本实用新型涉及氢化釜，具体涉及一种能提高氢化反应的氢化釜。
背景技术：
氢化釜，即加氢反应釜，广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。氢化釜是氢化反应的核心设备，对通入氢气与物料及催化剂的接触是否充分直接影响着反应的效率问题。现有的通氢设备只是简单地把氢气通入到反应釜中，通氢设备正常通氢反应时间在10小时左右，加上前期投料和后期处理需要将近12小时才能反应一批物料。这种方式反应时间长，产能上不去，人工消耗高，单批次生产因有交接班因素存在安全风险。
技术实现要素：
针对现有氢化釜所存在是缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使氢气与催化剂和物料更充分的接触，从而提高反应效率的氢化釜。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种能提高氢化反应的氢化釜，包括氢化釜、氢化釜内的搅拌机构以及连设在氢化釜上的通氢管道，所述通氢管道伸入到搅拌机构的底部，使通入的氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触。
进一步地，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触，所述通氢管道的管道出口呈喇叭状结构。
进一步地，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触，在所述通氢管道的管道出口的管壁上设多个出气孔。
进一步地，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触，所述通氢管道的管道出口呈喇叭状结构，在通氢管道的管道出口的管壁上设多个出气孔。
本实用新型采用上述技术方案所设计的能提高氢化反应的氢化釜，通过对现有氢化釜通氢管道加以改进，将通氢管道伸入到搅拌机构的底部，将通氢管道的管道出口设成喇叭状结构和/或在通氢管道的管道出口的管壁上设多个出气孔，这样增大了氢气与催化剂和物料更充分的接触，提高了反应效率，缩短了反应时间，节约了生产成本。本实用新型通过简单的结构改进，产生了意想不到的技术效果。
附图说明
图1表示本实用新型能提高氢化反应的氢化釜的结构示意图；
图2表示通氢管道管道出口呈喇叭状的结构示意图；
图3表示通氢管道管道出口处设多个出气孔的结构示意图；
图4表示通氢管道管道出口呈喇叭状且设多个出气孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型能提高氢化反应的氢化釜作具体说明。
本实用新型能提高氢化反应的氢化釜实施例1，包括氢化釜1、氢化釜1内的搅拌机构2、以及连设在氢化釜1上的通氢管道3，搅拌机构2由氢化釜1外的电机4驱动。穿入在氢化釜1内的通氢管道3伸入到搅拌机构2的底部，这样使通入的氢气能够与催化剂和物料在反应釜1内更充分的接触，使反应效率得到明显提高。
本实用新型能提高氢化反应的氢化釜实施例2，参见图2，在实施例1的结构中，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜1内更充分的接触，本实用新型通氢管道3的管道出口呈喇叭状5的结构，设置喇叭状能够使氢气更好地接触到催化剂和物料中，氢气能够与催化剂和物料在反应釜1内更充分的接触，提高反应效率。
本实用新型能提高氢化反应的氢化釜实施例3，参见图3，在实施例1的结构中，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜1内更充分的接触，本实用新型在通氢管道3的管道出口的管壁上设多个出气孔6，氢气不仅能够从管道出口出来，还能够从多个出气孔6出来，使氢气在反应釜1更好地接触到催化剂和物料中，提高反应效率。
本实用新型能提高氢化反应的氢化釜实施例4，参见图4，在实施例1的结构中，为了使氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触，本实用新型通氢管道3的管道出口呈喇叭状5的结构，同时，在通氢管道3的管道出口的管壁上设多个出气孔6，这样，能够进一步地使氢气在反应釜1更好地接触到催化剂和物料中，提高反应效率。
本实用新型通过对现有氢化釜进行改进，经试用表明，反应时间由之前的10小时缩短为5小时，使单批生产时间缩短到8小时以内，提高了氢化效率。单批次单班能独立完成，降低了安全风险，节约了人工。单批次节约人工及催化剂使用量，合计节约300元/批，月降低成本约1万元，经济效益可观。
1.一种能提高氢化反应的氢化釜，包括氢化釜、氢化釜内的搅拌机构以及连设在氢化釜上的通氢管道，其特征是所述通氢管道伸入到搅拌机构的底部，使通入的氢气与催化剂和物料在反应釜内更充分的接触；所述通氢管道的管道出口呈喇叭状结构；或者在所述通氢管道的管道出口的管壁上设多个出气孔；或者所述通氢管道的管道出口呈喇叭状结构，在通氢管道的管道出口的管壁上设多个出气孔。
技术总结