本实用新型涉及继电器，尤其是一种继电器绝缘头盖。
背景技术：
继电器主要包括绝缘头盖、与绝缘头盖配合的外壳、设在外壳内的线圈架、与线圈架配合的铁芯和设在绝缘头盖上的触片组件。为增大铁芯的磁通量，有的继电器产品会在线圈架与绝缘头盖之间设置金属的引磁板，引磁板通常依靠绝缘头盖来压紧，由于制造或装配带来的误差，目前的绝缘头盖往往无法精确的压紧引磁板，从而导致线圈架松动，严重影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器绝缘头盖，能够压紧引磁板，从而防止线圈架松动。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种继电器绝缘头盖，包括塑料本体，所述塑料本体的底部设有若干顶压立柱，所述顶压立柱与塑料本体一体注塑成型，所述顶压立柱的下端呈锥型。本实用新型原理：绝缘头盖的底部增加压顶立柱，压顶立柱与塑料本体一体成型，不但简化制造工艺，而且塑料件可塑性强，能够通过挤压变形的方式使顶压立柱压紧引磁板；另外，顶压立柱的下端呈锥型，锥型部位与引磁板接触面积小，避免面接触的不平整带来压力不均匀的问题；锥型部位面积小，所以其发生形变的能力更强，更容易使各个顶压立柱保持相同的压力。
作为改进，一共设有四个顶压立柱，四个顶压立柱呈矩形分布。
作为改进，所述塑料本体的底部两侧设有凸台，两凸台之间形成安装触片的容置槽，所述顶压立柱设在凸台上。
作为改进，所述塑料本体的底部边缘设有与外壳连接的环形衔接部，所述环形衔接部的开口端呈锥型。
作为改进，所述塑料本体的底部设有供绕线插针穿过的锥形孔。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
1、绝缘头盖的底部增加压顶立柱，压顶立柱与塑料本体一体成型，不但简化制造工艺，而且塑料件可塑性强，能够通过挤压变形的方式使顶压立柱压紧引磁板；
2、顶压立柱的下端呈锥型，锥型部位与引磁板接触面积小，避免面接触的不平整带来压力不均匀的问题；
3、锥型部位面积小，所以其发生形变的能力更强，更容易使各个顶压立柱保持相同的压力；
4、继电器通常依靠人工进行装配，在塑料本体的底部设有锥形孔，方便绕线插针穿过，从而降低劳动强度。
附图说明
图1为继电器剖视图。
图2为绝缘头盖底部示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，继电器绝缘头盖与继电器外壳配合，将线圈架8和引磁板4等部件进行封装。继电器绝缘头盖包括塑料本体1，所述塑料本体1的底部两侧设有凸台6，两凸台6之间形成安装触片的容置槽，所述凸台6上设有若干顶压立柱2，所述顶压立柱2与塑料本体1一体注塑成型；本实施例中一共设有四根顶压立柱2，两侧凸台6分别设有两根，且四个顶压立柱2呈矩形分布，因此能在引磁板4上形成四个压点，四个压点对引磁板4的平衡度好；所述顶压立柱2的下端呈锥型，顶压立柱2的长度稍大于引磁板4与凸台6之间的间距，确保顶压立柱2的锥型部位置能够与引磁板4接触。所述塑料本体1的底部边缘设有与外壳连接的环形衔接部3，所述环形衔接部3的开口端呈锥型，绝缘头盖与外壳配合时，环形衔接部3需要插入外壳5内，开口端呈锥型可以方便环形衔接部3的插入。所述塑料本体1的底部设有供绕线插针穿过的锥形孔7，锥形孔7的小端直径大致与绕线插针直径相同，不仅可以供绕线插针穿出绝缘头盖的顶部进行接线，而且可以限制绕线插针摆动；继电器通常依靠人工进行装配，在塑料本体1的底部设有锥形孔7，通过锥形孔7的斜面引导，方便线圈架8上的绕线插针穿过，从而降低劳动强度。
本实用新型原理：绝缘头盖的底部增加压顶立柱，压顶立柱与塑料本体1一体成型，不但简化制造工艺，而且塑料件可塑性强，能够通过挤压变形的方式使顶压立柱2压紧引磁板4；另外，顶压立柱2的下端呈锥型，锥型部位与引磁板4接触面积小，避免面接触的不平整带来压力不均匀的问题；锥型部位面积小，所以其发生形变的能力更强，更容易使各个顶压立柱2保持相同的压力。
1.一种继电器绝缘头盖，包括塑料本体，其特征在于：所述塑料本体的底部设有若干顶压立柱，所述顶压立柱与塑料本体一体注塑成型，所述顶压立柱的下端呈锥型。
2.根据权利要求1所述的一种继电器绝缘头盖，其特征在于：一共设有四个顶压立柱，四个顶压立柱呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种继电器绝缘头盖，其特征在于：所述塑料本体的底部两侧设有凸台，两凸台之间形成安装触片的容置槽，所述顶压立柱设在凸台上。
4.根据权利要求1所述的一种继电器绝缘头盖，其特征在于：所述塑料本体的底部边缘设有与外壳连接的环形衔接部，所述环形衔接部的开口端呈锥型。
5.根据权利要求1所述的一种继电器绝缘头盖，其特征在于：所述塑料本体的底部设有供绕线插针穿过的锥形孔。
技术总结