本实用新型涉及颗粒类物料的加工领域，尤其涉及一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置。
背景技术：
许多食品加工企业，其所采用的物料（大米、谷物或豆类）在加工前均需对原料进行清洗输送浸泡分离等工序方可进行下一步加工，如该原料加工量大、运转跨度大会给企业的生产场地、加工机械、人员劳动强度带来较重负担，并且在操作时废水不易集中控制，会对环保造成一定压力。究其原因是目前常规采用的提升、输送、清洗机械功能单一、构造简单，难以适应减轻劳动强度和实现自动化控制及提高加工质量：如：现常用的斗式提升机无法实现横向输送，螺旋输送机高度跨度受限，无法多点输送，皮带输送机和链板输送机除高度跨度受限外，运行暴露于空间，易受污染，影响产品质量，气力输送时会产生噪音和废气，难以在食品车间应用，所以上述各类常用机械很难从根本上解决大米或豆类的清洗、输送、浸泡及物水分离要求。因此解决这一问题就显得十分必要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，通过打开上部的筛网格栅将物料投入到u型的清洗桶内，清洗桶通过进水管进清水、搅拌电机带动桨叶对物料进行搅拌清洗，清洗桶底部设置小u型通道，来输送清洗过的物料，小u型通道左侧连接带有压力水源的输送清水进水管、右侧连接离心泵，从而将物料抽到输送管内，输送管连接分管路将物料抽到物料浸泡桶内进行浸泡，物料浸泡桶底部为锥形，通过设置圆桶形的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布第一泄水孔来泄水到物水分离器内通过排水口排水，物料从物料浸泡桶底部的出料口排出，清洗桶的污水通过第二泄水孔和溢污孔排出，整个装置可以快速可靠自动化的对物料进行清洗输送浸泡物水分离，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，包括有清洗机、输送管和一个以上的物料浸泡桶，所述清洗机包括侧面呈u型且顶部开口的清洗桶，清洗桶顶部开口处为可开启的筛网格栅，清洗桶左右侧上部设置有前后两个进水管，清洗桶左侧中间设置有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴连接有桨叶伸入到清洗桶内进行搅拌清洗；清洗桶右侧底部连接离心泵，离心泵连接输送管，输送管可连接有一个以上分管路，每个分管路连接一个物料浸泡桶；物料浸泡桶底部呈锥形，其底部外设置有圆桶形的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布设置有孔径小于清洗物粒径的第一泄水孔，物料浸泡桶底部中间设置有出料口，物水分离器底部设置有排水口，物水分离器两侧设置有冲洗口。
进一步改进在于：所述清洗桶前后两侧顶部设置有溢污孔，溢污孔外侧设置有溢水槽，溢水槽底部设置有污水排水孔；u型的清洗桶底部中间设置有小u型通道，小u型通道左侧连接有输送清水进水管，右侧连接离心泵，输送清水进水管与离心泵左右对应；清洗桶外设置有外壳，清洗桶下部设置有均匀分布的第二泄水孔，第二泄水孔泄水到外壳内，外壳底部左右两侧面设置有排污孔管，外壳前后两侧设置有清洗孔门。
进一步改进在于：所述桨叶为扁钢且呈星形或十字形，配搅拌电机的搅拌轴的两端各一片桨叶以及中间一片桨叶，桨叶与搅拌轴呈垂直；桨叶转速为1转/s。
进一步改进在于：所述输送清水进水管连接带有压力的清洁水源，与离心泵一起进行输送，离心泵功率为2.2kw；输送管的起步侧加装有透明管，便于检查工作状态；每个分管路上均设置有进料电磁阀，输送管位于每个分管路后侧均设置有分料电磁阀，便于自动化控制。
进一步改进在于：所述物料浸泡桶底部的锥形角度为30°-40°；物料浸泡桶底部四侧每侧分布的第一泄水孔的截面相加≥4倍排水口的截面。
进一步改进在于：所述清洗桶总高度为下部弧形的半径r1加上竖直部分高度=300 500=800mm；清洗桶直径为600mm；小u型通道的半径r2为25-35mm，高度为50-70mm。
进一步改进在于：所述进水管左侧和输送清水进水管左侧都连接有进水电磁阀；排污孔管底部连接有排污电磁阀，可便于实现自动化控制。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过打开上部筛网格栅将物料投入到u型的清洗桶内，清洗桶通过进水管进清水、搅拌电机带动桨叶对物料进行搅拌清洗，清洗桶底部设置小u型通道，来输送清洗过的物料，小u型通道左侧连接带有压力水源的输送清水进水管、右侧连接离心泵，从而将物料抽到输送管内，输送管连接分管路将物料抽到物料浸泡桶内进行浸泡，物料浸泡桶底部为锥形，通过设置圆桶的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布第一泄水孔来泄水到物水分离器内通过排水口排水，物料从物料浸泡桶底部的出料口排出，清洗桶的污水通过第二泄水孔和溢污孔排出，整个装置可以快速可靠自动化的对物料进行清洗输送浸泡物水分离，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图。
图2是本实用新型清洗桶部分的主视图。
图3是本实用新型清洗桶部分的侧视图。
图4是本实用新型物料浸泡桶物水分离处的示意图。
其中：1-清洗机，2-输送管，3-物料浸泡桶，4-清洗桶，5-筛网格栅，6-进水管，7-搅拌电机，8-桨叶，9-离心泵，10-分管路，11-物水分离器，12-第一泄水孔，13-出料口，14-排水口，15-冲洗口，16-溢污孔，17-溢水槽，18-污水排水孔，19-小u型通道，20-输送清水进水管，21-外壳，22-排污孔管，23-清洗孔门，24-透明管，25-进料电磁阀，26-分料电磁阀，27-进水电磁阀，28-排污电磁阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，本实施提供一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，包括有清洗机1、输送管2和四个的物料浸泡桶3，其特征在于：所述清洗机1包括侧面呈u型且顶部开口的清洗桶4，清洗桶4顶部开口处为可开启的筛网格栅5，清洗桶4左右侧上部设置有前后两个进水管6，清洗桶4左侧中间设置有搅拌电机7，搅拌电机7的搅拌轴连接有桨叶8伸入到清洗桶4内进行搅拌清洗；清洗桶4右侧底部连接离心泵9，离心泵9连接输送管2，输送管2连接有四个分管路10，每个分管路10连接一个物料浸泡桶3；物料浸泡桶3底部呈锥形，其底部外设置有圆桶形的物水分离器11，物料浸泡桶3底部四侧均均匀分布设置有孔径小于清洗物粒径的第一泄水孔12，物料浸泡桶3底部中间设置有出料口13，物水分离器11底部设置有排水口14，物水分离器11两侧设置有冲洗口15。
所述清洗桶4前后两侧顶部设置有溢污孔16，溢污孔16外侧设置有溢水槽17，溢水槽17底部设置有污水排水孔18；u型的清洗桶4底部中间设置有小u型通道19，小u型通道19左侧连接有输送清水进水管20，右侧连接离心泵9，输送清水进水管20与离心泵9左右对应；清洗桶4外设置有外壳21，清洗桶4下部设置有均匀分布的第二泄水孔，第二泄水孔泄水到外壳21内，外壳21底部左右两侧面设置有排污孔管22，外壳21前后两侧设置有清洗孔门23。
所述桨叶8为扁钢且呈星形或十字形，配搅拌电机7的搅拌轴的两端各一片桨叶以及中间一片桨叶，桨叶8与搅拌轴呈垂直；桨叶转速为1转/s。
所述输送清水进水管20连接带有压力的清洁水源，与离心泵9一起进行输送，离心泵9功率为2.2kw；输送管2的起步侧加装有透明管24，便于检查工作状态；每个分管路10上均设置有进料电磁阀25，输送管2位于每个分管路10后侧均设置有分料电磁阀26，便于自动化控制。
所述物料浸泡桶3底部的锥形角度为30°-40°；物料浸泡桶3底部四侧每侧分布的第一泄水孔12的截面相加≥4倍排水口14的截面。
所述清洗桶4总高度为下部弧形的半径r1加上竖直部分高度=300 500=800mm；清洗桶4直径为600mm；小u型通道19的半径r2为25-35mm，高度为50-70mm。
所述进水管6左侧和输送清水进水管20左侧都连接有进水电磁阀27；排污孔管22底部连接有排污电磁阀28，可便于实现自动化控制。
清洗机采用卧式u型的清洗桶，直径控制在600mm左右，竖直部分高度控制在500mm左右，底部r1为300mm左右，总高度800mm，在清洗桶沿口高度700mm处横向开设溢污孔，溢污孔高度20-30mm，采用有网孔的插板插入，亦可根据物料受污情况更换不同目数的插板，布局呈一字排开，分片插入。
将u型的清洗桶底部去掉一条60mm左右宽的长条，焊上小u型通道，小u型通道直径为25-35mm，高度为50-70mm。
外壳的排污孔管连接排水阀，可按生产要求排水进入管网。
清洗完毕，连接带有压力的清洁水源的输送清水进水管的进水电磁阀开启，离心水泵同意运行，依靠离心泵离心叶片旋转在接通与小u型通道的管口处产生的真空离心力将物料和水的混合物迅速吸入泵腔，依靠离心力甩入管道，输送至输送管内。整个过程迅速而且不损坏物料。
物料浸泡桶下部设计成锥形，其角度为30°-40°，在对称的四侧分布第义泄水孔，均匀开口，空间2.8mm，（此时物料已溶胀），第一泄水孔的截面相加≥4倍排水口的截面。物水分离器为圆桶状，物水分离器底部设置排水口排水，物料从中间的出料口出料，实现物料和水分离。
通过打开筛网格栅将物料投入到u型的清洗桶内，清洗桶通过进水管进清水、搅拌电机带动桨叶对物料进行搅拌清洗，清洗桶底部设置小u型通道，来输送清洗过的物料，小u型通道左侧连接带有压力水源的输送清水进水管、右侧连接离心泵，从而将物料抽到输送管内，输送管连接分管路将物料抽到物料浸泡桶内进行浸泡，物料浸泡桶底部为锥形，通过设置圆桶的物水分离器，物料浸泡桶底部四侧均均匀分布第一泄水孔来泄水到物水分离器内通过排水口排水，物料从物料浸泡桶底部的出料口排出，并且清洗桶下部设置有外壳，清洗桶的污水通过第二泄水孔和溢污孔排出，整个装置可以快速可靠自动化的对物料进行清洗输送浸泡物水分离，大大提高了生产效率和自动化程度。
1.一种自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，包括有清洗机（1）、输送管（2）和一个以上的物料浸泡桶（3），其特征在于：所述清洗机（1）包括侧面呈u型且顶部开口的清洗桶（4），清洗桶（4）顶部开口处为可开启的筛网格栅（5），清洗桶（4）左右侧上部设置有前后两个进水管（6），清洗桶（4）左侧中间设置有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的搅拌轴连接有桨叶（8）伸入到清洗桶（4）内进行搅拌清洗；清洗桶（4）右侧底部连接离心泵（9），离心泵（9）连接输送管（2），输送管（2）可连接有一个以上分管路（10），每个分管路（10）连接一个物料浸泡桶（3）；物料浸泡桶（3）底部呈锥形，其底部外设置有圆桶形的物水分离器（11），物料浸泡桶（3）底部四侧均均匀分布设置有孔径小于清洗物粒径的第一泄水孔（12），物料浸泡桶（3）底部中间设置有出料口（13），物水分离器（11）底部设置有排水口（14），物水分离器（11）两侧设置有冲洗口（15）。
2.如权利要求1所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述清洗桶（4）前后两侧顶部设置有溢污孔（16），溢污孔（16）外侧设置有溢水槽（17），溢水槽（17）底部设置有污水排水孔（18）；u型的清洗桶（4）底部中间设置有小u型通道（19），小u型通道（19）左侧连接有输送清水进水管（20），右侧连接离心泵（9），输送清水进水管（20）与离心泵（9）左右对应；清洗桶（4）外设置有外壳（21），清洗桶（4）下部设置有均匀分布的第二泄水孔，第二泄水孔泄水到外壳（21）内，外壳（21）底部左右两侧面设置有排污孔管（22），外壳（21）前后两侧设置有清洗孔门（23）。
3.如权利要求1或2所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述桨叶（8）为扁钢且呈星形或十字形，配搅拌电机（7）的搅拌轴的两端各一片桨叶以及中间一片桨叶，桨叶（8）与搅拌轴呈垂直；桨叶转速为1转/s。
4.如权利要求2所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述输送清水进水管（20）连接带有压力的清洁水源，与离心泵（9）一起进行输送，离心泵（9）功率为2.2kw；输送管（2）的起步侧加装有透明管（24），便于检查工作状态；每个分管路（10）上均设置有进料电磁阀（25），输送管（2）位于每个分管路（10）后侧均设置有分料电磁阀（26），便于自动化控制。
5.如权利要求1所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述物料浸泡桶（3）底部的锥形角度为30°-40°；物料浸泡桶（3）底部四侧每侧分布的第一泄水孔（12）的截面相加≥4倍排水口（14）的截面。
6.如权利要求2所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述清洗桶（4）总高度为下部弧形的半径r1加上竖直部分高度=300 500=800mm；清洗桶（4）直径为600mm；小u型通道（19）的半径r2为25-35mm，高度为50-70mm。
7.如权利要求2所述自动化的清洗输送浸泡物水分离一体化装置，其特征在于：所述进水管（6）左侧和输送清水进水管（20）左侧都连接有进水电磁阀（27）；排污孔管（22）底部连接有排污电磁阀（28），可便于实现自动化控制。
技术总结