本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种便于组装和检修的断路器。
背景技术：
六氟化硫断路器是利用六氟化硫(sf6)气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，这样要求断路器断路器壳体是密闭的，并具有良好的密封效果、不易漏气。
因此现有的断路器生产厂家生产的断路器是一次成型的、出厂时是完整的，可是，断路器壳体内有些部件是使用者根据自身的需要选择进行安装的，或者，断路器壳体内一些部件是易损件，使用中需要更换或维修，由于现有的断路器断路器壳体是一次成型的，具有更换和维修不便的缺点，为此，我们提出了一种便于组装和检修的断路器以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于组装和检修的断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于组装和检修的断路器，包括：断路器壳体，所述断路器壳体内部安装有断路器，所述断路器壳体两侧设置有接线柱，所述断路器壳体正面开设有检修口，所述断路器壳体底部滑动插接有密封板，所述密封板底部一体成型设置有限位板，所述断路器壳体内壁两侧以及顶部均焊接设置有两块夹持板，所述密封板两侧以及顶部夹持于两块夹持板之间，所述断路器壳体两侧底部焊接有开设有通孔的连接耳，所述限位板两端通过螺栓与连接耳固定连接。
进一步的，所述夹持板为倾斜设置的钢片，所述夹持板靠近密封板的一侧粘接固定有密封垫，所述密封垫紧贴于密封板两侧。
进一步的，所述夹持板远离电路器壳体的一端一体成型设置有卷边。
进一步的，所述密封板两侧沿其长度方向焊接有与其长度一致的卡块，所述卡块靠近断路器壳体的一侧嵌设有滚珠。
进一步的，所述滚珠为若干颗，若干颗滚珠均匀分布于卡块上，且且滚珠贴于电路器壳体的内壁。
进一步的，所述限位板上表面环绕密封板底部一圈设置只有密封圈，所述密封圈与断路器主体底部大小一致。
进一步的，所述密封板正面和背面均开设有若干条横截面呈三角形的导热槽，若干条所述导热槽与检修口面积一致。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装和检修的断路器，具备以下有益效果：
1.本实用新型，通过设置检修口和密封板，当需要检修时，将密封板与断路器壳体两侧连接耳的螺栓拧下，将密封板向下拉动，即可通过检修口对断路器壳体内部的元件进行检修，该结构便于对断路器进行检修工作，通过设置夹持板和密封垫，当检修完后，将密封板推入断路器壳体内，在夹持板的挤压下，可对密封板两侧和顶部的两面进行有效密封，可提高断路器壳体与密封板之间的密封性，防止气体溢出，通过设置卷边，当密封板在夹持板之间滑动时，可防止密封板划伤夹持板外壁，通过设置卡块和滚珠，可保证密封板在夹持板之间滑动的稳定性；
2.本实用新型，通过设置密封圈，可对断路器壳体底部开设有的用于容纳密封板的开口进行密封，避免断路器壳体内部的六氟化硫气体从底部溢出；
3.本实用新型，通过设置散热槽，可增加密封板正面和背面的散热面积和吸热面积，从而提高断路器的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的底部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
图中：1-断路器壳体；2-接线柱；3-检修口；4-密封板；5-限位板；6-夹持板；7-连接耳；8-密封垫；9-卷边；10-卡块；11-滚珠；12-密封圈；13-散热槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装和检修的断路器，包括：断路器壳体1，断路器壳体1内部安装有断路器，断路器壳体1两侧设置有接线柱2，断路器壳体1正面开设有检修口3，断路器壳体1底部滑动插接有密封板4，密封板4底部一体成型设置有限位板5，断路器壳体1内壁两侧以及顶部均焊接设置有两块夹持板6，密封板4两侧以及顶部夹持于两块夹持板6之间，断路器壳体1两侧底部焊接有开设有通孔的连接耳7，限位板5两端通过螺栓与连接耳7固定连接，通过设置检修口3和密封板4，当需要检修时，将密封板4与断路器壳体1两侧连接耳7的螺栓拧下，将密封板4向下拉动，即可通过检修口3对断路器壳体1内部的元件进行检修，该结构便于对断路器进行检修工作。
其中，夹持板6为倾斜设置的钢片，夹持板6靠近密封板4的一侧粘接固定有密封垫8，密封垫8紧贴于密封板4两侧，通过设置夹持板6和密封垫8，当检修完后，将密封板4推入断路器壳体1内，在夹持板6的挤压下，可对密封板4两侧和顶部的两面进行有效密封，可提高断路器壳体1与密封板4之间的密封性，防止气体溢出。
其中，夹持板6远离断路器壳体1的一端一体成型设置有卷边9，通过设置卷边9，当密封板4在夹持板6之间滑动时，可防止密封板4划伤夹持板6外壁。
其中，密封板4两侧沿其长度方向焊接有与其长度一致的卡块10，卡块10靠近断路器壳体1的一侧嵌设有滚珠11，滚珠11为若干颗，若干颗滚珠11均匀分布于卡块10上，且且滚珠11贴于断路器壳体1的内壁，通过设置卡块10和滚珠11，可保证密封板4在夹持板6之间滑动的稳定性。
其中，限位板5上表面环绕密封板4底部一圈设置只有密封圈12，密封圈12与断路器主体1底部大小一致，通过设置密封圈12，可对断路器壳体1底部开设有的用于容纳密封板4的开口进行密封，避免断路器壳体1内部的六氟化硫气体从底部溢出。
其中，密封板4正面和背面均开设有若干条横截面呈三角形的导热槽13，若干条导热槽13与检修口3面积一致，通过设置散热槽，可增加密封板4正面和背面的散热面积和吸热面积，从而提高断路器的散热效果。
工作原理：本实用新型在使用过程中，当需要检修时，将密封板4与断路器壳体1两侧连接耳7的螺栓拧下，将密封板4向下拉动，即可通过检修口3对断路器壳体1内部的元件进行检修，该结构便于对断路器进行检修工作，通过设置夹持板6和密封垫8，当检修完后，将密封板4推入断路器壳体1内，在夹持板6的挤压下，可对密封板4两侧和顶部的两面进行有效密封，可提高断路器壳体1与密封板4之间的密封性，防止气体溢出，通过设置卷边9，当密封板4在夹持板6之间滑动时，可防止密封板4划伤夹持板6外壁，通过设置卡块10和滚珠11，可保证密封板4在夹持板6之间滑动的稳定性，通过设置密封圈12，可对断路器壳体1底部开设有的用于容纳密封板4的开口进行密封，避免断路器壳体1内部的六氟化硫气体从底部溢出，通过设置散热槽，可增加密封板4正面和背面的散热面积和吸热面积，从而提高断路器的散热效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于组装和检修的断路器，包括：断路器壳体(1)，所述断路器壳体(1)内部安装有断路器，其特征在于：所述断路器壳体(1)两侧设置有接线柱(2)，所述断路器壳体(1)正面开设有检修口(3)，所述断路器壳体(1)底部滑动插接有密封板(4)，所述密封板(4)底部一体成型设置有限位板(5)，所述断路器壳体(1)内壁两侧以及顶部均焊接设置有两块夹持板(6)，所述密封板(4)两侧以及顶部夹持于两块夹持板(6)之间，所述断路器壳体(1)两侧底部焊接有开设有通孔的连接耳(7)，所述限位板(5)两端通过螺栓与连接耳(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述夹持板(6)为倾斜设置的钢片，所述夹持板(6)靠近密封板(4)的一侧粘接固定有密封垫(8)，所述密封垫(8)紧贴于密封板(4)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述夹持板(6)远离断路器壳体(1)的一端一体成型设置有卷边(9)。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述密封板(4)两侧沿其长度方向焊接有与其长度一致的卡块(10)，所述卡块(10)靠近断路器壳体(1)的一侧嵌设有滚珠(11)。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述滚珠(11)为若干颗，若干颗滚珠(11)均匀分布于卡块(10)上，且且滚珠(11)贴于断路器壳体(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述限位板(5)上表面环绕密封板(4)底部一圈设置只有密封圈(12)，所述密封圈(12)与断路器主体(1)底部大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装和检修的断路器，其特征在于：所述密封板(4)正面和背面均开设有若干条横截面呈三角形的导热槽(13)，若干条所述导热槽(13)与检修口(3)面积一致。
技术总结