本实用新型涉及除锈领域，尤其涉及一种螺母加工用除锈装置。
背景技术：
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、新国标、美制、英制、德标，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护，可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到，现有的螺帽加工用除锈装置，除锈效果差，工作效率低，无法应付生产生活需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种螺母加工用除锈装置，以解决除锈效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺母加工用除锈装置，包括箱体，所述箱体底座内部的上方通过凹槽滑动安装有打磨组件，所述打磨组件的上方位于箱体的内部固定安装有风扇，所述箱体的一侧安装有电机固定组件，所述电机固定组件的下方开有除锈液槽，所述除锈液槽的内部装有除锈液，所述箱体的上方固定安装有防锈组件，所述打磨组件包括齿板，所述齿板通过凹槽滑动安装在所述箱体的内部，所述齿板的上分啮合安装有齿轮，所述齿轮的中心轴外侧固定连接有转把。
作为本实用新型进一步的方案，所述电机固定组件包括可调电机支架，所述电机支架的上方固定有电机夹片，所述电机夹片的内部活动连接有伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案，所述防锈组件包括传送带，所述传送带的上方位于箱体上方的侧壁上固定连接有加热管，所述传送带在远离防锈液槽的另一侧固定安装有收纳盒。
作为本实用新型进一步的方案，所述防锈组件包括传送带，所述传送带的上方位于箱体上方的侧壁上固定连接有加热管，所述传送带在远离防锈液槽的另一侧固定安装有收纳盒。
作为本实用新型进一步的方案，所述齿板的一侧固定安装有打磨片a，所述打磨片a的一侧位于箱体的侧壁上的相同位置安装有打磨片b。
作为本实用新型进一步的方案，所述传送带的一侧设有防锈液槽，所述防锈液槽的内部装有防锈液。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：转动转把，移动齿板到所需位置，启动伺服电机，打磨螺母，打磨后，将螺母放入除锈液槽，进行浸泡除锈，多次除锈，效果大大提升，再将螺母放入防锈液槽中，浸泡防锈液，之后放入传送带，经加热管加热后，落入收纳盒内部已备取用，经过除锈防锈处理后，螺母实使用寿命得以增强。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中固定组件结构示意图。
图3为实用新型中齿板结构示意图。
图4为实用新型中电机支架结构示意图。
附图标记：1-箱体、2-打磨组件、3-风扇、4-固定组件、5-除锈液槽、6-防锈组件、7-齿板、8-打磨片a、9-打磨片b、10-齿轮、11-转把、12-电机支架、13-电机夹片、14-伺服电机、15-传送带、16-防锈液槽、17-加热管、18-收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺母加工用除锈装置，包括箱体1，所述箱体1底座内部的上方通过凹槽滑动安装有打磨组件2，所述打磨组件2的上方位于箱体1的内部固定安装有风扇3，所述箱体1的一侧安装有电机固定组件4，所述电机固定组件4的下方开有除锈液槽5，所述除锈液槽5的内部装有除锈液，所述箱体1的上方固定安装有防锈组件6。
请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述打磨组件2包括齿板7，所述齿板7通过凹槽滑动安装在所述箱体1的内部，所述齿板7的一侧固定安装有打磨片a8，所述打磨片a8的一侧位于箱体1的侧壁上的相同位置安装有打磨片b9，所述齿板7的上分啮合安装有齿轮10，所述齿轮10的中心轴外侧固定连接有转把11。
实施例2
由图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺母加工用除锈装置，包括箱体1，所述箱体1底座内部的上方通过凹槽滑动安装有打磨组件2，所述打磨组件2的上方位于箱体1的内部固定安装有风扇3，所述箱体1的一侧安装有电机固定组件4，所述电机固定组件4的下方开有凹除锈液槽5，所述除锈液槽5的内部装有除锈液，所述箱体1的上方固定安装有防锈组件6。
请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述打磨组件2包括齿板7，所述齿板7通过凹槽滑动安装在所述箱体1的内部，所述齿板7的一侧固定安装有打磨片a8，所述打磨片a8的一侧位于箱体1的侧壁上的相同位置安装有打磨片b9，所述齿板7的上分啮合安装有齿轮10，所述齿轮10的中心轴外侧固定连接有转把11。
由图1和图2所示，在本实用新型提供的实施例中，所述电机固定组件4包括可调电机支架12，所述电机支架12的上方固定有电机夹片13，所述电机夹片13的内部活动连接有伺服电机14。
实施例3
由图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺母加工用除锈装置，包括箱体1，所述箱体1底座内部的上方通过凹槽滑动安装有打磨组件2，所述打磨组件2的上方位于箱体1的内部固定安装有风扇3，所述箱体1的一侧安装有电机固定组件4，所述电机固定组件4的下方开有凹除锈液槽5，所述除锈液槽5的内部装有除锈液，所述箱体1的上方固定安装有防锈组件6。
请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述打磨组件2包括齿板7，所述齿板7通过凹槽滑动安装在所述箱体1的内部，所述齿板7的一侧固定安装有打磨片a8，所述打磨片a8的一侧位于箱体1的侧壁上的相同位置安装有打磨片b9，所述齿板7的上分啮合安装有齿轮10，所述齿轮10的中心轴外侧固定连接有转把11。
由图1、图2和图4所示，在本实用新型提供的实施例中，所述电机固定组件4包括可调电机支架12，所述电机支架12的上方固定有电机夹片13，所述电机夹片13的内部活动连接有伺服电机14。
由图1和图3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述防锈组件6包括传送带15，所述传送带15的一侧设有防锈液槽16，所述防锈液槽16的内部装有防锈液，所述传送带15的上方位于箱体1上方的侧壁上固定连接有加热管17，所述传送带15在远离防锈液槽16的另一侧固定安装有收纳盒18。
综上所述，本实用新型的工作原理是：转动转把11，移动齿板7到所需位置，可调节电机支架12与电机夹片13，使伺服电机14获得合适工作位置，伺服电机14输出端套接有气胀轴，可固定不同尺寸螺母，启动伺服电机14，使得螺母在打磨片a8与打磨片b9中打磨除锈，打磨后，卸下螺母放入除锈液槽5中进行浸泡除锈处理，之后将螺母移至防锈液槽16中，浸泡后放入传送带15上在经过加热管17烘干后，随着传送带15落入收纳盒18中。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺母加工用除锈装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）底座内部的上方通过凹槽滑动安装有打磨组件（2），所述打磨组件（2）的上方位于箱体（1）的内部固定安装有风扇（3），所述箱体（1）的一侧安装有电机固定组件（4），所述电机固定组件（4）的下方开有除锈液槽（5），所述除锈液槽（5）的内部装有除锈液，所述箱体（1）的上方固定安装有防锈组件（6），所述打磨组件（2）包括齿板（7），所述齿板（7）通过凹槽滑动安装在所述箱体（1）的内部，所述齿板（7）的上分啮合安装有齿轮（10），所述齿轮（10）的中心轴外侧固定连接有转把（11）。
2.根据权利要求1所述的螺母加工用除锈装置，其特征在于，所述电机固定组件（4）包括可调电机支架（12），所述电机支架（12）的上方固定有电机夹片（13），所述电机夹片（13）的内部活动连接有伺服电机（14）。
3.根据权利要求1所述的螺母加工用除锈装置，其特征在于，所述防锈组件（6）包括传送带（15），所述传送带（15）的上方位于箱体（1）上方的侧壁上固定连接有加热管（17），所述传送带（15）在远离防锈液槽（16）的另一侧固定安装有收纳盒（18）。
4.根据权利要求1所述的螺母加工用除锈装置，其特征在于，所述齿板（7）的一侧固定安装有打磨片a（8），所述打磨片a（8）的一侧位于箱体（1）的侧壁上的相同位置安装有打磨片b（9）。
5.根据权利要求3所述的螺母加工用除锈装置，其特征在于，所述传送带（15）的一侧设有防锈液槽（16），所述防锈液槽（16）的内部装有防锈液。
技术总结