本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种自动计量加料装置及食品加工设备。
背景技术：
在食品加工过程中，需要用到反应釜对液态食品进行加工，在加工过程中反应釜中会蒸馏出液体溶剂，导致液体溶剂减少，需要工作人员添加溶剂。由于反应釜的工作环境处于高压状态，工作人员在填料过程中存在风险，并且溶剂容易挥发，使工作现场溶剂气体浓度过高，存在安全隐患；而蒸馏出来的液体溶剂无法得到充分的利用，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“工作人员手动填料存在安全隐患，蒸馏得到的溶剂未充分利用，造成浪费”的技术问题。为此，本实用新型提出一种自动计量加料装置，能够循环使用溶剂，实现密闭操作，避免浓度过高导致的爆炸风险。
根据本实用新型的一些实施例的自动计量加料装置，包括反应釜，一储存罐连通所述反应釜，所述储存罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述出液口均与所述反应釜连通，一液位计设置于所述储存罐一侧；所述出液口和所述反应釜之间连接有第一阀体。
根据本实用新型的一些实施例，所述进液口与所述反应釜之间连接有第二阀体。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体和第二阀体均为闸阀。
根据本实用新型的一些实施例，所述液位计底部与所述储存罐连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述液位计的侧壁采用透明材质制成，所述侧壁设置有若干水位刻度。
根据本实用新型的一些实施例，一浓度计设置于所述反应釜一侧。
根据本实用新型的一些实施例，一防溢出机构与所述储存罐连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述防溢出机构为泄压阀。
根据本实用新型的一些实施例，一控制面板设置于所述反应釜上。
根据本实用新型的一些实施例的食品加设备，包括上述所述自动计量加料装纸。
根据本实用新型的一些实施例的自动计量加料装置，至少具有如下有益效果：所述储存罐的所述进液口和所述出液口与所述反应釜构成封闭密闭的回路，能够避免所述反应釜内的溶剂挥发到工作环境中，溶剂浓度过高引起的爆炸风险；溶剂进入所述储存罐中，当所述反应釜中溶剂浓度下降时，所述第一阀体打开，使所述储存罐内的溶剂进入所述反应釜中，实现溶剂的循环再用，减少使用成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例自动计量加料装置的示意图；
图2为图1的a部分放大示意图；
图3为图1的b部分放大示意图。
附图标记：
反应釜100、储存罐200、进液口210、第二阀体211、出液口220、第一阀体221、液位计300、浓度计310、泄压阀320、控制面板330。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的自动计量加料装置。
如图1-图3所示，自动计量加料装置包括反应釜100和储存罐200，反应釜100设置有与加工设备连通的进料口和出料口，而反应釜100在工作中会使溶剂挥发，为了使溶剂能够循环再用，避免溶剂挥发到工作环境中，导致浪费；并且溶剂在工作环境中的浓度过高会存在爆炸风险。通过把溶剂设置在反应釜100进行循环流动，避免溶剂挥发的同时能够使反应釜100内蒸发的溶剂能够循环使用，降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，为了避免储存罐200中的溶剂过多，导致储存罐200内压力过大，储存罐200的进液口210与反应釜100之间还连接有第二阀体211。当储存罐200内的溶剂储存量达到标定值时，通过关闭第二阀体211，阻断进液口210和反应釜100之间的通道，使储存罐200内的溶剂储存量保持恒定，当储存罐200内的溶剂液位降到正常范围后，工作人员打开第二阀体211，使反应釜100与储存罐200的通道连通。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，第一阀体221和第二阀体211均采用闸阀，工作人员通过手动操作闸阀来控制储存罐200与反应釜100之间通道的连通。
应理解，通过闸阀来控制储存罐200和反应釜100之间的连通并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用电动阀、液动阀和气动阀等自动控制的阀门，通过预设条件来实时控制阀门的打开或关闭。本实用新型对第一阀体221和第二阀体211的各种形式不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一阀体221和第二阀体211的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，具体地，为了使液位计300能够反映储存罐200内的当前液位水平，液位计300的底部与储存罐200连通，液位计300通过螺丝固定连接在储存罐200的侧壁，液位计300的底部水平位置与储存罐200的预设低液位位置相互平齐。当储存罐200内的溶剂存量达到较低水平时，液位计300降到最低数值，此时液位计300所示液位并非代表储存罐200内溶剂含量为零，而是指溶剂含量处于较低水平。工作人员根据液位计300的液位来开启第二阀体211，使反应釜100中的溶剂进入储存罐200内，补充储存罐200内的溶剂或者工作人员打开储存罐200填充溶剂，在工作人员填充溶剂的过程中，需要确保第一阀体221和第二阀体211均处于关闭状态，避免储存罐200打开时，反应釜100的高压沿第一阀体221或第二阀体211从储存罐200的开口处释放，存在安全风险。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，液位计300的侧壁采用透明材质制成，侧壁设置有若干水位刻度，工作人员能够从透明材质的侧壁观察当前储存罐200的液位水平。
应理解，通过侧壁透明材质来观察当前储存罐200的液位并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用电子式的液位计300来显示当前储存罐200。本实用新型对液位计300的结构不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，液位计300的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1和图3所示，为了监测工作环境中的溶剂浓度，在反应釜100一侧，液位计300上方还设置一个用于监测溶剂浓度的浓度计310。工作人员能够根据浓度计310的显示，对工作环境进行通风处理，避免溶剂浓度过高，存在安全风险。
应理解，通过安装浓度计310来监测工作环境的溶剂浓度并非唯一实施方式。在其他一些实施例中。本实用新型对监测溶剂浓度的结构方法不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1所示，为了避免第二阀体211在未关闭的情况下，溶剂不断进入储存罐200中，最终导致储存罐200内的压力过大，储存罐200存在破裂风险。一防溢出机构与储存罐200连通，防溢出机构一端连接储存罐200顶部，另一端连通一废液处理装置，当储存罐200内溶剂装满时，溶剂继续灌入储存罐200内，此时溶剂能够通过防溢出机构流入废液处理装置中，维持储存罐200内的压强处于正常水平。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，防溢出机构采用单向流通的泄压阀320，溶剂能够从储存罐200内流入废液处理装置内，但不能从废液处理装置内倒流入储存罐200内，避免储存罐200内的溶剂受到污染，影响反应釜100内的加工环境。
应理解，通过单向泄压阀320来实现储存罐200的溶剂排放并非唯一实施方式。在其他一些实施例中，还可以采用压力调节阀、止回阀等阀体来控制储存罐200内的压力值。本实用新型对防溢出机构的结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，防溢出机构的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，为了便于调节和控制反应釜100的各种参数，反应釜100上设置一控制面板330，控制面板330能够显示当前储存罐200的溶剂储存量，压力值，工作环境的溶剂浓度等信息，使工作人员能够时刻留意自动计量加料装置。
一种包括本实施例中自动计量加料装置的食品加工设备，能够使食品加工过程更加安全，降低生产的使用成本，通过密封工作的操作系统，避免溶剂挥发到工作环境中，减少浓度过高发生爆炸的风险。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种自动计量加料装置，包括反应釜(100)；其特征在于，一储存罐(200)连通所述反应釜(100)，所述储存罐(200)包括进液口(210)和出液口(220)，所述进液口(210)与所述出液口(220)均与所述反应釜(100)连通，一液位计(300)设置于所述储存罐(200)一侧；所述出液口(220)和所述反应釜(100)之间连接有第一阀体(221)。
2.根据权利要求1所述的自动计量加料装置，其特征在于，所述进液口(210)与所述反应釜(100)之间连接有第二阀体(211)。
3.根据权利要求2所述的自动计量加料装置，其特征在于，所述第一阀体(221)和第二阀体(211)均为闸阀。
4.根据权利要求1所述的自动计量加料装置，其特征在于，所述液位计(300)底部与所述储存罐(200)连通。
5.根据权利要求4所述的自动计量加料装置，其特征在于，所述液位计(300)的侧壁采用透明材质制成，所述侧壁设置有若干水位刻度。
6.根据权利要求1所述的自动计量加料装置，其特征在于，一浓度计(310)设置于所述反应釜(100)一侧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动计量加料装置，其特征在于，一防溢出机构与所述储存罐(200)连通。
8.根据权利要求7所述的自动计量加料装置，其特征在于，所述防溢出机构为泄压阀(320)。
9.根据权利要求8所述的自动计量加料装置，其特征在于，一控制面板(330)设置于所述反应釜(100)上。
10.一种食品加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的自动计量加料装置。
技术总结