本实用新型涉及化工防腐管道技术领域，具体涉及一种化工防腐管道。
背景技术：
化工防腐管道主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业，用于输送腐蚀性介质。目前，化工防腐管道一般包括衬塑钢管与涂塑钢管，是在金属管道的内外表面包覆防腐性能较好的塑胶内衬和外包覆层，其常用的连接方式有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接等，法兰连接通常将管道两端法兰直接固定连接，存在着接口处密封效果差的问题，因此，需要提供一种化工防腐管道，以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种化工防腐管道，不仅能够实现管道的快速连接，而且还能够满足接口处密封性的要求。
为实现上述目的，本实用新型提供一种化工防腐管道，包括第一防腐管和第二防腐管，所述第一防腐管面向所述第二防腐管一端一体式设有第一法兰，所述第二防腐管面向所述第一防腐管一端一体式设有第二法兰，所述第一法兰的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪，所述第二法兰上开设有用于旋转卡设所述卡爪的l形卡槽，所述第一法兰与所述第二法兰上贯穿开设有紧固插孔，所述紧固插孔内插设有紧固件用于将所述第一法兰与所述第二法兰连接在一起，所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上设置有密封机构。
进一步地，所述卡爪的数量为2至6个。
进一步地，所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者采用螺杆螺母组件。
进一步地，所述密封机构包括开设在所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上的横截面为圆形的环形密封槽，所述环形密封槽的内侧边缘上开设有环形的内腔道，所述环形密封槽内设置有环形密封条，所述内腔道内挤压有与其相配合的环形密封颈部，所述第一防腐管和所述第二防腐管相连接的内壁上贴合有环形密封衬里，所述环形密封颈部的外端与所述环形密封条的内侧面向连接，所述环形密封颈部的内端与所述环形密封衬里的中部外侧面相连接。
进一步地，所述环形密封衬里的内壁的两端部设置有弧形过渡面。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，化工防腐管道的连接方式有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接等，法兰连接通常将管道两端法兰直接固定连接，存在着接口处密封效果差的问题，提供一种化工防腐管道，包括第一防腐管和第二防腐管，所述第一防腐管面向所述第二防腐管一端一体式设有第一法兰，所述第二防腐管面向所述第一防腐管一端一体式设有第二法兰，所述第一法兰的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪，所述第二法兰上开设有用于旋转卡设所述卡爪的l形卡槽，所述第一法兰与所述第二法兰上贯穿开设有紧固插孔，所述紧固插孔内插设有紧固件用于将所述第一法兰与所述第二法兰连接在一起，所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上设置有密封机构。
本实用新型采用上述结构之后，在连接第一防腐管和第二防腐管之前，首先将密封机构的环形密封条放入环形密封槽内，并保证环形密封颈部位于内腔道内且环形密封衬里贴合在靠近接口的第一防腐管和第二防腐管的内壁上，从而完成密封机构的放置；之后，首先利用卡爪由l形卡槽的卡口旋入并卡设在l形卡槽内，完成第一法兰和第二法兰的初步固定，之后利用在紧固插孔内插设有紧固件用于将第一法兰与第二法兰连接在一起，从而完成第一防腐管和第二防腐管的完全连接。本实用新型不仅能够实现管道的快速连接，而且还能够满足接口处密封性的要求。
附图说明
图1为本实用新型一种化工防腐管道的剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种化工防腐管道的立体结构示意图；
图3为本实用新型中第一防腐管的立体结构示意图；
图4为本实用新型中第二防腐管的立体结构示意图；
图5为本实用新型中环形密封条的立体结构示意图；
附图标记：
第一防腐管1；第二防腐管2；第一法兰3；第二法兰4；卡爪5；l形卡槽6；紧固插孔7；紧固件8；环形密封槽9；内腔道10；环形密封条11；环形密封颈部12；环形密封衬里13；弧形过渡面14。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示：一种化工防腐管道，包括第一防腐管和第二防腐管，所述第一防腐管面向所述第二防腐管一端一体式设有第一法兰，所述第二防腐管面向所述第一防腐管一端一体式设有第二法兰，所述第一法兰的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪，所述第二法兰上开设有用于旋转卡设所述卡爪的l形卡槽，所述第一法兰与所述第二法兰上贯穿开设有紧固插孔，所述紧固插孔内插设有紧固件用于将所述第一法兰与所述第二法兰连接在一起，所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上设置有密封机构。
具体而言，如附图1至5所示，一种化工防腐管道，包括第一防腐管1和第二防腐管2，所述第一防腐管1面向所述第二防腐管2一端一体式设有第一法兰3，所述第二防腐管2面向所述第一防腐管1一端一体式设有第二法兰4，所述第一法兰3的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪5，所述第二法兰4上开设有用于旋转卡设所述卡爪5的l形卡槽6，所述第一法兰3与所述第二法兰4上贯穿开设有紧固插孔7，所述紧固插孔7内插设有紧固件8用于将所述第一法兰3与所述第二法兰4连接在一起，所述第一法兰3与所述第二法兰4的接触面上设置有密封机构。
该实施例中，第一防腐管与第二防腐管之间的接头形式采用第一法兰和第二法兰的基本结构，并在此基本结构的基础上对泛滥接头结构进行了改进，具体为：在第一法兰的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪，在第二法兰上开设有用于旋转卡设所述卡爪的l形卡槽，在第一法兰与第二法兰上贯穿开设有紧固插孔，在紧固插孔内插设有紧固件用于将第一法兰与第二法兰连接在一起，并在第一法兰与第二法兰的接触面上设置有密封机构。采用上述结构之后，首先利用卡爪由l形卡槽的卡口旋入并卡设在l形卡槽内，完成第一法兰和第二法兰的初步固定，之后利用在紧固插孔内插设有紧固件用于将第一法兰与第二法兰连接在一起，从而完成第一防腐管和第二防腐管的完全连接。
根据本实用新型的一个实施例，如附图2所示，所述卡爪5的数量为4个，很显然，所述卡爪5的数量也可以采用其他数量，比如2个、3个、5个或6个。
根据本实用新型的一个实施例，如附图2所示，所述紧固件8采用螺栓螺母组件，很显然，所述紧固件8也可以采用其他类型，比如采用螺杆螺母组件。
根据本实用新型的一个实施例，如附图1、3、4和图所示，所述密封机构包括开设在所述第一法兰3与所述第二法兰4的接触面上的横截面为圆形的环形密封槽9，所述环形密封槽9的内侧边缘上开设有环形的内腔道10，所述环形密封槽9内设置有环形密封条11，所述内腔道10内挤压有与其相配合的环形密封颈部12，所述第一防腐管1和所述第二防腐管2相连接的内壁上贴合有环形密封衬里13，所述环形密封颈部12的外端与所述环形密封条11的内侧面向连接，所述环形密封颈部12的内端与所述环形密封衬里13的中部外侧面相连接。
该实施例中，所述密封机构采用上述结构之后，在连接第一防腐管和第二防腐管之前，首先将密封机构的环形密封条放入环形密封槽内，并保证环形密封颈部位于内腔道内且环形密封衬里贴合在靠近接口的第一防腐管和第二防腐管的内壁上，从而完成密封机构的放置。
根据本实用新型的一个实施例，如附图1和附图5所示，为了减少腐蚀性介质在输送过程中经过环形密封衬里时的阻力，在所述环形密封衬里13的内壁的两端部设置有弧形过渡面14。
本实用新型的使用方法：在连接第一防腐管和第二防腐管之前，首先将密封机构的环形密封条放入环形密封槽内，并保证环形密封颈部位于内腔道内且环形密封衬里贴合在靠近接口的第一防腐管和第二防腐管的内壁上，从而完成密封机构的放置；之后，首先利用卡爪由l形卡槽的卡口旋入并卡设在l形卡槽内，完成第一法兰和第二法兰的初步固定，之后利用在紧固插孔内插设有紧固件用于将第一法兰与第二法兰连接在一起，从而完成第一防腐管和第二防腐管的完全连接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种化工防腐管道，其特征在于：包括第一防腐管和第二防腐管，所述第一防腐管面向所述第二防腐管一端一体式设有第一法兰，所述第二防腐管面向所述第一防腐管一端一体式设有第二法兰，所述第一法兰的端部呈周向均匀设置多个横截面为l形的卡爪，所述第二法兰上开设有用于旋转卡设所述卡爪的l形卡槽，所述第一法兰与所述第二法兰上贯穿开设有紧固插孔，所述紧固插孔内插设有紧固件用于将所述第一法兰与所述第二法兰连接在一起，所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上设置有密封机构。
2.如权利要求1所述的一种化工防腐管道，其特征在于：所述卡爪的数量为2至6个。
3.如权利要求2所述的一种化工防腐管道，其特征在于：所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者采用螺杆螺母组件。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种化工防腐管道，其特征在于：所述密封机构包括开设在所述第一法兰与所述第二法兰的接触面上的横截面为圆形的环形密封槽，所述环形密封槽的内侧边缘上开设有环形的内腔道，所述环形密封槽内设置有环形密封条，所述内腔道内挤压有与其相配合的环形密封颈部，所述第一防腐管和所述第二防腐管相连接的内壁上贴合有环形密封衬里，所述环形密封颈部的外端与所述环形密封条的内侧面向连接，所述环形密封颈部的内端与所述环形密封衬里的中部外侧面相连接。
5.如权利要求4所述的一种化工防腐管道，其特征在于：所述环形密封衬里的内壁的两端部设置有弧形过渡面。
技术总结