本实用新型涉及框绞机领域，特别涉及一种高密封性框绞机旋转气包结构。
背景技术：
框绞机主要适用于铜线、铝线的绞制以及圆线、扇形线、分割导体等线缆的绞制。框体工作时，其内部顶针及张力处配有气缸，需要有气源供给，然而框绞工作时，绞体一直处于旋转状态，这就需要旋转气包装置将外部气源转换为与绞体同步旋转的气源，为此，人们发明了框绞机旋转气包结构；
现有的框绞机旋转气包结构在使用时存在一定的弊端，现有的框绞机旋转气包结构使用时温度较高，密封圈容易发生形变，使用一段时间后就会出现密封效果不佳的情况，无法满足人们的使用要求，为此，我们提出一种高密封性框绞机旋转气包结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高密封性框绞机旋转气包结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高密封性框绞机旋转气包结构，包括；
轴套，所述轴套的外表面靠近两端位置均固定安装有限位圈和密封圈，所述密封圈的一端卡接在限位圈与轴套之间，所述密封圈的外表面设置有一号轴承，所述一号轴承内圈远离轴套的外表面开设有密封槽；以及
外壳体，所述外壳体的两端分别与两组一号轴承的外圈固定连接，所述外壳体的两端外表面均固定安装有弹性密封件，所述弹性密封件位于密封槽内部，所述外壳体的内部设置有若干组支撑件，所述外壳体的内部设置有降温机构。
优选的，所述密封槽和弹性密封件均为环形，所述密封槽的截面为梯形，所述弹性密封件的截面为弯曲折叠状。
优选的，所述支撑件包括主体和设置在主体两端的弹性件，所述弹性件远离主体的一端与外壳体固定连接。
优选的，所述弹性件采用弹簧，所述主体的两端均一体成型有限位柱，所述限位柱位于弹簧的内部，所述外壳体的内表面固定安装有连接座，所述弹簧远离主体的一端固定安装在连接座内部。
优选的，所述轴套的外表面中间位置设置有二号轴承，所述支撑件的外表面固定安装有支撑座，所述支撑座通过与二号轴承的外圈固定连接。
优选的，所述降温机构包括若干组降温管，若干组所述降温管固定安装在外壳体的内表面，若干组所述降温管依次通过弧形管连接。
优选的，所述外壳体的外表面靠近两端位置均固定安装有冷气管接口，所述冷气管接口通过管道与降温管连通。
优选的，所述外壳体的外表面固定安装有进气接口，所述轴套与外壳体之间设置有储气腔体，所述轴套上开设有与储气腔体连通的排气通道。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密封性框绞机旋转气包结构，具有如下有益效果：
1、通过设置在外壳体两端的弹性密封件和一号轴承内圈上的密封槽，使用时弹性密封件位于密封槽内部，而且使用时支撑件支撑外壳体，使得弹性密封件紧贴在密封槽内部，而且弹性密封件为弯曲折叠状，具备一定的弹性，能够提高弹性密封件与密封槽的密封效果；
2、通过设置的支撑件，支撑件上的弹性件与外壳体内表面两端接触，支撑外壳体，使得弹性密封件一直位于密封槽内部，减少高温外壳体形变对弹性密封件位置的影响；
3、通过设置的降温机构，使用时冷空气通过冷气管接口进入到降温管中，降温管两端与外壳体接触，热量能快速与冷空气接触，快速降低温度，减少工作时弹性密封件的温度，延长弹性密封件的使用寿命，而且整个高密封性框绞机旋转气包结构的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构的整体结构图；
图2为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构中一号轴承的结构图；
图3为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构中外壳体的局部结构图；
图4为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构中支撑件的安装结构图；
图5为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构中降温管的连接结构图；
图6为本实用新型一种高密封性框绞机旋转气包结构中降温管的结构图。
图中：1、轴套；2、限位圈；3、密封圈；4、一号轴承；5、密封槽；6、外壳体；7、弹性密封件；8、支撑件；9、弹簧；10、限位柱；11、二号轴承；12、支撑座；13、降温管；14、弧形管；15、冷气管接口；16、进气接口；17、储气腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高密封性框绞机旋转气包结构，如图1-6所示，轴套1，轴套1的外表面靠近两端位置均固定安装有限位圈2和密封圈3，密封圈3的一端卡接在限位圈2与轴套1之间，密封圈3的外表面设置有一号轴承4，一号轴承4内圈远离轴套1的外表面开设有密封槽5；以及
外壳体6，外壳体6的两端分别与两组一号轴承4的外圈固定连接，外壳体6的两端外表面均固定安装有弹性密封件7，弹性密封件7位于密封槽5内部，外壳体6的内部设置有若干组支撑件8，外壳体6的内部设置有降温机构，外壳体6采用金属壳体。
密封槽5和弹性密封件7均为环形，密封槽5的截面为梯形，弹性密封件7的截面为弯曲折叠状，弹性密封件7具备一定的弹性，能够提高弹性密封件7与密封槽5之间的连接效果。
支撑件8包括主体和设置在主体两端的弹性件，弹性件远离主体的一端与外壳体6固定连接。
弹性件采用弹簧9，主体的两端均一体成型有限位柱10，限位柱10位于弹簧9的内部，外壳体6的内表面固定安装有连接座，弹簧9远离主体的一端固定安装在连接座内部。
轴套1的外表面中间位置设置有二号轴承11，支撑件8的外表面固定安装有支撑座12，支撑座12通过与二号轴承11的外圈固定连接。
降温机构包括若干组降温管13，若干组降温管13固定安装在外壳体6的内表面，若干组降温管13依次通过弧形管14连接。
外壳体6的外表面靠近两端位置均固定安装有冷气管接口15，冷气管接口15通过管道与降温管13连通。
使用时，降温管13的两端与外壳体6接触，使用时热量通过外壳体6传递到降温管13上，使用时冷气通过冷气管接口15进入到降温管13的内部，快速降低降温管13的温度，减少工作时弹性密封件7的温度，提高弹性密封件7的使用寿命。
外壳体6的外表面固定安装有进气接口16，轴套1与外壳体6之间设置有储气腔体17，轴套1上开设有与储气腔体17连通的排气通道，气体通过进气接口16进入到储气腔体17中，气体最后通过排气通道排出。
需要说明的是，本实用新型为一种高密封性框绞机旋转气包结构，使用时，轴套1跟随绞体同步旋转，外壳体6禁止不动，气体通过进气接口16进入到储气腔体17中，最后通过排气通道排出，排气通道在轴套1上，一直处于旋转，从而将外部气源转换为与绞体同步旋转的气源；
通过设置在外壳体6两端的弹性密封件7和一号轴承4内圈上的密封槽5，使用时弹性密封件7位于密封槽5内部，而且使用时支撑件8支撑外壳体6，使得弹性密封件7紧贴在密封槽5内部，而且弹性密封件7为弯曲折叠状，具备一定的弹性，能够提高弹性密封件7与密封槽5的密封效果；
通过设置的支撑件8，支撑件8上的弹性件与外壳体6内表面两端接触，支撑外壳体6，使得弹性密封件7一直位于密封槽5内部，减少高温外壳体6形变对弹性密封件7位置的影响；
通过设置的降温机构，使用时冷空气通过冷气管接口15进入到降温管13中，降温管13两端与外壳体6接触，热量能快速与冷空气接触，快速降低温度，减少工作时弹性密封件7的温度，延长弹性密封件7的使用寿命，而且整个高密封性框绞机旋转气包结构的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于，包括；
轴套(1)，所述轴套(1)的外表面靠近两端位置均固定安装有限位圈(2)和密封圈(3)，所述密封圈(3)的一端卡接在限位圈(2)与轴套(1)之间，所述密封圈(3)的外表面设置有一号轴承(4)，所述一号轴承(4)内圈远离轴套(1)的外表面开设有密封槽(5)；以及
外壳体(6)，所述外壳体(6)的两端分别与两组一号轴承(4)的外圈固定连接，所述外壳体(6)的两端外表面均固定安装有弹性密封件(7)，所述弹性密封件(7)位于密封槽(5)内部，所述外壳体(6)的内部设置有若干组支撑件(8)，所述外壳体(6)的内部设置有降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述密封槽(5)和弹性密封件(7)均为环形，所述密封槽(5)的截面为梯形，所述弹性密封件(7)的截面为弯曲折叠状。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述支撑件(8)包括主体和设置在主体两端的弹性件，所述弹性件远离主体的一端与外壳体(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述弹性件采用弹簧(9)，所述主体的两端均一体成型有限位柱(10)，所述限位柱(10)位于弹簧(9)的内部，所述外壳体(6)的内表面固定安装有连接座，所述弹簧(9)远离主体的一端固定安装在连接座内部。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述轴套(1)的外表面中间位置设置有二号轴承(11)，所述支撑件(8)的外表面固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)通过与二号轴承(11)的外圈固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述降温机构包括若干组降温管(13)，若干组所述降温管(13)固定安装在外壳体(6)的内表面，若干组所述降温管(13)依次通过弧形管(14)连接。
7.根据权利要求6所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述外壳体(6)的外表面靠近两端位置均固定安装有冷气管接口(15)，所述冷气管接口(15)通过管道与降温管(13)连通。
8.根据权利要求1所述的一种高密封性框绞机旋转气包结构，其特征在于：所述外壳体(6)的外表面固定安装有进气接口(16)，所述轴套(1)与外壳体(6)之间设置有储气腔体(17)，所述轴套(1)上开设有与储气腔体(17)连通的排气通道。
技术总结