本实用新型涉及包装机装技术领域，具体为一种伺服自动充氮包装机。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码。
目前，密封袋的在包装过程中需要充入适量氮气，人工填充氮气效率较低，采用大量的机械手臂驱动虽然可以实现自动化的充氮打包，但是结构复杂，维护难度高，生产成本较高，为此，我们提出一种伺服自动充氮包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种伺服自动充氮包装机，以解决上述背景技术中提出的密封袋的在包装过程中需要充入适量氮气，人工填充氮气效率较低，采用大量的机械手臂驱动虽然可以实现自动化的充氮打包，但是结构复杂，维护难度高，生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服自动充氮包装机，包括设备仓体、施压辊和剥离板，其特征在于：所述设备仓体的下端面安装有驱动推杆，且驱动推杆的下端面连接有支撑横板，所述支撑横板的内壁安装有充氮管口，所述施压辊安装于充氮管口的前方，且施压辊的中轴连接有施压连杆，所述支撑横板的左上方设置有泵体，且支撑横板的右侧设置有入料仓，所述剥离板安装于支撑横板的后端面，且剥离板的侧表面连接有连接轴体。
优选的，所述驱动推杆通过支撑横板与设备仓体之间构成伸缩结构，且设备仓体整体采用双层玻璃材质，所述设备仓体的左端面安装有氮气储存仓。
优选的，所述支撑横板的外形结构为u形，且支撑横板的左端面活动连接有支撑立柱，所述支撑立柱与设备仓体的内壁固定连接。
优选的，所述施压连杆的左端面固定有弹簧，且弹簧通过施压连杆与支撑横板的内壁构成弹性伸缩结构。
优选的，所述施压辊的外形结构为圆柱形，且施压辊和弹簧均关于支撑横板的中心点左右对称分布，所述设备仓体的下端面安装有设备传送台，且设备传送台的前端面设置有操作面板。
优选的，所述剥离板通过连接轴体与支撑横板之间构成转动结构，且剥离板前端面的外形结构为弧形，所述剥离板与充氮管口位于同一水平方向上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该装置采用自动化控制，可以对包装袋进行自动化的充氮并封装，相较于人工充氮效率更高，而且整体盖体采用透明材质的设备仓体作为框架，便于观察，内置氮气储存仓和泵体，减少外接管路；
2.该装置采用两组弹簧的弹力作用实现两组圆柱形设计的施压辊向内侧贴合，进而可以实现自动化的将敞开充氮完成后的包装袋实施按压闭合，代替液压等机械结构；
3.该装置可以在充氮前利用支撑立柱将包装袋的上端口分开后，在进行后续的充氮和施压闭合操作，三组操作距离较近，可以降低氮气的浪费量，技能环保，而且包装的更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑横板处俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑横板处侧视结构示意图。
图中：1、设备仓体；2、驱动推杆；3、支撑横板；4、支撑立柱；5、充氮管口；6、施压辊；7、施压连杆；8、弹簧；9、入料仓；10、泵体；11、氮气储存仓；12、设备传送台；13、操作面板；14、剥离板；15、连接轴体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服自动充氮包装机，包括设备仓体1、施压辊6和剥离板14，设备仓体1的下端面安装有驱动推杆2，且驱动推杆2的下端面连接有支撑横板3，支撑横板3的内壁安装有充氮管口5，施压辊6安装于充氮管口5的前方，且施压辊6的中轴连接有施压连杆7，支撑横板3的左上方设置有泵体10，且支撑横板3的右侧设置有入料仓9，剥离板14安装于支撑横板3的后端面，且剥离板14的侧表面连接有连接轴体15，驱动推杆2通过支撑横板3与设备仓体1之间构成伸缩结构，且设备仓体1整体采用双层玻璃材质，设备仓体1的左端面安装有氮气储存仓11，支撑横板3的外形结构为u形，且支撑横板3的左端面活动连接有支撑立柱4，支撑立柱4与设备仓体1的内壁固定连接，该装置采用自动化控制，可以对包装袋进行自动化的充氮并封装，相较于人工充氮效率更高，而且整体盖体采用透明材质的设备仓体1作为框架，便于观察，内置氮气储存仓11和泵体10，减少外接管路，整体用电的机械结构较少，成本较低；
施压连杆7的左端面固定有弹簧8，且弹簧8通过施压连杆7与支撑横板3的内壁构成弹性伸缩结构，施压辊6的外形结构为圆柱形，且施压辊6和弹簧8均关于支撑横板3的中心点左右对称分布，设备仓体1的下端面安装有设备传送台12，且设备传送台12的前端面设置有操作面板13，该装置采用两组弹簧8的弹力作用实现两组圆柱形设计的施压辊6向内侧贴合，进而可以实现自动化的将敞开充氮完成后的包装袋实施按压闭合，代替液压等机械结构，利用设备传送台12上端面的传统机构可以对待充氮的包装袋自动化的运输，使得整个包装机的加工效率较高；
剥离板14通过连接轴体15与支撑横板3之间构成转动结构，且剥离板14前端面的外形结构为弧形，剥离板14与充氮管口5位于同一水平方向上，该装置可以在充氮前利用支撑立柱4将包装袋的上端口分开后，在进行后续的充氮和施压闭合操作，三组操作距离较近，可以降低氮气的浪费量，技能环保，而且包装的更加稳定。
工作原理：对于这类的充氮包装机，该充氮包装机主要由设备仓体1、施压辊6和剥离板14组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要充氮包装的包装袋从入料仓9处进行施工，使得包装袋的上端开孔保持敞开状态，然后放置在设备传送台12上表面，通过设备传送台12上表面设计的传送结构驱动包装袋向前移动；
首先会经过剥离板14处，通过内置电机驱动连接轴体15旋转，使得下端面呈弧形的剥离板14将包装袋的上端口敞开至一定的大小，然后泵体10驱动将氮气储存仓11内部的氮气通过软管导入至充氮管口5的内部，并向下喷出，可以将包装袋内充入适量的氮气，然后两侧的施压辊6通过弹簧8的弹力作用向内侧施压，使得两组圆柱形的两组施压辊6向内侧移动，进而及时的对刚充入氮气的包装袋进行施压闭合，以减少氮气的损失；
而且剥离板14、充氮管口5和施压辊6距离较近，使得整个流程更加稳定，最后在从设备仓体1的左侧排出充氮完成后的包装袋即可，整个流程在设备仓体1的内部实时，减少外接环境的接触，密封性较强，而且采用的透明材质易于观察。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种伺服自动充氮包装机，包括设备仓体(1)、施压辊(6)和剥离板(14)，其特征在于：所述设备仓体(1)的下端面安装有驱动推杆(2)，且驱动推杆(2)的下端面连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的内壁安装有充氮管口(5)，所述施压辊(6)安装于充氮管口(5)的前方，且施压辊(6)的中轴连接有施压连杆(7)，所述支撑横板(3)的左上方设置有泵体(10)，且支撑横板(3)的右侧设置有入料仓(9)，所述剥离板(14)安装于支撑横板(3)的后端面，且剥离板(14)的侧表面连接有连接轴体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服自动充氮包装机，其特征在于：所述驱动推杆(2)通过支撑横板(3)与设备仓体(1)之间构成伸缩结构，且设备仓体(1)整体采用双层玻璃材质，所述设备仓体(1)的左端面安装有氮气储存仓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种伺服自动充氮包装机，其特征在于：所述支撑横板(3)的外形结构为u形，且支撑横板(3)的左端面活动连接有支撑立柱(4)，所述支撑立柱(4)与设备仓体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种伺服自动充氮包装机，其特征在于：所述施压连杆(7)的左端面固定有弹簧(8)，且弹簧(8)通过施压连杆(7)与支撑横板(3)的内壁构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种伺服自动充氮包装机，其特征在于：所述施压辊(6)的外形结构为圆柱形，且施压辊(6)和弹簧(8)均关于支撑横板(3)的中心点左右对称分布，所述设备仓体(1)的下端面安装有设备传送台(12)，且设备传送台(12)的前端面设置有操作面板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种伺服自动充氮包装机，其特征在于：所述剥离板(14)通过连接轴体(15)与支撑横板(3)之间构成转动结构，且剥离板(14)前端面的外形结构为弧形，所述剥离板(14)与充氮管口(5)位于同一水平方向上。
技术总结