本实用新型专利属于反应釜技术领域，具体涉及一种提高投料速度的反应釜。
背景技术：
在有机合成反应过程中，有时需要向反应釜内处于沸腾状态下的反应料液中投加固体物料。目前的投料方式是直接打开反应釜的投料口，人工敞口投料，投料过程中反应釜中的有机液料或气体会在投料过程中溢出，或是固体物料会在投料过程中扬尘，不但投料速率小，而且无法做到完全全封闭的投料，会对操作人员及生产质量造成很大的风险。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的问题，提供了一种提高投料速度的反应釜。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种提高投料速度的反应釜，包括反应釜本体、投料口、料筒，还包括往复传动机构，所述投料口设置在圆柱体形的反应釜本体侧壁上部，且在所述投料口处的反应釜内壁上设有活动门，所述投料口远离反应釜本体一侧连接有可以盛装物料的滑槽，所述滑槽邻近投料口处为接料腔，所述投料口面积大于所述滑槽横截面积；所述往复传动机构包括可直线往复运动的推料杆、齿轮和转盘，所述可直线往复运动的推料杆为一端设有齿条的长方体杆，所述齿条处于远离投料口一端，所述推料杆靠近投料口端可在滑槽内滑动，所述推料杆可以在滑槽内滑动且最大滑动距离为投料口处，所述推料杆处于滑槽内的部分其高度与所述滑槽深度相同；所述齿轮可以与所述齿条啮合；所述转盘绕转轴一转动，所述转轴一垂直穿过固定板一且在电机带动下转动；所述转盘表面设有楔柱；所述齿轮圆心处固定连接有摇杆，所述摇杆靠近齿轮端为实心结构，且实心部分设有铰接轴二，所述铰接轴二与摇杆垂直铰接，所述铰接轴二远离摇杆一端与所述固定板一固定连接，所述摇杆远离齿轮端设有滑动孔可与所述楔柱配合；所述料筒为上大下小的锥形结构，料筒出料口下表面贴合所述接料腔上表面。
作为优选，所述投料口处的反应釜内壁上固定连接有铰接轴一，所述活动门上方与铰接轴一铰接。
作为优选，述料筒出料口端设有插槽，所述插槽内设有插板。
作为优选，所述料筒可拆卸安装在固定板二上。
作为优选，所述接料腔的上表面积大于或等于所述料筒出料口横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
相比现有技术，利用本实用新型对反应釜内投入固体物料，(1)投料速率大，推料杆在外部动力作用下往复运动持续将物料投入反应釜内；(2)投料口设在反应釜侧壁且设置活动门，既能满足投料需求，又能保证投料间隙无液料或气体从反应釜内溢出，改善劳动环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的提高投料速度的反应釜，图2为料筒结构示意图，图3为推料杆结构示意图，图4为滑槽结构示意图，图5为反应釜本体上投料口示意图，图6为活动门示意图。
1—反应釜本体，2—活动门，3—转盘，4—推料杆，5—摇杆，6—固定板一，7—转轴一，8—齿轮，9—楔柱，10—铰接轴二，11—齿条，12—滑槽，13—料筒，14—固定板二，15—接料腔，16—铰接轴一，17—投料口，18—插槽，19—插板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-6对本实用新型作进一步的描述，一种提高投料速度的反应釜，包括反应釜本体1(公称容积500l)、投料口17、料筒13(容积50l)，还包括往复传动机构。
如图1、5和6所示，投料口17设置在圆柱体形的反应釜本体1侧壁上部，且在投料口17处的反应釜内壁上设有活动门2，投料口17远离反应釜本体1一侧连接有可以盛装物料的滑槽12(如图4所示)，滑槽12邻近投料口17处为接料腔15，投料口17面积大于滑槽12横截面积。
如图1所示，往复传动机构包括可直线往复运动的推料杆4、齿轮8(圆齿轮的一部分)和转盘3，可直线往复运动的推料杆4为一端设有齿条11的长方体杆，齿条11处于远离投料口17一端(如图3所示)，推料杆4靠近投料口17端可在滑槽12内滑动，推料杆4可以在滑槽12内滑动且最大滑动距离为投料口17处，推料杆4处于滑槽12内的部分其高度与滑槽12深度相同；齿轮8可以与齿条11啮合。
转盘3绕转轴一7转动，转轴一7垂直穿过固定板一6且在电机带动下转动；转盘3表面设有楔柱9。
齿轮8圆心处固定连接有摇杆5，摇杆5靠近齿轮8端为实心结构，且实心部分设有铰接轴二10，铰接轴二10与摇杆5垂直铰接，铰接轴二10远离摇杆5一端与固定板一6固定连接，摇杆5远离齿轮8端设有滑动孔可与楔柱9配合。
如图2所示，料筒13为上大下小的锥形结构，料筒13出料口下表面贴合接料腔15上表面。
投料口17处的反应釜内壁上固定连接有铰接轴一16，活动门2上方与铰接轴一16铰接。
料筒13出料口端设有插槽18，插槽18内设有插板19。
料筒13可拆卸安装在固定板二14上。
接料腔15的上表面积大于或等于料筒13出料口横截面积。
提高投料速度的反应釜工作原理：将计划投入反应釜的固体物料称量好以后，至于料筒内；料筒可拆卸安装在固定板二上；抽出料筒下方的插板，料筒内的固体物料由出料口落入接料腔，由于料筒出料口下表面与接料腔上表面贴合，所以当接料腔料满后物料不在向下运动；启动电机，推料杆将接料腔内的物料通过投料口投入反应釜；当推料杆经过料筒下方时推料杆上表面堵住出料口，当推料杆向齿轮一侧移动时推料杆不再堵住出料口，料筒内物料继续下移落入接料腔，如此反复，直至料筒内物料全部被投入反应釜。投料结束后可在投料口处填充密封塞，配合活动门(活动门在不投料状态时因重力贴合反应釜内壁)，达到更好的密封效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种提高投料速度的反应釜，包括反应釜本体(1)、投料口(17)、料筒(13)，其特征在于，还包括往复传动机构，
所述投料口(17)设置在圆柱体形的反应釜本体(1)侧壁上部，且在所述投料口(17)处的反应釜内壁上设有活动门(2)，所述投料口(17)远离反应釜本体(1)一侧连接有可以盛装物料的滑槽(12)，所述滑槽(12)邻近投料口(17)处为接料腔(15)，所述投料口(17)面积大于所述滑槽(12)横截面积；
所述往复传动机构包括可直线往复运动的推料杆(4)、齿轮(8)和转盘(3)，所述可直线往复运动的推料杆(4)为一端设有齿条(11)的长方体杆，所述齿条(11)处于远离投料口(17)一端，所述推料杆(4)靠近投料口(17)端可在滑槽(12)内滑动且最大滑动距离为投料口(17)处，所述推料杆(4)处于滑槽(12)内的部分其高度与所述滑槽(12)深度相同；所述齿轮(8)可以与所述齿条(11)啮合；
所述转盘(3)绕转轴一(7)转动，所述转轴一(7)垂直穿过固定板一(6)且在电机带动下转动；所述转盘(3)表面设有楔柱(9)；
所述齿轮(8)圆心处固定连接有摇杆(5)，所述摇杆(5)靠近齿轮(8)端为实心结构，且实心部分设有铰接轴二(10)，所述铰接轴二(10)与摇杆(5)垂直铰接，所述铰接轴二(10)远离摇杆(5)一端与所述固定板一(6)固定连接，所述摇杆(5)远离齿轮(8)端设有滑动孔可与所述楔柱(9)配合；
所述料筒(13)为上大下小的锥形结构，料筒(13)出料口下表面贴合所述接料腔(15)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种提高投料速度的反应釜，其特征在于，所述投料口(17)处的反应釜内壁上固定连接有铰接轴一(16)，所述活动门(2)上方与铰接轴一(16)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种提高投料速度的反应釜，其特征在于，所述料筒(13)出料口端设有插槽(18)，所述插槽(18)内设有插板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种提高投料速度的反应釜，其特征在于，所述料筒(13)可拆卸安装在固定板二(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种提高投料速度的反应釜，其特征在于，所述接料腔(15)的上表面积大于或等于所述料筒(13)出料口横截面积。
技术总结