本实用新型涉及化工领域，具体为一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜。
背景技术：
化工反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
现有化工反应釜，连接管道无支撑结构，易导致与反应釜连接处损坏，且物料搅拌不均匀，混合反应效果差，为此，我们提出一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，具备混合反应效果好的优点，解决了现有装置连接管道无支撑结构，易导致反应釜连接处损坏，且物料搅拌不均匀，混合反应效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，包括反应釜壳体、导热油加热器、进料管a和进料管b，其特征在于：所述反应釜壳体底端安装有支撑台，所述反应釜壳体外表面安装有隔热保温层，所述反应釜壳体与隔热保温层间隙处填充有导热油，所述反应釜壳体外表面靠近顶端位于反应釜壳体一侧连接有进料管a，所述进料管a位于反应釜壳体一侧安装有阀门a，所述反应釜壳体靠近顶端背离进料管a一侧外表面连接有进料管b，所述进料管b位于反应釜壳体一侧安装有阀门b,所述隔热保温层外表面位于进料管a上端通过进油管连接有导热油加热器，所述隔热保温层外表面位于进料管b上端通过出油管连接于导热油加热器，所述反应釜壳体顶端中间位置处安装有密封圈，所述密封圈内表面位于反应釜壳体内部套接有搅拌轴，所述搅拌轴一端位于反应釜壳体上表面安装有电机，所述搅拌轴位于密封圈下端套接有齿轮b，所述搅拌轴位于齿轮b下端套接有旋转盘，所述反应釜壳体内部底端中间位置处安装有轴承b，所述搅拌轴末端套接于轴承b内表面，所述旋转盘位于搅拌轴两侧安装有轴承a，两侧所述轴承a内部均套接有旋转轴，所述旋转轴位于旋转盘上端套接齿轮a，所述旋转轴位于旋转盘下端套接搅拌轮，所述反应釜壳体底端位于搅拌轴两侧设有下料口，所述反应釜壳体内部顶端位于进料管a一侧设有温度传感器，所述反应釜壳体顶端背离温度传感器一侧设有废气口，所述反应釜壳体上表面位于进料管a)一侧安装有压力表。
优选的，所述搅拌轴外表面位于反应釜壳体内部安装有涡轮式搅拌叶。
优选的，所述旋转轴共设有两个，且两个所述旋转轴分别套接于旋转盘两侧轴承a内表面位置处。
优选的，所述齿轮a共设有两个，且两个所述齿轮a分设有旋转盘上端位于齿轮b两侧位置处，两侧齿轮a与齿轮b相啮合。
优选的，所述搅拌轮共设有十个，且十个所述搅拌轮等量分为两组，等距的套接于两侧旋转轴外表面位于旋转盘下端位置处。
优选的，所述下料口共设有两个，且两个所述下料口分设于反应釜壳体底端位于搅拌轴两侧位置处。
优选的，所述支撑台位于进料管b一侧顶端位置处安装有支撑架b，所述支撑架b靠近顶端位置处通过上下两个支撑孔分别套接于进料管b与出油管外表面，所述反应釜壳体背离支撑架b一侧安装有支撑架a，所述支撑架a靠近顶端位置处通过上下两排四个支撑孔分别套接于进油管、出油管、进料管a和进料管b外表面，且支撑孔内表面安装有减震橡胶材料。
优选的，所述支撑台共设有四个，且四个所述支撑台等角度分设于反应釜壳体底端位置处，所述支撑台与反应釜壳体接触位置设有减震橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在密封圈内表面位于反应釜壳体内部设置搅拌轴，达到对反应釜壳体内物料充分搅拌的效果，在搅拌轴外表面位于反应釜壳体内部设置涡轮式搅拌叶，在两侧轴承a内表面设置有旋转轴，在旋转轴位于旋转盘上端设置齿轮a，在旋转轴位于旋转盘下端设置搅拌轮，以解决反应釜壳体内部物料混合不均匀，导致的反应效果不理想的问题，提高了反应釜的使用效果。
2、本实用新型通过在反应釜两侧设置支撑架a和支撑架b，达到对反应釜上的管道进行支撑的效果，在支撑孔内表面安装有减震橡胶材料，以解决进料管a、进料管b、进油管和出油管长期在重力的作用下，易导致与反应釜连接处损坏的问题，提高了反应釜的使用寿命。
3、本实用新型通过在反应釜壳体与隔热保温层间隙处设置导热油，达到对反应釜壳体内部加热的效果，在隔热保温层外表面位于进料管a上端通过进油管设置导热油加热器，在隔热保温层外表面位于进料管b上端设置出油管连接于导热油加热器，以解决直接加热反应釜，会导致反应釜受热不均匀的问题，提高了反应釜的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜壳体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架a主视结构示意图；
图5为本实用新型的支撑架b主视结构示意图。
图中：1、反应釜壳体；2、支撑架a；3、支撑台；4、导热油加热器；5、支撑架b；6、进油管；7、阀门a；8、进料管a；9、压力表；10、电机；11、废气口；12、出油管；13、进料管b；14、阀门b；15、导热油；16、隔热保温层；17、搅拌轮；18、旋转轴；19、旋转盘；20、齿轮a；21、齿轮b；22、密封圈；23、轴承a；24、搅拌轴；25、温度传感器；26、轴承b；27、减震橡胶；28、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图3至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，包括反应釜壳体1、导热油加热器4、进料管a8和进料管b13，反应釜壳体1底端安装有支撑台3，支撑台3共设有四个，且四个支撑台3等角度分设于反应釜壳体1底端位置处，支撑台3与反应釜壳体1接触位置设有减震橡胶27，用以消除电机10工作时的振动，保护化工反应釜，反应釜壳体1外表面安装有隔热保温层16，防止烫伤工作人员，反应釜壳体1与隔热保温层16间隙处填充有导热油15，反应釜壳体1外表面靠近顶端位于反应釜壳体1一侧连接有进料管a8，进料管a8位于反应釜壳体1一侧安装有阀门a7，反应釜壳体1靠近顶端背离进料管a8一侧外表面连接有进料管b13，进料管b13位于反应釜壳体1一侧安装有阀门b14,隔热保温层16外表面位于进料管a8上端通过进油管6连接有导热油加热器4，隔热保温层16外表面位于进料管b13上端通过出油管12连接于导热油加热器4，便于对反应釜壳体1内部加热，支撑台3位于进料管b13一侧顶端位置处安装有支撑架b5，支撑架b5靠近顶端位置处通过上下两个支撑孔分别套接于进料管b13与出油管12外表面，反应釜壳体1背离支撑架b5一侧安装有支撑架a2，支撑架a2靠近顶端位置处通过上下两排四个支撑孔分别套接于进油管6、出油管12、进料管a8和进料管b13外表面，且支撑孔内表面安装有减震橡胶材料，防止管道与反应釜连接处损坏，反应釜壳体1顶端中间位置处安装有密封圈22，密封圈22内表面位于反应釜壳体1内部套接有搅拌轴24，搅拌轴24一端位于反应釜壳体1上表面安装有电机10，搅拌轴24位于密封圈22下端套接有齿轮b21，搅拌轴24位于齿轮b21下端套接有旋转盘19，反应釜壳体1内部底端中间位置处安装有轴承b26，搅拌轴24末端套接于轴承b26内表面，旋转盘19位于搅拌轴24两侧安装有轴承a23，两侧轴承a23内部均套接有旋转轴18，旋转轴18位于旋转盘19上端套接齿轮a20，旋转轴18位于旋转盘19下端套接搅拌轮17，反应釜壳体1底端位于搅拌轴24两侧设有下料口28，反应釜壳体1内部顶端位于进料管a8一侧设有温度传感器25，反应釜壳体1顶端背离温度传感器25一侧设有废气口11，反应釜壳体1上表面位于进料管a8一侧安装有压力表9。
请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，包括反应釜壳体1、导热油加热器4、进料管a8和进料管b13，反应釜壳体1底端安装有支撑台3，反应釜壳体1外表面安装有隔热保温层16，反应釜壳体1与隔热保温层16间隙处填充有导热油15，反应釜壳体1外表面靠近顶端位于反应釜壳体1一侧连接有进料管a8，进料管a8位于反应釜壳体1一侧安装有阀门a7，反应釜壳体1靠近顶端背离进料管a8一侧外表面连接有进料管b13，进料管b13位于反应釜壳体1一侧安装有阀门b14,隔热保温层16外表面位于进料管a8上端通过进油管6连接有导热油加热器4，隔热保温层16外表面位于进料管b13上端通过出油管12连接于导热油加热器4，反应釜壳体1顶端中间位置处安装有密封圈22，密封圈22内表面位于反应釜壳体1内部套接有搅拌轴24，搅拌轴24外表面位于反应釜壳体1内部安装有涡轮式搅拌叶，便于对物料混合搅拌，搅拌轴24一端位于反应釜壳体1上表面安装有电机10，搅拌轴24位于密封圈22下端套接有齿轮b21，搅拌轴24位于齿轮b21下端套接有旋转盘19，反应釜壳体1内部底端中间位置处安装有轴承b26，搅拌轴24末端套接于轴承b26内表面，旋转盘19位于搅拌轴24两侧安装有轴承a23，两侧轴承a23内部均套接有旋转轴18，旋转轴18共设有两个，且两个旋转轴18分别套接于旋转盘19两侧轴承a23内表面位置处，旋转轴18位于旋转盘19上端套接齿轮a20，齿轮a20共设有两个，且两个齿轮a20分设有旋转盘19上端位于齿轮b21两侧位置处，两侧齿轮a20与齿轮b21相啮合，旋转轴18位于旋转盘19下端套接搅拌轮17，搅拌轮17共设有十个，且十个搅拌轮17等量分为两组，等距的套接于两侧旋转轴18外表面位于旋转盘19下端位置处，用以加强反应釜壳体1内部物料的搅拌效率，提高反应效果，反应釜壳体1底端位于搅拌轴24两侧设有下料口28，下料口28共设有两个，且两个下料口28分设于反应釜壳体1底端位于搅拌轴24两侧位置处，反应釜壳体1内部顶端位于进料管a8一侧设有温度传感器25，反应釜壳体1顶端背离温度传感器25一侧设有废气口11，反应釜壳体1上表面位于进料管a8一侧安装有压力表9。
工作原理：将本实用新型安装好后，打开阀门a7和阀门b14，将待反应的物料a经进料管a8导入反应釜壳体1内，待反应的物料b经进料管b13导入反应釜壳体1内，物料按一定比例导入后，关闭阀门a7和阀门b14，通过电机10旋转，带动搅拌轴24旋转，通过搅拌轴24上的齿轮b21，带动两侧的旋转轴18旋转，通过旋转轴18带动搅拌轮17旋转，搅拌混合物料，通过导热油加热器4将导热油15加热后，输送至反应釜壳体1外表面，从而对反应釜壳体1内部物料加热，温度传感器25时刻监视反应釜壳体1内部温度，控制器控制导热油加热器4工作，反应废气经废气口11排入废气处理装置，反应完成后，物料从下料口28放出。此本设备工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，包括反应釜壳体(1)、导热油加热器(4)、进料管a(8)和进料管b(13)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)底端安装有支撑台(3)，所述反应釜壳体(1)外表面安装有隔热保温层(16)，所述反应釜壳体(1)与隔热保温层(16)间隙处填充有导热油(15)，所述反应釜壳体(1)外表面靠近顶端位于反应釜壳体(1)一侧连接有进料管a(8)，所述进料管a(8)位于反应釜壳体(1)一侧安装有阀门a(7)，所述反应釜壳体(1)靠近顶端背离进料管a(8)一侧外表面连接有进料管b(13)，所述进料管b(13)位于反应釜壳体(1)一侧安装有阀门b(14),所述隔热保温层(16)外表面位于进料管a(8)上端通过进油管(6)连接有导热油加热器(4)，所述隔热保温层(16)外表面位于进料管b(13)上端通过出油管(12)连接于导热油加热器(4)，所述反应釜壳体(1)顶端中间位置处安装有密封圈(22)，所述密封圈(22)内表面位于反应釜壳体(1)内部套接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)一端位于反应釜壳体(1)上表面安装有电机(10)，所述搅拌轴(24)位于密封圈(22)下端套接有齿轮b(21)，所述搅拌轴(24)位于齿轮b(21)下端套接有旋转盘(19)，所述反应釜壳体(1)内部底端中间位置处安装有轴承b(26)，所述搅拌轴(24)末端套接于轴承b(26)内表面，所述旋转盘(19)位于搅拌轴(24)两侧安装有轴承a(23)，两侧所述轴承a(23)内部均套接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)位于旋转盘(19)上端套接齿轮a(20)，所述旋转轴(18)位于旋转盘(19)下端套接搅拌轮(17)，所述反应釜壳体(1)底端位于搅拌轴(24)两侧设有下料口(28)，所述反应釜壳体(1)内部顶端位于进料管a(8)一侧设有温度传感器(25)，所述反应釜壳体(1)顶端背离温度传感器(25)一侧设有废气口(11)，所述反应釜壳体(1)上表面位于进料管a(8)一侧安装有压力表(9)。
2.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(24)外表面位于反应釜壳体(1)内部安装有涡轮式搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述旋转轴(18)共设有两个，且两个所述旋转轴(18)分别套接于旋转盘(19)两侧轴承a(23)内表面位置处。
4.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述齿轮a(20)共设有两个，且两个所述齿轮a(20)分设有旋转盘(19)上端位于齿轮b(21)两侧位置处，两侧齿轮a(20)与齿轮b(21)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轮(17)共设有十个，且十个所述搅拌轮(17)等量分为两组，等距的套接于两侧旋转轴(18)外表面位于旋转盘(19)下端位置处。
6.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述下料口(28)共设有两个，且两个所述下料口(28)分设于反应釜壳体(1)底端位于搅拌轴(24)两侧位置处。
7.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述支撑台(3)位于进料管b(13)一侧顶端位置处安装有支撑架b(5)，所述支撑架b(5)靠近顶端位置处通过上下两个支撑孔分别套接于进料管b(13)与出油管(12)外表面，所述反应釜壳体(1)背离支撑架b(5)一侧安装有支撑架a(2)，所述支撑架a(2)靠近顶端位置处通过上下两排四个支撑孔分别套接于进油管(6)、出油管(12)、进料管a(8)和进料管b(13)外表面，且支撑孔内表面安装有减震橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的一种连接管道具有支撑结构的化工反应釜，其特征在于：所述支撑台(3)共设有四个，且四个所述支撑台(3)等角度分设于反应釜壳体(1)底端位置处，所述支撑台(3)与反应釜壳体(1)接触位置设有减震橡胶(27)。
技术总结