本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种密闭高温反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
目前的高温反应釜在工作时由于釜体的保温隔热性能较差，使得釜体外壁热量积聚较大，存在较大的安全隐患，且使用起来十分的耗费能源，不便于实际使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的高温反应釜在工作时由于釜体的保温隔热性能较差，使得釜体外壁热量积聚较大，存在较大的安全隐患，且使用起来十分的耗费能源，不便于实际使用的问题，而提出的一种密闭高温反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密闭高温反应釜，包括保温隔热壳及安设在保温隔热壳内的釜体，所述釜体的上端固定连接有釜盖，所述保温隔热壳的内部开设有保温腔，所述保温腔内均匀固定连接有多根加强柱，所述保温隔热壳对应保温腔的内部填设有隔热棉；
所述釜体的上端外壁固定套接有下固定环板，所述釜盖的下端外壁固定套接有上固定环板，所述下固定环板和上固定环板之间通过多个固定螺栓固定连接，所述下固定环板的外壁均匀固定连接有多个l形限位板，所述保温隔热壳的上端外壁固定连接有多个卡接在l形限位板水平部外侧的u形卡接板，所述u形卡接板前后相背两侧卡接有同一个压接在l形限位板上端的u形压接板，所述u形压接板的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述l形限位板的上端开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，多根所述卡紧插杆的上端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板的下端和u形压接板的上端固定连接有多个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。
优选的，所述保温隔热壳的具体材质为陶瓷。
优选的，所述釜盖的下端固定连接有环形密封块，所述釜体的上端开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
优选的，所述下固定环板的下端均匀固定连接有多根定位插柱，所述保温隔热壳的上端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
优选的，所述u形卡接板的前后相背两侧均固定连接有楔形卡块，所述u形压接板的竖直部内侧壁开设有与楔形卡块匹配卡接的燕尾卡槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种密闭高温反应釜，具备以下有益效果：
1、该密闭高温反应釜，通过设有的保温隔热壳，将釜体安装在保温隔热壳内，通过环形密封块和环形密封槽的配合能够使得釜盖与釜体密封稳固的连接在一起，此时下固定环板和上固定环板贴合在一起，利用固定螺栓固定使得釜盖与釜体能够稳固的连接在一起，由于保温隔热壳的材质为陶瓷，具有很好的保温隔热性能，配合保温隔热壳内设有的保温腔，保温腔内填设有隔热棉能够进一步保证隔热性能，使得反应釜的使用更加安全，减少了热量流失，节能环保。
2、该密闭高温反应釜，通过设有的l形限位板和u形卡接板，当釜体安装在保温隔热壳内后，此时l形限位板对应卡接在u形卡接板内，再通过楔形卡块和燕尾卡槽的匹配卡接作用使得u形压接板卡接在u形卡接板的外侧并压接在l形限位板水平部的上端，实现对釜体的进一步稳固限位，此时多个卡紧插杆对准卡紧插槽，卡紧弹簧下拉复位拉板，复位拉板将卡紧插杆推进卡紧插槽内即可实现对u形压接板的稳固限位，能够实现对u形压接板的快速拆装，提高了结构稳固性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得反应釜具有很好的保温隔热性能，使得反应釜的使用更加安全，减少了热量流失，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密闭高温反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种密闭高温反应釜的u形卡接板和l形限位板连接的侧视结构示意图。
图中：1保温隔热壳、2釜体、3釜盖、4保温腔、5加强柱、6隔热棉、7下固定环板、8上固定环板、9l形限位板、10u形卡接板、11u形压接板、12卡紧插杆、13卡紧插槽、14复位拉板、15卡紧弹簧、16楔形卡块、17燕尾卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种密闭高温反应釜，包括保温隔热壳1及安设在保温隔热壳1内的釜体2，釜体2的上端固定连接有釜盖3，保温隔热壳1的内部开设有保温腔4，保温腔4内均匀固定连接有多根加强柱5，保温隔热壳1对应保温腔4的内部填设有隔热棉6；
釜体2的上端外壁固定套接有下固定环板7，釜盖3的下端外壁固定套接有上固定环板8，下固定环板7和上固定环板8之间通过多个固定螺栓固定连接，下固定环板7的外壁均匀固定连接有多个l形限位板9，保温隔热壳1的上端外壁固定连接有多个卡接在l形限位板9水平部外侧的u形卡接板10，u形卡接板10前后相背两侧卡接有同一个压接在l形限位板9上端的u形压接板11，u形压接板11的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆12，l形限位板9的上端开设有多个与卡紧插杆12对应插接的卡紧插槽13，多根卡紧插杆12的上端固定连接有同一个复位拉板14，复位拉板14的下端和u形压接板11的上端固定连接有多个套设在卡紧插杆12外的卡紧弹簧15。
保温隔热壳1的具体材质为陶瓷。
釜盖3的下端固定连接有环形密封块，釜体2的上端开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
下固定环板7的下端均匀固定连接有多根定位插柱，保温隔热壳1的上端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
u形卡接板10的前后相背两侧均固定连接有楔形卡块16，u形压接板11的竖直部内侧壁开设有与楔形卡块16匹配卡接的燕尾卡槽17。
本实用新型中，使用时，通过设有的保温隔热壳1，将釜体2安装在保温隔热壳1内，通过环形密封块和环形密封槽的配合能够使得釜盖3与釜体2密封稳固的连接在一起，此时下固定环板7和上固定环板8贴合在一起，利用固定螺栓固定使得釜盖3与釜体2能够稳固的连接在一起，由于保温隔热壳1的材质为陶瓷，具有很好的保温隔热性能，配合保温隔热壳1内设有的保温腔4，保温腔4内填设有隔热棉6能够进一步保证隔热性能，使得反应釜的使用更加安全，减少了热量流失，节能环保，通过设有的l形限位板9和u形卡接板10，当釜体2安装在保温隔热壳1内后，此时l形限位板9对应卡接在u形卡接板10内，再通过楔形卡块16和燕尾卡槽17的匹配卡接作用使得u形压接板11卡接在u形卡接板10的外侧并压接在l形限位板9水平部的上端，实现对釜体2的进一步稳固限位，此时多个卡紧插杆12对准卡紧插槽13，卡紧弹簧15下拉复位拉板14，复位拉板14将卡紧插杆12推进卡紧插槽13内即可实现对u形压接板11的稳固限位，能够实现对u形压接板11的快速拆装，提高了结构稳固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密闭高温反应釜，包括保温隔热壳(1)及安设在保温隔热壳(1)内的釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)的上端固定连接有釜盖(3)，所述保温隔热壳(1)的内部开设有保温腔(4)，所述保温腔(4)内均匀固定连接有多根加强柱(5)，所述保温隔热壳(1)对应保温腔(4)的内部填设有隔热棉(6)；
所述釜体(2)的上端外壁固定套接有下固定环板(7)，所述釜盖(3)的下端外壁固定套接有上固定环板(8)，所述下固定环板(7)和上固定环板(8)之间通过多个固定螺栓固定连接，所述下固定环板(7)的外壁均匀固定连接有多个l形限位板(9)，所述保温隔热壳(1)的上端外壁固定连接有多个卡接在l形限位板(9)水平部外侧的u形卡接板(10)，所述u形卡接板(10)前后相背两侧卡接有同一个压接在l形限位板(9)上端的u形压接板(11)，所述u形压接板(11)的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆(12)，所述l形限位板(9)的上端开设有多个与卡紧插杆(12)对应插接的卡紧插槽(13)，多根所述卡紧插杆(12)的上端固定连接有同一个复位拉板(14)，所述复位拉板(14)的下端和u形压接板(11)的上端固定连接有多个套设在卡紧插杆(12)外的卡紧弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭高温反应釜，其特征在于，所述保温隔热壳(1)的具体材质为陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种密闭高温反应釜，其特征在于，所述釜盖(3)的下端固定连接有环形密封块，所述釜体(2)的上端开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种密闭高温反应釜，其特征在于，所述下固定环板(7)的下端均匀固定连接有多根定位插柱，所述保温隔热壳(1)的上端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。
5.根据权利要求1所述的一种密闭高温反应釜，其特征在于，所述u形卡接板(10)的前后相背两侧均固定连接有楔形卡块(16)，所述u形压接板(11)的竖直部内侧壁开设有与楔形卡块(16)匹配卡接的燕尾卡槽(17)。
技术总结