本实用新型涉及产品制备技术领域，具体是指一种全氟烷烃制备装置。
背景技术：
全氟烷烃有机氟化合物，是有机化合物分子中与碳原子连接的氢被氟取代的一类元素有机化合物。现有的全氟烷烃制备装置制备效率较低，导致原料的损失浪费，且制备的全氟烷烃中纯度较低，其中的杂质较多，从而影响产品的生产使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种全氟烷烃制备装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全氟烷烃制备装置，包括底座、加热座和收集罐，所述加热座和收集罐均设置在底座上，所述加热座内设有加热电丝，所述加热座上设有反应罐，所述反应罐的顶部设有进料管和位于进料管一侧的出气管，所述进料管上设有进料阀，所述收集罐的上方设有冷水箱，所述出气管远离反应罐的一端连接有延伸至冷水箱内的蛇形弯管，所述蛇形弯管远离出气管的一端延伸至收集罐内设置，所述收集罐内设有位于蛇形弯管下方的过滤网，所述收集罐的侧壁底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
作为改进，所述反应罐的顶部设有位于进料管和出气管之间的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有位于反应罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆。
作为改进，所述反应罐的侧壁设有进气管，所述进气管上设有进气阀，所述反应罐的顶部设有压力表。
作为改进，所述反应罐的侧壁底部设有排渣口，所述排渣口上设有排渣阀。
作为改进，所述冷水箱的顶部设有冷水进口，所述冷水箱的侧壁底部设有冷水出口，所述冷水出口上设有阀门。
作为改进，所述收集罐的内腔底部设有导流台。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种全氟烷烃制备装置将反应原料通过进料管导入到反应罐内，通过设置搅拌电机，可加快原料之间的反应速率，进气管的设置可向反应罐内通入氟气等反应气体，反应生成物一般为固液混合物，固体为杂质，液体为全氟烷烃粗产品，且加热电丝可对反应物进行加热，全氟烷烃在加热后气化，杂质可残留在反应罐底部并通过排渣口排出，气态全氟烷烃通过出气管进入到蛇形弯管内，冷水箱的设置可对气态全氟烷烃冷凝液化，蛇形弯管的设置可延长冷凝时间，液化后的全氟烷烃经过滤网的过滤作用进入到收集罐内，导流台的设置便于全氟烷烃通过出料管排出。
附图说明
图1是本实用新型一种全氟烷烃制备装置的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、加热座，3、收集罐，4、加热电丝，5、反应罐，6、进料管，7、出气管，8、冷水箱，9、蛇形弯管，10、过滤网，11、出料管，12、搅拌电机，13、搅拌轴，14、进气管，15、压力表，16、排渣口，17、冷水进口，18、冷水出口，19、导流台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1，一种全氟烷烃制备装置，包括底座1、加热座2和收集罐3，所述加热座2和收集罐3均设置在底座1上，所述加热座2内设有加热电丝4，所述加热座2上设有反应罐5，所述反应罐5的顶部设有进料管6和位于进料管6一侧的出气管7，所述进料管6上设有进料阀，所述收集罐3的上方设有冷水箱8，所述出气管7远离反应罐5的一端连接有延伸至冷水箱8内的蛇形弯管9，所述蛇形弯管9远离出气管7的一端延伸至收集罐3内设置，所述收集罐3内设有位于蛇形弯管9下方的过滤网10，所述收集罐3的侧壁底部设有出料管11，所述出料管11上设有出料阀。
所述反应罐5的顶部设有位于进料管6和出气管7之间的搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴设有位于反应罐5内的搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有搅拌杆。
所述反应罐5的侧壁设有进气管14，所述进气管14上设有进气阀，所述反应罐5的顶部设有压力表15。
所述反应罐5的侧壁底部设有排渣口16，所述排渣口16上设有排渣阀。
所述冷水箱8的顶部设有冷水进口17，所述冷水箱8的侧壁底部设有冷水出口18，所述冷水出口18上设有阀门。
所述收集罐3的内腔底部设有导流台19。
本实用新型在具体实施时，将反应原料通过进料管导入到反应罐内，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌杆转动可加快原料之间的反应速率，并通过进气管向反应罐内通入氟气等反应气体，反应生成物一般为固液混合物，固体为杂质，液体为全氟烷烃粗产品，启动加热电丝可对反应物进行加热，全氟烷烃在加热后气化，杂质可残留在反应罐底部并通过排渣口排出，气态全氟烷烃通过出气管进入到蛇形弯管内，冷水箱的设置可对气态全氟烷烃冷凝液化，蛇形弯管的设置可延长冷凝时间，液化后的全氟烷烃经过滤网的过滤作用进入到收集罐内，通过打开出料管上的出料阀可将制备的全氟烷烃排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种全氟烷烃制备装置，包括底座(1)、加热座(2)和收集罐(3)，其特征在于：所述加热座(2)和收集罐(3)均设置在底座(1)上，所述加热座(2)内设有加热电丝(4)，所述加热座(2)上设有反应罐(5)，所述反应罐(5)的顶部设有进料管(6)和位于进料管(6)一侧的出气管(7)，所述进料管(6)上设有进料阀，所述收集罐(3)的上方设有冷水箱(8)，所述出气管(7)远离反应罐(5)的一端连接有延伸至冷水箱(8)内的蛇形弯管(9)，所述蛇形弯管(9)远离出气管(7)的一端延伸至收集罐(3)内设置，所述收集罐(3)内设有位于蛇形弯管(9)下方的过滤网(10)，所述收集罐(3)的侧壁底部设有出料管(11)，所述出料管(11)上设有出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种全氟烷烃制备装置，其特征在于：所述反应罐(5)的顶部设有位于进料管(6)和出气管(7)之间的搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴设有位于反应罐(5)内的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种全氟烷烃制备装置，其特征在于：所述反应罐(5)的侧壁设有进气管(14)，所述进气管(14)上设有进气阀，所述反应罐(5)的顶部设有压力表(15)。
4.根据权利要求3所述的一种全氟烷烃制备装置，其特征在于：所述反应罐(5)的侧壁底部设有排渣口(16)，所述排渣口(16)上设有排渣阀。
5.根据权利要求1所述的一种全氟烷烃制备装置，其特征在于：所述冷水箱(8)的顶部设有冷水进口(17)，所述冷水箱(8)的侧壁底部设有冷水出口(18)，所述冷水出口(18)上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种全氟烷烃制备装置，其特征在于：所述收集罐(3)的内腔底部设有导流台(19)。
技术总结