本实用新型涉及热封机技术领域，具体为一种玻璃瓶包装用热封机。
背景技术：
玻璃瓶是一种容器，在对玻璃瓶生产后，需要对其通过热封机配合塑料包装袋进行包装。热封机是将电能转化成热能，从而将包装袋袋口进行热封的一种设备。具体生产方法是将两种或几种阻隔性能不同的原料薄膜复合到一起形成封边。
现有的玻璃瓶包装用热封机，在使用的过程中，封口处存在晃动的情况，导致封边效果较差，同时由于部分玻璃瓶的形状为不规则形状，导致在对玻璃瓶包装时，玻璃瓶的放置不稳定，同样容易引起包装封口处晃动的情况，降低了对玻璃瓶的包装质量，为此，提出一种玻璃瓶包装用热封机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶包装用热封机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶包装用热封机，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述顶板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第一压板，所述第一压板的下表面安装有热封板，所述第一压板的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁安装有风嘴，所述风嘴的进风口与所述出风管的一端连通，所述第一板体的上表面对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁滑动连接有第二压板，两个所述杆体的顶部均焊接有第二板体，两个所述杆体的外侧壁均套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第二板体与所述第二压板之间，所述第一弹簧的顶部与所述第二板体焊接，所述第一弹簧的底部与所述第二压板焊接，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相邻的一侧均均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧均匀粘接有海绵条。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二压板的下表面粘接有橡胶垫，所述第二压板的上表面对称焊接有两个第一把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁焊接有隔板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面对称安装有四个万向轮，所述第一板体的一侧焊接有推把。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称铰接有两个箱门，两个所述箱门的前表面均焊接有第二把手。
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述箱门的前表面铰接有母扣，另一个所述箱门的前表面固定连接有子扣，所述母扣与所述子扣卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型使用的过程中，通过第二压板配合第一弹簧对包装袋封口处进行快速挤压固定，同时通过弧形板配合海绵条对不规则形状的玻璃瓶进行适配，且通过第二弹簧提高对玻璃瓶固定的稳固性，从而防止包装袋封口处晃动的情况，提高了对玻璃瓶的包装质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一压板的结构示意图；
图3为本实用新型箱体的结构示意图。
图中：1、第一板体；2、支撑板；3、顶板；4、风机；5、出风管；6、电动推杆；7、第一压板；8、热封板；9、通槽；10、风嘴；11、杆体；12、第二压板；13、第二板体；14、第一弹簧；15、第一固定板；16、第二弹簧；17、弧形板；18、海绵条；19、橡胶垫；20、第一把手；21、箱体；22、隔板；23、万向轮；24、推把；25、箱门；26、第二把手；27、母扣；28、子扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶包装用热封机，包括第一板体1，第一板体1的上表面对称焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的上表面安装有风机4，风机4的出风口连通有出风管5，顶板3的下表面安装有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆固定连接有第一压板7，第一压板7的下表面安装有热封板8，第一压板7的下表面开设有通槽9，通槽9的内侧壁安装有风嘴10，风嘴10的进风口与出风管5的一端连通，第一板体1的上表面对称焊接有两个杆体11，两个杆体11的外侧壁滑动连接有第二压板12，两个杆体11的顶部均焊接有第二板体13，两个杆体11的外侧壁均套设有第一弹簧14，第一弹簧14位于第二板体13与第二压板12之间，第一弹簧14的顶部与第二板体13焊接，第一弹簧14的底部与第二压板12焊接，第一板体1的上表面对称焊接有两个第一固定板15，两个第一固定板15相邻的一侧均均匀固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定连接有弧形板17，弧形板17的一侧均匀粘接有海绵条18。
本实施例中，具体的：第二压板12的下表面粘接有橡胶垫19，第二压板12的上表面对称焊接有两个第一把手20；通过橡胶垫19的设置，增加玻璃瓶包装袋与第二压板12之间的摩擦力，提高对玻璃瓶包装袋固定的稳固性，同时通过第一把手20的设置，便于拉动第二压板12。
本实施例中，具体的：第一板体1的下表面固定连接有箱体21，箱体21的内侧壁焊接有隔板22；通过箱体21的设置，便于对玻璃瓶和包装袋进行存放，隔板22对玻璃瓶和包装袋进行分隔。
本实施例中，具体的：箱体21的下表面对称安装有四个万向轮23，第一板体1的一侧焊接有推把24；通过万向轮23的设置，推动推把24配合万向轮23，便于对本实用新型的位置进行移动。
本实施例中，具体的：箱体21的内侧壁对称铰接有两个箱门25，两个箱门25的前表面均焊接有第二把手26；通过箱门25的设置，对箱体21中的物料起到防护的效果，第二把手26便于打开或关闭箱门25。
本实施例中，具体的：一个箱门25的前表面铰接有母扣27，另一个箱门25的前表面固定连接有子扣28，母扣27与子扣28卡接；通过将子扣28与母扣27卡接的设置，便于对箱门25的位置进行固定。
工作原理或者结构原理，使用时，将本装置推动推把24配合万向轮23移动到使用位置，将玻璃瓶放入包装袋中，然后将玻璃瓶放置在两个弧形板17之间，并卡在海绵条18中进行固定，同时挤压第二弹簧16，第二弹簧16的反推力推动弧形板17，提高对玻璃瓶固定的稳固性，然后拉动第一把手20带动第二压板12在杆体11上滑动，同时挤压第一弹簧14，将包装袋的封口处放置在第二压板12与第一板体1之间，松开第一把手20，第一弹簧14的反推力挤压第二压板12，对包装袋进行挤压固定，顶板3的前表面安装有用于控制电动推杆6、热封板8和风机4启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，为电动推杆6、热封板8和风机4供电，通过开关组启动电动推杆6带动热封板8向包装袋的方向靠近，直至与包装袋接触，对包装袋进行封口，同时通过开关组关闭热封板8并启动风机4，风机4将风通过出风管5传入风嘴10中，加速包装袋周围空气的流通，使得包装袋快速封口固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃瓶包装用热封机，包括第一板体（1），其特征在于：所述第一板体（1）的上表面对称焊接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的上表面安装有风机（4），所述风机（4）的出风口连通有出风管（5），所述顶板（3）的下表面安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的活塞杆固定连接有第一压板（7），所述第一压板（7）的下表面安装有热封板（8），所述第一压板（7）的下表面开设有通槽（9），所述通槽（9）的内侧壁安装有风嘴（10），所述风嘴（10）的进风口与所述出风管（5）的一端连通，所述第一板体（1）的上表面对称焊接有两个杆体（11），两个所述杆体（11）的外侧壁滑动连接有第二压板（12），两个所述杆体（11）的顶部均焊接有第二板体（13），两个所述杆体（11）的外侧壁均套设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）位于所述第二板体（13）与所述第二压板（12）之间，所述第一弹簧（14）的顶部与所述第二板体（13）焊接，所述第一弹簧（14）的底部与所述第二压板（12）焊接，所述第一板体（1）的上表面对称焊接有两个第一固定板（15），两个所述第一固定板（15）相邻的一侧均均匀固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端固定连接有弧形板（17），所述弧形板（17）的一侧均匀粘接有海绵条（18）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶包装用热封机，其特征在于：所述第二压板（12）的下表面粘接有橡胶垫（19），所述第二压板（12）的上表面对称焊接有两个第一把手（20）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶包装用热封机，其特征在于：所述第一板体（1）的下表面固定连接有箱体（21），所述箱体（21）的内侧壁焊接有隔板（22）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶包装用热封机，其特征在于：所述箱体（21）的下表面对称安装有四个万向轮（23），所述第一板体（1）的一侧焊接有推把（24）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶包装用热封机，其特征在于：所述箱体（21）的内侧壁对称铰接有两个箱门（25），两个所述箱门（25）的前表面均焊接有第二把手（26）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶包装用热封机，其特征在于：一个所述箱门（25）的前表面铰接有母扣（27），另一个所述箱门（25）的前表面固定连接有子扣（28），所述母扣（27）与所述子扣（28）卡接。
技术总结