一种用于皮革增光的加工系统的制作方法

1.本发明属于皮革加工领域，尤其是涉及一种用于皮革增光的加工系统。


背景技术：

2.皮具的使用非常广泛，皮具往往具有亮丽的光泽，给人焕然一新的感觉，这都依赖于皮革增光剂的作用。皮革增光剂是对皮革有锃亮起保护的化工材料是皮革的顶涂化工产品，在皮革表面形成较硬的薄膜，耐刮，耐擦，物理性质好，皮革增光的过程大致上就是讲皮革增光剂涂覆在皮革上，通过揉搓皮革，使得增光剂被皮革表面吸收；
3.目前大部分厂家在进行皮革增光这一过程时，还是采用人工进行操作，不仅对工人身体造成伤害，同时很难保证皮革各个部位吸收的皮革增光剂均匀，导致皮革表面光泽度不一样，合格率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于皮革增光的加工系统，本一种用于皮革增光的加工系统使用更加方便、省力，效率更高。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于皮革增光的加工系统，包括机体,所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设置有用于给系统提供动力的动力机构，所述动力机构中设置有用于系统联动切换的联动组件，所述动力空间下侧设置有增光空间，所述增光空间中设置有增光箱体，所述增光箱体中设置有第一空间，所述第一空间中设置有用于给皮革充分吸收增光剂的拱形机构，所述第一空间下侧设置有两个开口向下的抛光空间，每个所述抛光空间中分别设置有用于吸收了增光剂皮革收缩与抛光的抛光机构，所述增光空间后侧设置有热熏空间，所述热熏空间中设置有用于皮革透气的热熏机构。
6.优选的，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间右侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力丝杠，所述动力丝杠上螺纹连接有联动箱体，所述联动箱体中设置有联动空间，所述联动空间上侧壁固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固设有伸缩转轴，所述伸缩转轴向下延伸贯穿进入所述第一空间，所述伸缩转轴中设置有两个联动凹槽；
7.所述联动组件组件滑动连接安装在所述伸缩转轴上的动力套筒，所述动力套筒下端面与所述增光箱体上端面固定连接，所述动力套筒上端面固设有联动固定板，所述联动固定板向上延伸贯穿进入所述联动空间，所述联动固定板远离所述动力套筒中心线方向端面分别滑动连接有联动滑柱，每个所述联动滑柱分别贯穿所述联动固定板，所述联动固定板分别与对应的所述联动滑柱之间连接有第一弹簧，每个所述联动滑柱分别能与对应的所述联动凹槽抵接，所述动力套筒上转动连接有联动套块，所述联动套块下端面滑动连接有两个抵接滑板，两个所述抵接滑板关于所述联动套块中心线对称分布，每个所述抵接滑板分别向上延伸贯穿所述联动套块上端面进入所述联动空间，每个所述抵接滑板分别能与所述联动固定板滑动连接，两个所述抵接滑板下端面固定连接有第一滑板，所述第一滑板上端面与所述联动套块下端面连接有两个第二弹簧，所述联动套块后端面固设有运动滑柱，
所述动力空间后侧壁设置有开口向前的运动滑槽，所述运动滑槽与所述运动滑柱滑动连接。
8.优选的，所述拱形机构包括固定安装在所述伸缩转轴下端面的增光转盘，所述增光转盘中设置有第二空间，所述伸缩转轴在所述增光箱体中部分设置有转轴腔，所述转轴腔与所述第二空间相连通，所述第一空间上侧设置有储料空间，所述储料空间与所述转轴腔相连通，所述增光转盘外端面等距固设有十五个摆动拨杆，所述增光转盘下端面固设有拨动圆柱，所述第一空间下侧壁滑动连接有增光滑块，所述增光滑块中设置有开口向上的出料空间，所述出料空间与所述拨动圆柱滑动连接，所述出料空间下侧壁滑动连接有拱形块，所述拱形块向下延伸贯穿进入拱形空间，所述拱形块与所述拱形空间上侧壁之间连接有增光弹簧，所述拱形块左右两端面分别固设有第二滑板，两个所述第二滑板关于所述拱形块中心线对称分布，所述拱形块中设置有连通空间，所述连通空间与所述出料空间相连通，所述连通空间下侧壁等距滑动连接有五个增光涂块，每个所述增光涂块向下延伸贯穿所述拱形块下端面，每个所述增光涂块中分别设置有涂块空间，每个所述涂块空间都能与所述连通空间相连通，每个所述增光涂块上端面都与所述连通空间上侧壁之间连接有弹簧。
9.优选的，所述抛光机构包括滑动连接安装在每个所述抛光空间上侧壁的抛光圆柱，每个所述抛光圆柱分别向上延伸贯穿进入所述第一空间，每个所述抛光圆柱都能与每个所述摆动拨杆抵接，每个所述抛光圆柱上分别转动套设有抛光滑块，所述抛光滑块与所述第一空间下侧壁滑动连接，每个所述抛光圆柱上分别转动连接有抛光转轴，每个所述抛光转轴前后端面分别固设有抛光固定块，每个所述抛光固定块下端面与靠近所述增光箱体中心线方向端面分别滑动连接有抛光滑柱，每两个对应的所述抛光滑柱上固定连接有抛光块，每个所述抛光滑柱上分别套设有抛光弹簧，每个所述抛光弹簧一端与所述抛光块相连另一端与对应的所述抛光固定块相连，每个所述抛光转轴上分别固设有抛光齿轮，每个所述抛光圆柱上滑动连接有啮合滑板，每个所述啮合滑板分别向靠近所述增光箱体中心线方向延伸贯穿进入所述拱形空间，每个所述啮合滑板分别与对应的所述第二滑板抵接，每个所述啮合滑板上端面分别与对应的所述抛光空间上侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述啮合滑板远离所述增光箱体中心线方向分别固设有抛光齿条，每个所述抛光齿条分别与对应的所述抛光齿轮啮合。
10.优选的，所述热熏机构包括滑动连接安装在所述热熏空间上侧壁的热熏滑柱，所述热熏滑柱向上延伸贯穿进入第三空间，所述热熏滑柱与所述联动箱体下端面滑动连接，所述热熏滑柱前端面固设有热熏滑块，所述热熏滑块中设置有热熏流道，所述热熏滑块上端面固设有热风机，所述热风机出风口与所述热熏流道相连通，所述热熏滑柱上固定套设有固定套块，所述热熏滑柱上滑动连接有热熏滑板，所述热熏滑板向前延伸贯穿进入所述动力空间，所述热熏滑板下端面与所述固定套块上端面之间连接有第三弹簧，所述热熏滑板与所述联动套块下端面抵接，所述增光空间下侧壁连接有回动空间，所述回动空间能与所述热熏滑块滑动连接。
11.此外，本发明在此还提供一种用于皮革增光的加工系统，包括以下皮革处理步骤：
12.步骤一：将皮革进行拱起预热；
13.步骤二：对预热的皮革进行增光剂的涂抹，使得皮革充分吸收增光剂；
14.步骤三：对涂抹完成的皮革进行压实抛光。
15.综上所述，本发明有益效果是：
16.1、通过拱形机构的设计可有效的对皮革进行增光，同时将皮革拱起一定弧度能充分的将皮革纹路打开，能更好的使得皮革吸收增光剂，从而大大保证了皮革的合格率。
17.2、通过抛光机构的设计可有效的对打完增光剂的皮革进行收缩压实，从而进一步避免了皮革表面光泽度不一样的现象。
18.3、通过热熏机构的设计有效的进一步将皮革纹路打开，使得皮革更加均匀的吸收增光剂，进而大大提高了皮革表面的光泽度。
附图说明
19.图1是本一种用于皮革增光的加工系统的整体结构剖视图。
20.图2是本发明图1中a
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a处剖视图。
21.图3是本发明图1中b
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b处剖视图。
22.图4是本发明图1中c处的局部放大示意图。
23.图5是本发明图1中d处的局部放大示意图。
24.图6是本发明图1中e处的局部放大示意图。
25.图7是本发明图1中f处的局部放大示意图。
26.图8是本发明图1中g处的局部放大示意图。
27.图9是本发明图6中h
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h处剖视图。
28.图中，机体10；动力空间11；动力电机12；动力丝杠13；运动滑槽14；增光空间15；回动空间16；热熏滑块17；热熏流道18；增光箱体19；抛光空间20；抛光滑块21；第一空间22；摆动拨杆23；抛光圆柱24；增光滑块25；增光转盘26；转轴腔27；储料空间28；动力套筒29；联动箱体30；联动空间31；驱动电机32；热风机34；热熏滑柱35；热熏空间36；固定套块37；第三弹簧38；第三空间39；热熏滑板40；伸缩转轴41；联动固定板42；第一弹簧43；联动滑柱44；抵接滑板45；联动凹槽46；运动滑柱47；联动套块48；第二弹簧49；第一滑板50；复位弹簧52；啮合滑板53；抛光块54；抛光弹簧55；抛光滑柱56；抛光固定块57；抛光转轴58；抛光齿轮59；抛光齿条60；出料空间61；拱形块62；拱形空间63；增光弹簧64；连通空间65；增光涂块66；涂块空间67；第二滑板68；拨动圆柱69；第二空间70。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1所示，一种用于皮革增光的加工系统，包括机体10,机体10中设置有动力空间11，动力空间11中设置有用于给系统提供动力的动力机构，动力机构中设置有用于系统联动切换的联动组件，动力空间11下侧设置有增光空间15，增光空间15中设置有增光箱体19，增光箱体19中设置有第一空间22，第一空间22中设置有用于给皮革充分吸收增光剂的拱形机构，第一空间22下侧设置有两个开口向下的抛光空间20，每个抛光空间20中分别设置有用于吸收了增光剂皮革收缩与抛光的抛光机构，增光空间15后侧设置有热熏空间36，热熏空间36中设置有用于皮革透气的热熏机构。
31.结合图1、图3所示，动力机构包括固定安装在动力空间11右侧壁的动力电机12，动力电机12输出端固设有动力丝杠13，动力丝杠13上螺纹连接有联动箱体30，联动箱体30中设置有联动空间31，联动空间31上侧壁固设有驱动电机32，驱动电机32输出端固设有伸缩转轴41，伸缩转轴41向下延伸贯穿进入第一空间22，伸缩转轴41中设置有两个联动凹槽46。
32.联动组件组件滑动连接安装在伸缩转轴41上的动力套筒29，动力套筒29下端面与增光箱体19上端面固定连接，动力套筒29上端面固设有联动固定板42，联动固定板42向上延伸贯穿进入联动空间31，联动固定板42远离动力套筒29中心线方向端面分别滑动连接有联动滑柱44，每个联动滑柱44分别贯穿联动固定板42，联动固定板42分别与对应的联动滑柱44之间连接有第一弹簧43，每个联动滑柱44分别能与对应的联动凹槽46抵接，动力套筒29上转动连接有联动套块48，联动套块48下端面滑动连接有两个抵接滑板45，两个抵接滑板45关于联动套块48中心线对称分布，每个抵接滑板45分别向上延伸贯穿联动套块48上端面进入联动空间31，每个抵接滑板45分别能与联动固定板42滑动连接，两个抵接滑板45下端面固定连接有第一滑板50，第一滑板50上端面与联动套块48下端面连接有两个第二弹簧49，联动套块48后端面固设有运动滑柱47，动力空间11后侧壁设置有开口向前的运动滑槽14，运动滑槽14与运动滑柱47滑动连接。
33.结合图1、图2与图6所示，拱形机构包括固定安装在伸缩转轴41下端面的增光转盘26，增光转盘26中设置有第二空间70，伸缩转轴41在增光箱体19中部分设置有转轴腔27，转轴腔27与第二空间70相连通，第一空间22上侧设置有储料空间28，储料空间28与转轴腔27相连通，增光转盘26外端面等距固设有十五个摆动拨杆23，增光转盘26下端面固设有拨动圆柱69，第一空间22下侧壁滑动连接有增光滑块25，增光滑块25中设置有开口向上的出料空间61，出料空间61与拨动圆柱69滑动连接，出料空间61下侧壁滑动连接有拱形块62，拱形块62向下延伸贯穿进入拱形空间63，拱形块62与拱形空间63上侧壁之间连接有增光弹簧64，拱形块62左右两端面分别固设有第二滑板68，两个第二滑板68关于拱形块62中心线对称分布，拱形块62中设置有连通空间65，连通空间65与出料空间61相连通，连通空间65下侧壁等距滑动连接有五个增光涂块66，每个增光涂块66向下延伸贯穿拱形块62下端面，每个增光涂块66中分别设置有涂块空间67，每个涂块空间67都能与连通空间65相连通，每个增光涂块66上端面都与连通空间65上侧壁之间连接有弹簧。
34.结合图1、图3所示，抛光机构包括滑动连接安装在每个抛光空间20上侧壁的抛光圆柱24，每个抛光圆柱24分别向上延伸贯穿进入第一空间22，每个抛光圆柱24都能与每个摆动拨杆23抵接，每个抛光圆柱24上分别转动套设有抛光滑块21，抛光滑块21与第一空间22下侧壁滑动连接，每个抛光圆柱24上分别转动连接有抛光转轴58，每个抛光转轴58前后端面分别固设有抛光固定块57，每个抛光固定块57下端面与靠近增光箱体19中心线方向端面分别滑动连接有抛光滑柱56，每两个对应的抛光滑柱56上固定连接有抛光块54，每个抛光滑柱56上分别套设有抛光弹簧55，每个抛光弹簧55一端与抛光块54相连另一端与对应的抛光固定块57相连，每个抛光转轴58上分别固设有抛光齿轮59，每个抛光圆柱24上滑动连接有啮合滑板53，每个啮合滑板53分别向靠近增光箱体19中心线方向延伸贯穿进入拱形空间63，每个啮合滑板53分别与对应的第二滑板68抵接，每个啮合滑板53上端面分别与对应的抛光空间20上侧壁之间连接有复位弹簧52，每个啮合滑板53远离增光箱体19中心线方向分别固设有抛光齿条60，每个抛光齿条60分别与对应的抛光齿轮59啮合。
35.结合图1、与图4所示，热熏机构包括滑动连接安装在热熏空间36上侧壁的热熏滑柱35，热熏滑柱35向上延伸贯穿进入第三空间39，热熏滑柱35与联动箱体30下端面滑动连接，热熏滑柱35前端面固设有热熏滑块17，热熏滑块17中设置有热熏流道18，热熏滑块17上端面固设有热风机34，热风机34出风口与热熏流道18相连通，热熏滑柱35上固定套设有固定套块37，热熏滑柱35上滑动连接有热熏滑板40，热熏滑板40向前延伸贯穿进入动力空间11，热熏滑板40下端面与固定套块37上端面之间连接有第三弹簧38，热熏滑板40与联动套块48下端面抵接，增光空间15下侧壁连接有回动空间16，回动空间16能与热熏滑块17滑动连接。
36.本发明实施例中提供的一种用于皮革增光的加工系统的工作原理如下：当需要对皮革进行增光时，将皮革盖在热熏滑块17上端面，此时启动热风机34与驱动电机32从而使得热气对皮革进行热熏，此时动力电机12启动，从而带动联动箱体30往右运动，从而使得运动滑柱47在运动滑槽14中滑动，当滑动到通过运动滑槽14的第一段斜面时，联动套块48压着热熏滑板40往下滑动，从而使得第三弹簧38压缩，同时拱形块62下端面卡入热熏滑块17，从而使得拱形块62下端面与皮革拱起接触，皮革拱起一定弧度能充分的将皮革纹路打开，能更好的使得皮革吸收增光剂。
37.此时热熏滑块17顶着拱形块62往上滑动，从而使得增光涂块66往上滑动，从而使得增光剂进入到涂块空间67中，从而涂到皮革上，从而带动啮合滑板53往上滑动，从而带动抛光齿条60往上滑动，从而带动抛光齿轮59转动，从而带动抛光固定块57转动，从而将靠近增光箱体19中心线方向的抛光块54转动到下端面，从而抵接到皮革。此时增光转盘26转动，从而带动摆动拨杆23转动，从而对抛光圆柱24不停的拨动，从而带动抛光圆柱24往复前后滑动，从而使得增光箱体19在往右运动时，对未涂增光剂的皮革进行擦拭，同时拨动圆柱69绕增光转盘26中心转动，从而带动增光滑块25前后滑动，从而带动拱形块62前后滑动，对皮革拱起部分进行增光剂涂抹，从而使得增光剂充分的进入到皮革纹路中被皮革吸收。
38.当运动滑柱47滑动到第二个斜面时，热熏滑块17滑动到回动空间16右侧处，从而使得第三弹簧38释放，从而使得热熏滑块17滑动进入到回动空间16中，此时皮革没有拱起，拱形块62复位，抛光固定块57复位，从而使得下侧的抛光块54复位，第一滑板50抵接到动力空间11下侧壁，从而使得抵接滑板45往上滑动，从而推动联动滑柱44往靠近伸缩转轴41中心线方向滑动卡入到联动凹槽46中，从而使得伸缩转轴41带动联动固定板42转动，从而带动动力套筒29转动，从而带动增光箱体19转动，此时带动下侧的抛光块54转动对皮革进行压实抛光，同时驱动动力电机12反向转动，从而带动联动箱体30往左运动，从而带动下侧抛光块54不停的对吸收完增光剂的皮革进行压实抛光。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于，包括机体(10),所述机体(10)中设置有动力空间(11)，所述动力空间(11)中设置有用于给系统提供动力的动力机构，所述动力机构中设置有用于系统联动切换的联动组件，所述动力空间(11)下侧设置有增光空间(15)，所述增光空间(15)中设置有增光箱体(19)，所述增光箱体(19)中设置有第一空间(22)，所述第一空间(22)中设置有用于给皮革充分吸收增光剂的拱形机构，所述第一空间(22)下侧设置有两个开口向下的抛光空间(20)，每个所述抛光空间(20)中分别设置有用于吸收了增光剂皮革收缩与抛光的抛光机构，所述增光空间(15)后侧设置有热熏空间(36)，所述热熏空间(36)中设置有用于皮革透气的热熏机构。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在所述动力空间(11)右侧壁的动力电机(12)，所述动力电机(12)输出端固设有动力丝杠(13)，所述动力丝杠(13)上螺纹连接有联动箱体(30)，所述联动箱体(30)中设置有联动空间(31)，所述联动空间(31)上侧壁固设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端固设有伸缩转轴(41)，所述伸缩转轴(41)向下延伸贯穿进入所述第一空间(22)，所述伸缩转轴(41)中设置有两个联动凹槽(46)。3.根据权利要求1所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：所述联动组件组件滑动连接安装在所述伸缩转轴(41)上的动力套筒(29)，所述动力套筒(29)下端面与所述增光箱体(19)上端面固定连接，所述动力套筒(29)上端面固设有联动固定板(42)，所述联动固定板(42)向上延伸贯穿进入所述联动空间(31)，所述联动固定板(42)远离所述动力套筒(29)中心线方向端面分别滑动连接有联动滑柱(44)，每个所述联动滑柱(44)分别贯穿所述联动固定板(42)，所述联动固定板(42)分别与对应的所述联动滑柱(44)之间连接有第一弹簧(43)，每个所述联动滑柱(44)分别能与对应的所述联动凹槽(46)抵接，所述动力套筒(29)上转动连接有联动套块(48)，所述联动套块(48)下端面滑动连接有两个抵接滑板(45)，两个所述抵接滑板(45)关于所述联动套块(48)中心线对称分布，每个所述抵接滑板(45)分别向上延伸贯穿所述联动套块(48)上端面进入所述联动空间(31)，每个所述抵接滑板(45)分别能与所述联动固定板(42)滑动连接，两个所述抵接滑板(45)下端面固定连接有第一滑板(50)，所述第一滑板(50)上端面与所述联动套块(48)下端面连接有两个第二弹簧(49)，所述联动套块(48)后端面固设有运动滑柱(47)，所述动力空间(11)后侧壁设置有开口向前的运动滑槽(14)，所述运动滑槽(14)与所述运动滑柱(47)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：所述拱形机构包括固定安装在所述伸缩转轴(41)下端面的增光转盘(26)，所述增光转盘(26)中设置有第二空间(70)，所述伸缩转轴(41)在所述增光箱体(19)中部分设置有转轴腔(27)，所述转轴腔(27)与所述第二空间(70)相连通，所述第一空间(22)上侧设置有储料空间(28)，所述储料空间(28)与所述转轴腔(27)相连通，所述增光转盘(26)外端面等距固设有十五个摆动拨杆(23)，所述增光转盘(26)下端面固设有拨动圆柱(69)，所述第一空间(22)下侧壁滑动连接有增光滑块(25)，所述增光滑块(25)中设置有开口向上的出料空间(61)，所述出料空间(61)与所述拨动圆柱(69)滑动连接，所述出料空间(61)下侧壁滑动连接有拱形块(62)，所述拱形块(62)向下延伸贯穿进入拱形空间(63)，所述拱形块(62)与所述拱形空间(63)上侧壁之间连接有增光弹簧(64)，所述拱形块(62)左右两端面分别固设有第二滑板(68)，两个所述第二滑板(68)关于所述拱形块(62)中心线对称分布，所述拱形块(62)中设置有连通空
间(65)，所述连通空间(65)与所述出料空间(61)相连通，所述连通空间(65)下侧壁等距滑动连接有五个增光涂块(66)，每个所述增光涂块(66)向下延伸贯穿所述拱形块(62)下端面，每个所述增光涂块(66)中分别设置有涂块空间(67)，每个所述涂块空间(67)都能与所述连通空间(65)相连通，每个所述增光涂块(66)上端面都与所述连通空间(65)上侧壁之间连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：所述抛光机构包括滑动连接安装在每个所述抛光空间(20)上侧壁的抛光圆柱(24)，每个所述抛光圆柱(24)分别向上延伸贯穿进入所述第一空间(22)，每个所述抛光圆柱(24)都能与每个所述摆动拨杆(23)抵接，每个所述抛光圆柱(24)上分别转动套设有抛光滑块(21)，所述抛光滑块(21)与所述第一空间(22)下侧壁滑动连接，每个所述抛光圆柱(24)上分别转动连接有抛光转轴(58)，每个所述抛光转轴(58)前后端面分别固设有抛光固定块(57)，每个所述抛光固定块(57)下端面与靠近所述增光箱体(19)中心线方向端面分别滑动连接有抛光滑柱(56)，每两个对应的所述抛光滑柱(56)上固定连接有抛光块(54)，每个所述抛光滑柱(56)上分别套设有抛光弹簧(55)，每个所述抛光弹簧(55)一端与所述抛光块(54)相连另一端与对应的所述抛光固定块(57)相连，每个所述抛光转轴(58)上分别固设有抛光齿轮(59)，每个所述抛光圆柱(24)上滑动连接有啮合滑板(53)，每个所述啮合滑板(53)分别向靠近所述增光箱体(19)中心线方向延伸贯穿进入所述拱形空间(63)，每个所述啮合滑板(53)分别与对应的所述第二滑板(68)抵接，每个所述啮合滑板(53)上端面分别与对应的所述抛光空间(20)上侧壁之间连接有复位弹簧(52)，每个所述啮合滑板(53)远离所述增光箱体(19)中心线方向分别固设有抛光齿条(60)，每个所述抛光齿条(60)分别与对应的所述抛光齿轮(59)啮合。6.根据权利要求1所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：所述热熏机构包括滑动连接安装在所述热熏空间(36)上侧壁的热熏滑柱(35)，所述热熏滑柱(35)向上延伸贯穿进入第三空间(39)，所述热熏滑柱(35)与所述联动箱体(30)下端面滑动连接，所述热熏滑柱(35)前端面固设有热熏滑块(17)，所述热熏滑块(17)中设置有热熏流道(18)，所述热熏滑块(17)上端面固设有热风机(34)，所述热风机(34)出风口与所述热熏流道(18)相连通，所述热熏滑柱(35)上固定套设有固定套块(37)，所述热熏滑柱(35)上滑动连接有热熏滑板(40)，所述热熏滑板(40)向前延伸贯穿进入所述动力空间(11)，所述热熏滑板(40)下端面与所述固定套块(37)上端面之间连接有第三弹簧(38)，所述热熏滑板(40)与所述联动套块(48)下端面抵接，所述增光空间(15)下侧壁连接有回动空间(16)，所述回动空间(16)能与所述热熏滑块(17)滑动连接。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种用于皮革增光的加工系统，其特征在于：一种用于皮革增光的加工系统包括以下皮革处理步骤：步骤一：将皮革进行拱起预热；步骤二：对预热的皮革进行增光剂的涂抹，使得皮革充分吸收增光剂；步骤三：对涂抹完成的皮革进行压实抛光。
技术总结
本发明属于皮革加工领域，公开了一种用于皮革增光的加工系统，包括机体,所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设置有用于给系统提供动力的动力机构，所述动力机构中设置有用于系统联动切换的联动组件，所述增光空间中设置有增光箱体，所述第一空间中设置有用于给皮革充分吸收增光剂的拱形机构，每个所述抛光空间中分别设置有用于吸收了增光剂皮革收缩与抛光的抛光机构，所述增光空间后侧设置有热熏空间，所述热熏空间中设置有用于皮革透气的热熏机构，通过拱形机构的设计可有效的对皮革进行增光，同时将皮革拱起一定弧度能充分的将皮革纹路打开，能更好的使得皮革吸收增光剂，从而大大保证了皮革的合格率。从而大大保证了皮革的合格率。从而大大保证了皮革的合格率。


技术研发人员：陈彦利
受保护的技术使用者：湖南环安科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29