本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
反应釜在化工行业应用尤为突出，通常将固液材料放入反应釜进行相关化学反应。为了让反应更加充分，现有的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜设置了上下浮动结构，使得反应釜能够上下晃动。这种结构能够对充分反应起到一定的作用，但是影响整个装置的稳定性。且当固体材料质量较重，沉淀在反应釜底部时，很难通过这种方式实现充分反应，导致化工用反应釜混合效果较差，影响化工用反应釜的工作效率。
因此，本申请提出一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，包括底座、反应釜本体、搅拌机构和循环机构；
所述反应釜本体通过支撑柱设置在所述底座上，所述反应釜本体底部为斜面结构、顶部设置有与内部连通的入料管和排气管，所述排气管上设置有单向阀，所述反应釜本体底部向下倾斜一侧的外壁从上到下依次设置有排料口和循环口，所述排料口处设置有排料管；
所述搅拌机构包括驱动模块、搅拌电机、搅拌轴和环绕所述搅拌轴设置的多个搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述反应釜本体上方，所述搅拌轴上端穿过所述反应釜本体与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述驱动模块驱动所述搅拌电机上下移动；
所述循环机构包括循环桶和下端设置在所述循环桶内的螺旋传送装置，所述循环桶通过支撑柱设置在所述反应釜本体一侧；所述螺旋传送装置包括螺旋电机、传动轴和环绕所述传动轴设置的多个螺旋桨叶片，所述螺旋电机设置在所述循环桶上端，所述传动轴一端与所述螺旋电机的输出轴传动连接，所述螺旋桨叶片的旋向朝上，所述循环桶下端设置有进料通道，所述进料通道内设置有进料泵，所述循环桶上端通过出料通道与所述反应釜本体连通；所述循环桶通过循环通道与所述循环口连通。
优选地，所述驱动模块包括驱动电机、丝杠和滑块，所述驱动电机通过支架设置在所述反应釜本体远离所述循环机构的一侧，所述丝杠下端与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述搅拌电机通过连杆与所述滑块连接，所述丝杠顶部设置有挡块。
优选地，所述搅拌叶片端部设置有紧邻所述反应釜本体内壁的刷毛。
优选地，所述搅拌轴上设置有温度传感器和压力传感器。
优选地，所述螺旋电机通过电机支架固定在所述反应釜本体上方。
优选地，所述反应釜本体外壁具有夹层，所述夹层内设置有电加热管。
优选地，所述反应釜本体外壁设置有保温层。
优选地，所述循环口处设置有电动门，所述排料口处设置有过滤网。
本实用新型提供的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜包括底座、反应釜本体、搅拌机构和循环机构，通过搅拌机构能够使得反应更加充分，同时循环机构可将沉于反应釜本体底部、搅拌机构难以搅拌的物料再次抽至反应釜本体中进行反应，使得固液材料能够实现彻底混合，反应更加充分，且加快了反应速度，缩短反应时间，搅拌均匀，节省原材料，提高了反应效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜的结构示意图；
图2为反应釜本体的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、反应釜本体2、支撑柱3、入料管4、排气管5、排料管6、搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9、循环桶10、螺旋电机11、传动轴12、螺旋桨叶片13、进料通道14、进料泵15、出料通道16、循环通道17、驱动电机18、丝杠19、滑块20、挡块21、刷毛22、温度传感器23、压力传感器24、电加热管25、电动门26、过滤网27、连杆28、电机支架29。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
实施例1
本实用新型提供了一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，具体如图1和图2所示，包括底座1、反应釜本体2、搅拌机构和循环机构；
反应釜本体2通过支撑柱3设置在底座1上，反应釜本体2底部为斜面结构、顶部设置有与内部连通的入料管4和排气管5，排气管5上设置有单向阀，反应釜本体2底部向下倾斜一侧的外壁从上到下依次设置有排料口和循环口，排料口处设置有排料管6；
搅拌机构包括驱动模块、搅拌电机7、搅拌轴8和环绕搅拌轴8设置的多个搅拌叶片9，搅拌电机7设置在反应釜本体2上方，搅拌轴8上端穿过反应釜本体2与搅拌电机7的输出轴传动连接，驱动模块驱动搅拌电机7上下移动；通过搅拌机构能够使得反应更加充分。
循环机构包括循环桶10和下端设置在循环桶10内的螺旋传送装置，循环桶10通过支撑柱3设置在反应釜本体2一侧；螺旋传送装置包括螺旋电机11、传动轴12和环绕传动轴12设置的多个螺旋桨叶片13，螺旋电机11设置在循环桶10上端，本实施例中，螺旋电机11通过电机支架29固定在反应釜本体2上方。传动轴12一端与螺旋电机11的输出轴传动连接，螺旋桨叶片13的旋向朝上，循环桶10下端设置有进料通道14，进料通道14内设置有进料泵15，循环桶10上端通过出料通道16与反应釜本体2连通；循环桶10通过循环通道17与循环口连通。循环机构可将沉于反应釜本体底部搅拌机构难以搅拌的物料再次抽至反应釜本体中进行反应，使得固液材料能够实现彻底混合，反应更加充分，且加快了反应速度，缩短反应时间，搅拌均匀，节省原材料，提高了反应效率。
具体的，本实施例中，驱动模块包括驱动电机18、丝杠19和滑块20，驱动电机18通过支架设置在反应釜本体2远离循环机构的一侧，丝杠19下端与驱动电机18的输出轴传动连接，滑块20与丝杠19螺纹连接，搅拌电机7通过连杆28与滑块20连接，丝杠19顶部设置有挡块21。驱动电机18带动丝杠19转动，丝杠19带动滑块20上下移动，进而使得滑块20带动搅拌机构上下移动，对反应釜本体2内的物料实现充分搅拌，加快反应速度。
为了对残留在反应釜本体2内部的物料进行处理，本实施例中，搅拌叶片9端部设置有紧邻反应釜本体2内壁的刷毛22，搅拌机构在上下移动过程中带动刷毛22上下移动，刷毛22对反应釜本体2内壁的残留物料进行刷除，也可利用刷毛22对反应釜本体2内壁进行清洗。
为了实时检测反应釜本体2内的温度和压力，本实施例中，搅拌轴8上设置有温度传感器23和压力传感器24。
同时，本实施例中，反应釜本体2外壁具有夹层，夹层内设置有电加热管25，反应釜本体2外壁设置有保温层，可对反应釜本体2内的物料根据要求进行加热、保温处理，提高反应效率。
进一步地，本实施例中，循环口处设置有电动门26，排料口处设置有过滤网27。可设置开启频率，对反应釜本体2底部的物料进行抽取循环处理。
以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，包括底座(1)、反应釜本体(2)、搅拌机构和循环机构；
所述反应釜本体(2)通过支撑柱(3)设置在所述底座(1)上，所述反应釜本体(2)底部为斜面结构、顶部设置有与内部连通的入料管(4)和排气管(5)，所述排气管(5)上设置有单向阀，所述反应釜本体(2)底部向下倾斜一侧的外壁从上到下依次设置有排料口和循环口，所述排料口处设置有排料管(6)；
所述搅拌机构包括驱动模块、搅拌电机(7)、搅拌轴(8)和环绕所述搅拌轴(8)设置的多个搅拌叶片(9)，所述搅拌电机(7)设置在所述反应釜本体(2)上方，所述搅拌轴(8)上端穿过所述反应釜本体(2)与所述搅拌电机(7)的输出轴传动连接，所述驱动模块驱动所述搅拌电机(7)上下移动；
所述循环机构包括循环桶(10)和下端设置在所述循环桶(10)内的螺旋传送装置，所述循环桶(10)通过支撑柱(3)设置在所述反应釜本体(2)一侧；所述螺旋传送装置包括螺旋电机(11)、传动轴(12)和环绕所述传动轴(12)设置的多个螺旋桨叶片(13)，所述螺旋电机(11)设置在所述循环桶(10)上端，所述传动轴(12)一端与所述螺旋电机(11)的输出轴传动连接，所述螺旋桨叶片(13)的旋向朝上，所述循环桶(10)下端设置有进料通道(14)，所述进料通道(14)内设置有进料泵(15)，所述循环桶(10)上端通过出料通道(16)与所述反应釜本体(2)连通；所述循环桶(10)通过循环通道(17)与所述循环口连通。
2.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述驱动模块包括驱动电机(18)、丝杠(19)和滑块(20)，所述驱动电机(18)通过支架设置在所述反应釜本体(2)远离所述循环机构的一侧，所述丝杠(19)下端与所述驱动电机(18)的输出轴传动连接，所述滑块(20)与所述丝杠(19)螺纹连接，所述搅拌电机(7)通过连杆(28)与所述滑块(20)连接，所述丝杠(19)顶部设置有挡块(21)。
3.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(9)端部设置有紧邻所述反应釜本体(2)内壁的刷毛(22)。
4.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(8)上设置有温度传感器(23)和压力传感器(24)。
5.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述螺旋电机(11)通过电机支架(29)固定在所述反应釜本体(2)上方。
6.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)外壁具有夹层，所述夹层内设置有电加热管(25)。
7.根据权利要求6所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)外壁设置有保温层。
8.根据权利要求1所述的化工厂用于固液材料化学反应的反应釜，其特征在于，所述循环口处设置有电动门(26)，所述排料口处设置有过滤网(27)。
技术总结