本实用新型属于捆扎机技术领域，具体涉及一种塑料袋全自动折叠捆扎机。
背景技术：
捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器，俗称打包机，具体是通捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
在专利号为cn201820513737.7的中国专利中，公开了一种塑料袋全自动折叠捆扎机，该装置描述到“将电磁铁通电产生磁性进而吸引电磁吸块，使得静触点与动触点电连接，进而电机通电转动，使得内螺纹带动螺杆左右运动，对物体进行扶正”，但实际使用时较为繁琐，且物体移动过程中需要不断的调整扶正，局限性较大，使用效果不佳，另外，未设置便于拆卸捆扎架的结构，导致装置体积较大不便移动运输，且存放占据较大的空间，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋全自动折叠捆扎机，以解决上述背景技术中提出的物体的扶正效果不佳，以及未设置便于拆卸捆扎架的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋全自动折叠捆扎机，包括机体，所述机体的顶部中间通过转轴活动连接有送料辊，且机体的顶端靠近送料辊的上方安装有捆扎架，所述捆扎架的内部固定有支撑杆，且捆扎架的两侧靠近支撑杆的上方均安装有液压缸，所述支撑杆的外壁两端均连接有滑套，两个所述液压缸的输出端均固定有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿捆扎架并与滑套相连接，两个所述滑套的底端均固定有限位板。
优选的，所述捆扎架的底部两端均安装有插块，所述机体的顶部开设有与插块相匹配的插槽，所述插块的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定有滑块，所述滑块远离弹簧的一端连接有卡柱，所述卡柱远离滑块的一端延伸至机体的外部，且卡柱与机体的连接处开设有通孔。
优选的，所述限位板的侧壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有凸起。
优选的，所述插槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述机体的底端安装有支腿，且支腿的底部固定有脚垫。
优选的，所述滑块的外壁开设有防滑凸纹，所述卡柱远离滑块的一端设置有圆弧倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过液压缸、滑套、支撑杆和限位板等结构的配合，可使两个限位板快速靠近，从而能够根据物体的宽度调节两个限位板的距离，进而可在物体移动时对其进行限位导向，有效的防止了物体发生偏移，无需重复扶正，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。
（2）本实用新型通过插块、插槽、弹簧、卡柱和通孔等结构的配合，可将捆扎架固定在机体上的同时，便于将其快速取下，进而实现了捆扎架的快速拆装，以便运输存放装置，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机体与捆扎架连接时的结构示意图；
图3为图2中a部的放大图；
图中：1、机体；2、送料辊；3、限位板；4、滑套；5、捆扎架；6、支撑杆；7、液压杆；8、液压缸；9、橡胶垫；10、插块；11、插槽；12、滑块；13、通孔；14、卡柱；15、腔槽；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋全自动折叠捆扎机，包括机体1，机体1的顶部中间通过转轴活动连接有送料辊2，且机体1的顶端靠近送料辊2的上方安装有捆扎架5，捆扎架5的内部固定有支撑杆6，且捆扎架5的两侧靠近支撑杆6的上方均安装有液压缸8，支撑杆6的外壁两端均连接有滑套4，两个液压缸8的输出端均固定有液压杆7，液压杆7远离液压缸8的一端贯穿捆扎架5并与滑套4相连接，两个滑套4的底端均固定有限位板3，通过液压缸8带动液压杆7伸缩，使液压杆7带动滑套4在支撑杆6上滑动，从而可使两个限位板3快速靠近，而后根据物体的宽度调节两个限位板3的距离，从而可在物体移动时对其进行限位导向，进而防止了物体发生偏移，无需重复扶正，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。
进一步的，捆扎架5的底部两端均安装有插块10，机体1的顶部开设有与插块10相匹配的插槽11，插块10的内部开设有腔槽15，腔槽15的内部安装有弹簧16，弹簧16的一端固定有滑块12，滑块12远离弹簧16的一端连接有卡柱14，卡柱14远离滑块12的一端延伸至机体1的外部，且卡柱14与机体1的连接处开设有通孔13，通过将插块10插入插槽11内，而后在弹簧16的弹性作用下可使卡柱14弹入通孔13内，从而可将捆扎架5固定在机体1上，当需要拆卸捆扎架5时，通过按压卡柱14使其进入腔槽15内，而后向上拉动捆扎架5将插块10拔出插槽11，从而便于将捆扎架5取下，进而实现了捆扎架5的快速拆装，以便运输存放装置，提高了装置的实用性。
进一步的，限位板3的侧壁安装有橡胶垫9，橡胶垫9起到防护减小磨损的作用，橡胶垫9的外壁设置有凸起。
具体地，插槽11的内壁安装有垫板，垫板具有稳固的效果，且垫板的外壁开设有防滑槽。
具体地，机体1的底端安装有支腿，支腿具有支撑固定的作用，且支腿的底部固定有脚垫。
具体地，滑块12的外壁开设有防滑凸纹，卡柱14远离滑块12的一端设置有圆弧倒角。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过将插块10插入插槽11内，而后在弹簧16的弹性作用下可使卡柱14弹入通孔13内，从而可将捆扎架5固定在机体1上，之后通过液压缸8带动液压杆7伸缩，使液压杆7带动滑套4在支撑杆6上滑动，从而可使两个限位板3快速靠近，然后根据物体的宽度调节两个限位板3的距离，从而可在物体移动时对其进行限位导向，进而防止了物体发生偏移，无需重复扶正，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果，当需要拆卸捆扎架5时，通过按压卡柱14使其进入腔槽15内，而后向上拉动捆扎架5将插块10拔出插槽11，从而便于将捆扎架5取下，进而实现了捆扎架5的快速拆装，以便运输存放装置，提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部中间通过转轴活动连接有送料辊（2），且机体（1）的顶端靠近送料辊（2）的上方安装有捆扎架（5），所述捆扎架（5）的内部固定有支撑杆（6），且捆扎架（5）的两侧靠近支撑杆（6）的上方均安装有液压缸（8），所述支撑杆（6）的外壁两端均连接有滑套（4），两个所述液压缸（8）的输出端均固定有液压杆（7），所述液压杆（7）远离液压缸（8）的一端贯穿捆扎架（5）并与滑套（4）相连接，两个所述滑套（4）的底端均固定有限位板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述捆扎架（5）的底部两端均安装有插块（10），所述机体（1）的顶部开设有与插块（10）相匹配的插槽（11），所述插块（10）的内部开设有腔槽（15），所述腔槽（15）的内部安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定有滑块（12），所述滑块（12）远离弹簧（16）的一端连接有卡柱（14），所述卡柱（14）远离滑块（12）的一端延伸至机体（1）的外部，且卡柱（14）与机体（1）的连接处开设有通孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述限位板（3）的侧壁安装有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）的外壁设置有凸起。
4.根据权利要求2所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述插槽（11）的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述机体（1）的底端安装有支腿，且支腿的底部固定有脚垫。
6.根据权利要求2所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述滑块（12）的外壁开设有防滑凸纹，所述卡柱（14）远离滑块（12）的一端设置有圆弧倒角。
技术总结