本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种高压软管的连接结构及采用该连接结构的空气压缩机。
背景技术：
目前，高压软管与流体源(如高压充气泵等)之间大多为直接连接，且通常为采用螺纹实现的刚性连接，这种连接方式的主要缺陷在于因缺乏旋转自由度所导致的蜷曲、缠结、传输限制甚至软管折断等。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压软管的连接结构及采用该连接结构的空气压缩机，使得高压软管能够360度旋转，使用方便灵活且不易被折断。
本实用新型的高压软管的连接结构采用如下技术方案实现：
一种高压软管的连接结构，包括定位件及旋转套，所述定位件的内部设置有用于输送流体的内部通道，所述定位件的外侧形成有连通所述内部通道的环形流体槽，所述定位件的一端设置有外螺纹柱，所述内部通道的一端延伸至所述外螺纹柱的末端并与所述定位件的外部连通，所述旋转套设置有装配孔并通过所述装配孔套在所述定位件上，以使所述旋转套能够围绕所述定位件旋转，所述环形流体槽位于所述装配孔内，所述旋转套的内部设置有流体通道以及用于连接高压软管的内螺纹孔，所述流体通道的一端延伸至所述装配孔的内侧面并用于与所述环形流体槽连通，所述流体通道的另一端与所述内螺纹孔连通。
进一步地，所述内部通道包括第一内部通道及第二内部通道，所述第一内部通道的一端延伸至所述外螺纹柱的末端，所述第二内部通道的一端与所述第一内部通道连通，所述第二内部通道的另一端与所述环形流体槽连通。
进一步地，所述定位件的外侧还形成有两用于装入o形圈的环形装配槽，所述环形流体槽位于两环形装配槽之间，且两环形装配槽均位于所述装配孔内。
进一步地，所述定位件设置有两环形凸台，所述两环形凸台分别位于所述环形流体槽的两侧，以将所述环形流体槽与两环形装配槽隔开。
进一步地，所述定位件的另一端还设置有旋拧头。
进一步地，所述连接结构还包括套在定位件上的限位套，所述旋转套夹在所述限位套与所述旋拧头之间。
本实用新型的空气压缩机采用如下技术方案实现：
一种空气压缩机，包括上述连接结构。
进一步地，所述空气压缩机还包括高压软管，所述高压软管的两端分别设置有软管接头和快接母头，所述软管接头设置有用于与所述内螺纹孔连接的外螺纹。
进一步地，所述高压软管套有不锈钢护簧。
进一步地，所述空气压缩机还包括泄气座，所述外螺纹柱与所述泄气座螺纹连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的高压软管的连接结构及采用该连接结构的空气压缩机，包括定位件及旋转套，定位件设置有内部通道及环形流体槽，旋转套设置有流体通道及内螺纹孔，定位件通过外螺纹柱安装在流体源(如空气压缩机等)上，使得流体能够进入定位件的内部通道输送至环形流体槽，再进入旋转套的流体通道，然后往高压软管输出，由于环形流体槽是环形的，使得旋转套相对定位件旋转的同时能够保持流体传输不受影响。
本实用新型使得高压软管能够360度旋转，使用方便灵活，且不易发生蜷曲、缠结、传输限制及软管折断等现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的空气压缩机的结构示意图；
图2为图1所示空气压缩机的侧视图；
图3为图1所示空气压缩机的剖视图；
图4为本实用新型实施例的高压软管的连接结构的剖视图；
图5为图4所示连接结构的定位件的结构示意图；
图6为图4所示连接结构的旋转套的结构示意图。
图中：1、定位件；11、环形流体槽；12、外螺纹柱；13、第一内部通道；14、第二内部通道；15、o形圈；16、环形装配槽；17、环形凸台；18、旋拧头；2、旋转套；21、装配孔；22、流体通道；23、内螺纹孔；3、限位套；4、高压软管；41、软管接头；42、快接母头；43、不锈钢护簧；5、泄气座。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参考图1-图6。本实用新型实施例提供了一种高压软管的连接结构及采用该连接结构的空气压缩机。具体来说，本实施例的连接结构可应用在各种领域，如空气压缩机、液压机构等，本实施例具体阐述该连接结构在空气压缩机的应用方式。
参考图4-图6，本实施例的高压软管的连接结构，包括定位件1及旋转套2，定位件1的内部设置有用于输送流体的内部通道，定位件1的外侧形成有连通内部通道的环形流体槽11，定位件1的一端设置有外螺纹柱12，内部通道的一端延伸至外螺纹柱12的末端并与定位件1的外部连通，旋转套2设置有装配孔21并通过装配孔21套在定位件1上，以使旋转套2能够围绕定位件1旋转，环形流体槽11位于装配孔21内，旋转套2的内部设置有流体通道22以及用于连接高压软管4的内螺纹孔23，流体通道22的一端延伸至装配孔21的内侧面并用于与环形流体槽11连通，流体通道22的另一端与内螺纹孔23连通。
具体来说，内部通道包括第一内部通道13及第二内部通道14，第一内部通道13的一端延伸至外螺纹柱12的末端，第二内部通道14的一端与第一内部通道13连通，第二内部通道14的另一端与环形流体槽11连通。
具体来说，定位件1的外侧还形成有两用于装入o形圈15的环形装配槽16，环形流体槽11位于两环形装配槽16之间，且两环形装配槽16均位于装配孔21内。本实施例中，o形圈起到密封作用。
具体来说，定位件1设置有两环形凸台17，两环形凸台17分别位于环形流体槽11的两侧，以将环形流体槽11与两环形装配槽16隔开。
具体来说，定位件1的另一端还设置有旋拧头18。
具体来说，本实施例的连接结构还包括套在定位件1上的限位套3，旋转套2夹在限位套3与旋拧头18之间。
参考图1-图3。本实施例的空气压缩机，包括本实施例所述的连接结构。
具体来说，空气压缩机还包括高压软管4，高压软管4的两端分别设置有软管接头41和快接母头42，软管接头41设置有用于与内螺纹孔23连接的外螺纹。
具体来说，高压软管4套有不锈钢护簧43。
具体来说，空气压缩机还包括泄气座5，定位件1的外螺纹柱12与泄气座5螺纹连接。
需要说明的是，空气压缩机当然还包括压缩缸、活塞杆、驱动电机等部件，但为了便于展示本实用新型使得高压软管能够360度旋转的特点，图1-图3省略了压缩缸、活塞杆、驱动电机等部件。
本实用新型实施例原理为：定位件1通过外螺纹柱12安装在流体源上(例如安装在空气压缩机的泄气座5上)，使得(空气)流体能够进入定位件1的内部通道输送至环形流体槽11，再进入旋转套2的流体通道22，然后往高压软管4输出，由于环形流体槽11是环形的，使得旋转套2相对定位件1旋转的同时能够保持流体传输不受影响。
具体来说，本实施例通过设置环形装配槽和o形圈，能够保证(空气)流体传输过程的密封性。
具体来说，高压软管4套有不锈钢护簧43，不锈钢护簧43能够在一定程度上对高压软管起到防护作用，同样可以起到防止软管损伤或折断。
综上所述，本实用新型使得高压软管能够360度旋转，使用方便灵活，且不易发生蜷曲、缠结、传输限制及软管折断等现象。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种高压软管的连接结构，其特征在于：包括定位件及旋转套，所述定位件的内部设置有用于输送流体的内部通道，所述定位件的外侧形成有连通所述内部通道的环形流体槽，所述定位件的一端设置有外螺纹柱，所述内部通道的一端延伸至所述外螺纹柱的末端并与所述定位件的外部连通，所述旋转套设置有装配孔并通过所述装配孔套在所述定位件上，以使所述旋转套能够围绕所述定位件旋转，所述环形流体槽位于所述装配孔内，所述旋转套的内部设置有流体通道以及用于连接高压软管的内螺纹孔，所述流体通道的一端延伸至所述装配孔的内侧面并用于与所述环形流体槽连通，所述流体通道的另一端与所述内螺纹孔连通。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述内部通道包括第一内部通道及第二内部通道，所述第一内部通道的一端延伸至所述外螺纹柱的末端，所述第二内部通道的一端与所述第一内部通道连通，所述第二内部通道的另一端与所述环形流体槽连通。
3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述定位件的外侧还形成有两用于装入o形圈的环形装配槽，所述环形流体槽位于两环形装配槽之间，且两环形装配槽均位于所述装配孔内。
4.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述定位件设置有两环形凸台，所述两环形凸台分别位于所述环形流体槽的两侧，以将所述环形流体槽与两环形装配槽隔开。
5.如权利要求1-4任一项所述的连接结构，其特征在于：所述定位件的另一端还设置有旋拧头。
6.如权利要求5所述的连接结构，其特征在于：所述连接结构还包括套在定位件上的限位套，所述旋转套夹在所述限位套与所述旋拧头之间。
7.一种空气压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的连接结构。
8.如权利要求7所述的空气压缩机，其特征在于：所述空气压缩机还包括高压软管，所述高压软管的两端分别设置有软管接头和快接母头，所述软管接头设置有用于与所述内螺纹孔连接的外螺纹。
9.如权利要求8所述的空气压缩机，其特征在于：所述高压软管套有不锈钢护簧。
10.如权利要求7-9任一项所述的空气压缩机，其特征在于：所述空气压缩机还包括泄气座，所述外螺纹柱与所述泄气座螺纹连接。
技术总结