本申请涉及管道领域，具体而言，涉及一种光滑软管和光滑软管的连接装置。
背景技术：
日常的工业生产应用中经常遇到将两根光滑软管连接的情况。目前连接方法主要是法兰连接，焊接以及专用接头连接。法兰连接，焊接以及专用接头连接都需要提前专门制作连接装置或者使用特殊工具，不能实现快速连接，且光滑软管的端部不好受力，导致连接不稳定，容易出现流体泄露或管道破损。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种光滑软管和光滑软管的连接装置，其能够将两根光滑软管的端部稳定的连接在一起，避免产生泄露或导致管道破损。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种光滑软管和光滑软管的连接装置，其包括中空的连接螺杆及两个固定螺帽，固定螺帽的内壁设有圆台形的内螺纹，连接螺杆的两端分别连接有同轴布置的连接管及至少三个弹性的弧形叶片，连接管和对应的至少三个弧形叶片之间形成用于容纳光滑软管端部的容纳腔，至少三个对应的弧形叶片的外壁具有与内螺纹对应连接的外螺纹。
在一些可选的实施方案中，至少三个对应的弧形叶片沿连接螺杆的周向间隔布置。
在一些可选的实施方案中，至少三个对应的弧形叶片的外径随着远离连接螺杆逐渐减小。
在一些可选的实施方案中，相邻的弧形叶片之间形成梯形的空隙。
在一些可选的实施方案中，连接螺杆上固定套设有连接螺帽。
在一些可选的实施方案中，连接螺杆和连接螺帽连接成一整体。
在一些可选的实施方案中，两个固定螺帽被配置成旋转时分别与连接螺帽的两端可拆卸地同轴连接或分离。
在一些可选的实施方案中，还包括多个锁止螺栓，连接螺帽的两端分别开设有至少一个第一连接孔，每个固定螺帽均开设有多个与第一连接孔对应的第二连接孔，每个锁止螺栓均被配置成通过螺纹与第一连接孔和一个对应的第二连接孔连接。
本申请的有益效果是：本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置包括中空的连接螺杆及两个固定螺帽，固定螺帽的内壁设有圆台形的内螺纹，连接螺杆的两端分别连接有同轴布置的连接管及至少三个弹性的弧形叶片，连接管和对应的至少三个弧形叶片之间形成用于容纳光滑软管端部的容纳腔，至少三个对应的弧形叶片的外壁具有与内螺纹对应连接的外螺纹。本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置能够将两根光滑软管的端部稳定的连接在一起，避免产生泄露或导致管道破损。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的光滑软管和光滑软管的连接装置的局部结构示意图；
图2为本申请实施例1提供的光滑软管和光滑软管的连接装置的中固定螺帽的剖视图；
图3为本申请实施例1提供的光滑软管和光滑软管的连接装置的中连接螺杆的剖视图；
图4为本申请实施例2提供的光滑软管和光滑软管的连接装置的局部结构剖视图；
图5为本申请实施例3提供的光滑软管和光滑软管的连接装置的局部结构剖视图。
图中：100、连接螺杆；110、连接管；120、弧形叶片；130、外螺纹；140、空隙；150、连接螺帽；160、第一连接孔；170、螺纹槽；180、卡槽；190、卡环；200、固定螺帽；210、内螺纹；220、第二连接孔；230、螺纹圈；240、凸圈；250、凹槽；300、容纳腔；400、锁止螺栓；500、光滑软管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的光滑软管和光滑软管的连接装置的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种光滑软管和光滑软管的连接装置，其包括中空的不锈钢制连接螺杆100及两个固定螺帽200，固定螺帽200的内壁设有圆台形的内螺纹210，连接螺杆100的两端分别连接有同轴布置的不锈钢制连接管110及三个弹性的弧形叶片120，连接管110和对应的三个弧形叶片120之间形成用于容纳光滑软管500端部的容纳腔300，三个对应的弧形叶片120的外壁具有与内螺纹210对应连接的外螺纹130；三个对应的弧形叶片120沿连接螺杆100的周向间隔布置，且弧形叶片120的外径随着远离连接螺杆100逐渐减小，相邻的弧形叶片120之间形成梯形的空隙140，连接螺杆100上固定套设有连接螺帽150，连接螺杆100和连接螺帽150连接成一整体。
本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置使用时，首先将两个固定螺帽200分别套设于两根光滑软管500上，使两个固定螺帽200内径最小处稳定的卡接光滑软管500，随后将两个固定螺帽200分别套设于连接螺杆100两端分别连接的三个弹性的弧形叶片120上，并使两个固定螺帽200套设的光滑软管500的端部分别插设于两个连接管110和对应的三个弧形叶片120之间分别形成的容纳腔300内，随后旋转两个固定螺帽200，使两个固定螺帽200内壁的内螺纹210分别与连接螺杆100两端连接的三个对应的弧形叶片120外壁设置的外螺纹130通过螺纹连接，随着旋转两个固定螺帽200向靠近连接螺杆100方向移动，两个固定螺帽200内壁逐渐挤压连接螺杆100两端分别连接的三个弹性的弧形叶片120上，使连接螺杆100两端分别连接的三个弹性的弧形叶片120分别向内收缩包裹于两个固定螺帽200分别套设的光滑软管500上，直至两个固定螺帽200移动至无法向靠近连接螺杆100方向移动为止，此时连接螺杆100两端分别连接的三个弹性的弧形叶片120与连接管110稳定的配合内外抵压并固定两个光滑软管500，从而使两个光滑软管500、两个固定螺帽200和连接螺杆100连接成一个整体，保证两个光滑软管500稳定的连通以输送流体，同时能够避免光滑软管500受力时脱落，也能够保证光滑软管500端部不会受力弯折损坏，也能够适应不同内径要求的软管的相互连接，拓展了使用范围。
其中，三个对应的弧形叶片120沿连接螺杆100的周向间隔布置，能够保证连接螺杆100两端分别连接的三个对应弧形叶片120均匀的包裹并抵压光滑软管500的外壁，从而稳定的固定光滑软管500的位置；弧形叶片120的外径随着远离连接螺杆100逐渐减小，能够与固定螺帽200内壁逐渐减小的内径相配合，使固定螺帽200沿轴向向靠近连接螺杆100移动时压迫并驱动弧形叶片120包裹抵压光滑软管500的外壁，避免弧形叶片120受力时弯折幅度过大损坏；相邻的弧形叶片120之间形成梯形的空隙140，能够通过空隙140为弧形叶片120在受到固定螺帽200内壁抵压收缩时提供容纳空间，保证连接螺杆100两端分别连接的三个对应弧形叶片120受力时收缩并紧密的包裹在光滑软管500的外壁上；连接螺杆100上固定套设有连接螺帽150，连接螺杆100和连接螺帽150连接成一整体，能够方便作业人员使用扳手固定连接螺帽150和连接螺杆100，以驱动固定螺帽200相对于连接螺杆100旋转及向靠近连接螺杆100方向移动。
实施例2
如图4所示，本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置与实施例1中光滑软管和光滑软管的连接装置的结构大致相同，区别在于，本实施例中，还包括八个锁止螺栓400，两个固定螺帽200内径大的一端端面分别凸起形成环形的螺纹圈230，连接螺帽150的两端分别凹陷形成用于与螺纹圈230内壁通过螺纹可拆卸连接的螺纹槽170，连接螺帽150的两端分别开设有四个沿其周向间隔布置的第一连接孔160，第一连接孔160与对应的螺纹槽170连通，每个固定螺帽200的螺纹圈230均开设有与第一连接孔160一一对应的四个第二连接孔220，每个锁止螺栓400均被配置成通过螺纹与第一连接孔160和对应的第二连接孔220连接。
本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置使用时与实施例1大致相同，区别在于，当旋转两个固定螺帽200向靠近连接螺杆100方向移动时，使两个固定螺帽200内径大的一端端面凸起形成的螺纹圈230分别与连接螺帽150的两端分别凹陷形成的螺纹槽170通过螺纹连接，随后将八个锁止螺栓400分别通过螺纹插设并连接于八个第一连接孔160和对应的第二连接孔220内，以将两个固定螺帽200和连接螺杆100进一步的连接成一个整体，从而有效的提高两个光滑软管500连接的稳定性。
实施例3
如图5所示，本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置与实施例1中光滑软管和光滑软管的连接装置的结构大致相同，区别在于，本实施例中，两个固定螺帽200内径大的一端端面分别凸起形成环形的凸圈240，凸圈240的内壁凹陷形成环形的凹槽250，连接螺帽150的两端分别凹陷形成用于与凸圈240卡接的卡槽180，卡槽180的内壁凸起形成与凹槽250卡接的卡环190。
本实施例提供的光滑软管和光滑软管的连接装置使用时与实施例1大致相同，区别在于，当旋转两个固定螺帽200向靠近连接螺杆100方向移动时，使两个固定螺帽200内径大的一端端面凸起形成的凸圈240分别与连接螺帽150的两端分别凹陷形成的卡槽180卡接，同时将凸圈240内壁凹陷形成的凹槽250与卡槽180内壁凸起形成的卡环190卡接，以将两个固定螺帽200和连接螺杆100进一步的连接成一个整体，从而有效的提高两个光滑软管500连接的稳定性。
在其他可选的实施例中，连接螺帽150的两端分别开设的第一连接孔160和固定螺帽200的螺纹圈230上开设的与第一连接孔160一一对应的第二连接孔220的数量还可以为两个、三个、五个、六个、七个、八个或八个以上；在其他可选的实施例中，第一连接孔160和对应的第二连接孔220的数量大于或等于锁止螺栓400的数量；在其他可选的实施例中，第二连接孔220的数量可以大于第一连接孔160的数量，使两个以上的第二连接孔220对应一个第一连接孔160，以防止旋转两个固定螺帽200向靠近连接螺杆100方向移动至一定距离后无法移动导致部分第一连接孔160和一个对应的第二连接孔220无法对准，此时可以通过两个以上的第二连接孔220保证与一个第一连接孔160对应以通过螺纹连接锁止螺栓400。在其他可选的实施例中，还可以在两个固定螺帽200内径大的一端端面分别凹陷形成螺纹槽，并在连接螺帽150的两端分别凸起形成与螺纹槽通过螺纹对应连接的螺纹圈。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
1.一种光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，其包括中空的连接螺杆及两个固定螺帽，所述固定螺帽的内壁设有圆台形的内螺纹，所述连接螺杆的两端分别连接有同轴布置的连接管及至少三个弹性的弧形叶片，所述连接管和对应的至少三个所述弧形叶片之间形成用于容纳光滑软管端部的容纳腔，至少三个对应的所述弧形叶片的外壁具有与所述内螺纹对应连接的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，至少三个对应的所述弧形叶片沿所述连接螺杆的周向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，至少三个对应的所述弧形叶片的外径随着远离所述连接螺杆逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，相邻的所述弧形叶片之间形成梯形的空隙。
5.根据权利要求1所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，所述连接螺杆上固定套设有连接螺帽。
6.根据权利要求5所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，所述连接螺杆和所述连接螺帽连接成一整体。
7.根据权利要求5所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，两个所述固定螺帽被配置成旋转时分别与所述连接螺帽的两端可拆卸地同轴连接或分离。
8.根据权利要求7所述的光滑软管和光滑软管的连接装置，其特征在于，还包括多个锁止螺栓，所述连接螺帽的两端分别开设有至少一个第一连接孔，每个所述固定螺帽均开设有多个与所述第一连接孔对应的第二连接孔，每个所述锁止螺栓均被配置成通过螺纹与所述第一连接孔和一个对应的所述第二连接孔连接。
技术总结