
图1为本实用新型高压氨水泵变频器功率单元改造装置结构示意图；
图2为本实用新型高压氨水泵变频器功率单元改造装置压膜块右视图；
图3为本实用新型高压氨水泵变频器功率单元改造装置第一支架左视图；
图4为本实用新型高压氨水泵变频器功率单元改造装置横梁俯视图；
图5为本实用新型高压氨水泵变频器功率单元改造装置图4中a处放大结构示意图。
图中：1、贴膜底座，2、水泵变频器外壳，3、压膜块，4、第一割刀片，5、横梁，6、第二割刀片，7、第一支架，8、连接杆，9、第一弹簧，10、压板，11、第二支架，12、绝缘膜，13、转轴，14、第一滑块，15、第二弹簧，16、第一摩擦块，17、第二摩擦块，18、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：高压氨水泵变频器功率单元改造装置，包括贴膜底座1，贴膜底座1上设置有第二支架11，贴膜底座1与第二支架11通过螺栓固定，且第二支架11内壁设置有转轴13，第二支架11与转轴13为转动连接，转轴13插设在第二支架11上可以取下，并且转轴13外壁缠绕有绝缘膜12，第二支架11一侧设置有第一支架7，第二支架11左侧设置有第一支架7，第一支架7与贴膜底座1通过螺栓固定，且第一支架7内壁设置有第二弹簧15，第一支架7为直角倒“u”形结构，第一支架7与第二弹簧15焊接固定，第二弹簧15下端设置有横梁5，第二弹簧15与横梁5焊接固定，且横梁5底部设置有第二割刀片6，横梁5与第二割刀片6为滑动连接，从可以移动第二割刀片6的位置，对绝缘膜12左侧切割位置进行调整，横梁5上开设有通孔，通孔内壁设置有第一摩擦块16，横梁5与第一摩擦块16通过螺栓固定，第一摩擦块16为橡胶材质，且第一摩擦块16呈纵向等间距分布，并且第一摩擦块16之间插设有第二摩擦块17，第一摩擦块16与第二摩擦块17的位置交错设置，从而可以在推动压板10时，通过第一摩擦块16与第二摩擦块17的摩擦来降低压板10的移动速度；横梁5底部开设有滑槽，滑槽内部插设有第一滑块14和第二滑块18，第一滑块14和第二滑块18均与横梁5构成滑动连接，且第一滑块14下端设置有压膜块3，第一滑块14与压膜块3通过螺栓固定；第二摩擦块17下端设置有压板10，第二摩擦块17与压板10通过螺栓固定，第二摩擦块17为橡胶材质，其第二摩擦块17关于压板10的平分线呈上下对称分布，此处如说明书附图5所示，且压板10为空心结构，压板10内部插设有连接杆8，压板10与连接杆8为活动连接，连接杆8为“t”形结构，并且压板10顶部设置有第一弹簧9，压板10与第一弹簧9焊接固定，第一弹簧9套设在连接杆8外壁，连接杆8下端与第一割刀片4相连接，连接杆8与第一割刀片4通过螺栓固定；第二滑块18下端设置有第二割刀片6，第二滑块18与第二割刀片6通过螺栓固定，且第二割刀片6与横梁5构成滑动连接；第二割刀片6一侧设置有压膜块3，第二割刀片6右侧设置有压膜块3，且压膜块3一侧设置有压板10，压膜块3右侧设置有压板10，横梁5下端设置有水泵变频器外壳2；该高压氨水泵变频器功率单元改造装置通过将水泵变频器外壳2放置在贴膜底座1上，再拉动绝缘膜12覆于水泵变频器外壳2上，随后使用压板10压住绝缘膜12右侧，再滑动压膜块3使绝缘膜12与水泵变频器外壳2内壁贴合，最后使用第一割刀片4和第二割刀片6对绝缘膜12的两端进行切割即可快速平整的完成贴膜工作，保证工作效率。
工作原理：在使用该高压氨水泵变频器功率单元改造装置时，首先将水泵变频器外壳2放置在贴膜底座1上，接着拉动绝缘膜12的左侧，使绝缘膜12覆盖在水泵变频器外壳2上，随后向下推动压板10，使压板10外壁的第二摩擦块17与横梁5内壁的第一摩擦块16进行摩擦，与此同时压板10的高度下降，压板10慢慢靠近水泵变频器外壳2，直至将水泵变频器外壳2的右侧压住，当压板10压好后，压板10则位于水泵变频器外壳2的右侧，这时向下推动横梁5，使压膜块3底部可以与水泵变频器外壳2接触，与此同时第二割刀片6与绝缘膜12接触，对绝缘膜12的左侧完成切割，随后时再向左侧滑动压膜块3，使压膜块3推动绝缘膜12平整的贴合在水泵变频器外壳2的内壁，将压膜块3推好后再将压膜块3复位，接着向下推动连接杆8，使连接杆8推动第一割刀片4对绝缘膜12的右侧进行切割，完成切割后将横梁5复位即可，这就是该高压氨水泵变频器功率单元改造装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.高压氨水泵变频器功率单元改造装置，包括贴膜底座(1)，其特征在于：所述贴膜底座(1)上设置有第二支架(11)，且第二支架(11)内壁设置有转轴(13)，并且转轴(13)外壁缠绕有绝缘膜(12)，所述第二支架(11)一侧设置有第一支架(7)，且第一支架(7)内壁设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)下端设置有横梁(5)，且横梁(5)底部设置有第二割刀片(6)，所述第二割刀片(6)一侧设置有压膜块(3)，且压膜块(3)一侧设置有压板(10)，所述横梁(5)下端设置有水泵变频器外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的高压氨水泵变频器功率单元改造装置，其特征在于：所述横梁(5)上开设有通孔，通孔内壁设置有第一摩擦块(16)，且第一摩擦块(16)呈纵向等间距分布，并且第一摩擦块(16)之间插设有第二摩擦块(17)。
3.根据权利要求1所述的高压氨水泵变频器功率单元改造装置，其特征在于：所述横梁(5)底部开设有滑槽，滑槽内部插设有第一滑块(14)和第二滑块(18)，且第一滑块(14)下端设置有压膜块(3)。
4.根据权利要求2所述的高压氨水泵变频器功率单元改造装置，其特征在于：所述第二摩擦块(17)下端设置有压板(10)，其第二摩擦块(17)关于压板(10)的平分线呈上下对称分布，且压板(10)为空心结构，压板(10)内部插设有连接杆(8)，并且压板(10)顶部设置有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)套设在连接杆(8)外壁，连接杆(8)下端与第一割刀片(4)相连接。
5.根据权利要求3所述的高压氨水泵变频器功率单元改造装置，其特征在于：所述第二滑块(18)下端设置有第二割刀片(6)，且第二割刀片(6)与横梁(5)构成滑动连接。
技术总结