本实用新型涉及防止打滑的摆臂锁紧机构及设备。
背景技术：
目前，常用的真空包装机，一般采用人工提拉真空罩，将真空罩从工作台的一侧，提拉至另一侧。以人工方式提拉真空罩，费时、费力，劳动强度大，工作效率低。真空包装机工作时，先将需要封口的包装袋放置位于工作台上，袋口放置于工作台上的加热条上，真空罩将工作台罩住，抽气后，加热条上升，将袋口封住。这种方式，会使袋口产生位移，不利于袋口较长的包装袋的密封。cn201320147285.2一种真空包装机，包括工作台、位于所述工作台上方的真空罩和固定在所述工作台上的加热条，其特征在于：还包括分布于所述工作台两侧的升降气缸和与所述升降气缸配合的升降活塞，还包括分布于所述工作台两侧的两根移动导轨和与所述移动导轨配合的移动支架，所述升降活塞的上端部与所述真空罩的边缘固定连接，所述升降气缸垂直固定在所述移动支架上，所述移动导轨固定于所述工作台的下侧部，并向两端水平延伸。但是，其操作不方便，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种防止打滑的摆臂锁紧机构及设备。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止打滑的摆臂锁紧机构，包括转动设置在箱体上的驱动转轴及下根部与驱动转轴铰接的摆动臂；在驱动转轴外端的非圆驱动头；摆动臂上端部用于连接上盖罩。作为上述技术方案的进一步改进：箱体为固定端，与至少两个平行的摆动臂及上盖罩组成正平行四边形机构。
非圆驱动头的横截面为多边形、半圆形或椭圆形；在上盖罩设置有铰接销轴，以与摆动臂上端转动连接。多边形包括三角形、矩形或正方形。在摆动臂下端设置有非圆咬合口，以套装在非圆驱动头上；
非圆咬合口与非圆驱动头形状对应适配。在非圆咬合口根部设置有尾部工艺槽口，在非圆咬合口头部设置有头部工艺开口，在头部工艺开口端部两侧具有扁部，两侧扁部通过螺栓，以使得非圆咬合口抱合非圆驱动头。尾部工艺槽口与头部工艺开口开设在非圆咬合口拐角处。在一侧扁部设置有t型槽通道，以放置螺母，在另一侧扁部外侧设置有盖在螺栓孔上的挡板，以阻挡螺栓外移动；t型槽通道根处底部与螺丝孔连通，在t型槽通道端部具有t型槽端口，在t型槽端口内侧壁上设置有侧臂挡弹片，以阻挡螺母移动。一种设备，包括防止打滑的摆臂锁紧机构；包括真空包装机的箱体，箱体具有双工位；
上盖罩通过摆动臂在双工位之间平行摆动移动。本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本实用新型涉及双工位真空包装机，公开了一种防止真空室摆臂打滑的方案，真空室摆臂和转轴之间通过非圆形连接，有效解决了真空室摆臂打滑的问题。本实用新型结构简单，稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的使用结构示意图。
图2是本实用新型的变形结构示意图。
其中：1、箱体；2、双工位；3、上盖罩；4、铰接销轴；5、驱动转轴；6、非圆驱动头；7、摆动臂；8、非圆咬合口；9、尾部工艺槽口；10、头部工艺开口；11、t型槽通道；12、t型槽端口；13、侧臂挡弹片；14、挡板。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例的防止打滑的摆臂锁紧机构，包括转动设置在箱体1上的驱动转轴5及下根部与驱动转轴5铰接的摆动臂7；从而实现摆动。
作为改进之一，在驱动转轴5外端的非圆驱动头6，从而替代现有方案的转轴紧配合或通过键连接，降低制造精度，实现快速摆动，避免打滑，组装方便；摆动臂7上端部用于连接上盖罩3，以实现对真空上盖罩的摆动切换。作为优选，箱体1为固定端，与至少两个平行的摆动臂7及上盖罩3组成正平行四边形机构，从而实现上盖罩的平稳摆动开合或工位切换，使得上盖罩平行移动。非圆驱动头6的横截面为多边形、半圆形或椭圆形；在上盖罩3设置有铰接销轴4，以与摆动臂7上端转动连接，利用其棱边或不规则形状替代现有技术。优选，多边形包括三角形、矩形或正方形。在摆动臂7下端设置有非圆咬合口8，以套装在非圆驱动头6上；非圆咬合口8与非圆驱动头6形状对应适配。作为变形，如图2，在非圆咬合口8根部设置有尾部工艺槽口9，在非圆咬合口8头部设置有头部工艺开口10，在头部工艺开口10端部两侧具有扁部，两侧扁部通过螺栓，以使得非圆咬合口8抱合非圆驱动头6，从而利用螺栓将头部工艺开口10连接变小，从而使得非圆咬合口8变小以抱合非圆驱动头6。尾部工艺槽口9与头部工艺开口10开设在非圆咬合口8拐角处，从而使得其具有很好的弹性，同时避免拐角处应力集中，而发生变形或开裂。在一侧扁部设置有t型槽通道11，以放置螺母，从而防止螺母转动，方便螺栓连接，在另一侧扁部外侧设置有盖在螺栓孔上的挡板14，以阻挡螺栓外移动，从而启动防松作用，挡板可以是伸缩、摆动等方式活动；
t型槽通道11根处底部与螺丝孔连通，在t型槽通道11端部具有t型槽端口12，在t型槽端口12内侧壁上设置有侧臂挡弹片13，以阻挡螺母移动，使得螺母与螺丝孔，可以叫做通孔或螺丝孔，对正，操作方便。本实施例的设备，包括防止打滑的摆臂锁紧机构；包括真空包装机的箱体1，箱体1具有双工位2；上盖罩3通过摆动臂7在双工位2之间平行摆动移动，从而实现了连续操作。本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：包括转动设置在箱体（1）上的驱动转轴（5）及下根部与驱动转轴（5）铰接的摆动臂（7）；
在驱动转轴（5）外端的非圆驱动头（6）；
摆动臂（7）上端部用于连接上盖罩（3）。
2.根据权利要求1所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：箱体（1）为固定端，与至少两个平行的摆动臂（7）及上盖罩（3）组成正平行四边形机构。
3.根据权利要求1所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：非圆驱动头（6）的横截面为多边形、半圆形或椭圆形；在上盖罩（3）设置有铰接销轴（4），以与摆动臂（7）上端转动连接。
4.根据权利要求3所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：多边形包括三角形、矩形或正方形。
5.根据权利要求1所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：在摆动臂（7）下端设置有非圆咬合口（8），以套装在非圆驱动头（6）上；
非圆咬合口（8）与非圆驱动头（6）形状对应适配。
6.根据权利要求5所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：在非圆咬合口（8）根部设置有尾部工艺槽口（9），在非圆咬合口（8）头部设置有头部工艺开口（10），在头部工艺开口（10）端部两侧具有扁部，两侧扁部通过螺栓，以使得非圆咬合口（8）抱合非圆驱动头（6）。
7.根据权利要求6所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：尾部工艺槽口（9）与头部工艺开口（10）开设在非圆咬合口（8）拐角处。
8.根据权利要求6所述的防止打滑的摆臂锁紧机构，其特征在于：在一侧扁部设置有t型槽通道（11），以放置螺母，在另一侧扁部外侧设置有盖在螺栓孔上的挡板（14），以阻挡螺栓外移动；
t型槽通道（11）根处底部与螺丝孔连通，在t型槽通道（11）端部具有t型槽端口（12），在t型槽端口（12）内侧壁上设置有侧臂挡弹片（13），以阻挡螺母移动。
9.一种设备，其特征在于：包括权利要求1所述的防止打滑的摆臂锁紧机构；还包括真空包装机的箱体（1），箱体（1）具有双工位（2）；
上盖罩（3）通过摆动臂（7）在双工位（2）之间平行摆动移动。
技术总结