本实用新型涉及剪刀脚组装技术领域，具体为一种连线剪刀脚组装机。
背景技术：
一般键盘按键的剪刀脚是支撑每一按键，供按压底端弹性体触动薄膜开关后，再凭借所述的弹性体回复所述的按压的按键，且凭借剪刀脚作上升下降的平衡支撑。
现有技术中，剪刀脚的组装，是以人工先将内侧剪刀脚一侧转轴置入外侧剪刀脚的轴孔，再往内挤压内侧剪刀脚另一侧转轴，使另一侧转轴置入另一侧外侧剪刀脚的轴孔，以完成剪刀脚的组装，在安装的过程中，工作人员需要不停的拿去剪刀脚零件，劳动强度大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连线剪刀脚组装机，具备可以减轻工作人员的劳动强度等优点，解决了现有的剪刀脚在安装的过程中，工作人员需要不停的拿去剪刀脚零件，劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连线剪刀脚组装机，包括支壁，所述支壁正面的中部固定安装有组装台，所述支壁正面的左上侧和右上侧均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴轴头均固定安装有转板，两个所述转板顶部的两侧均固定安装有支板，两个所述支板之间的前后两侧均设置有线体，两个所述转板底部接近转动电机的一侧均固定安装有两个推杆电机，两个所述推杆电机的电机轴均活动贯穿相应的转板，且轴头均固定安装有限位板，所述限位板顶端的前后两侧均开设有凹口。
优选的，两个所述线体的两端均与相应支板的一侧固定连接。
通过上述方案，便于利用线体限制剪刀脚组件的位置，并便于剪刀脚组件的滑动。
优选的，两个所述转板顶部远离转动电机的一侧均固定安装有限位块。
通过上述方案，能够通过限位块限制剪刀脚组件的位置。
优选的，所述支壁正面的中下侧固定安装有踩踏开关，所述踩踏开关经外部电源与四个推杆电机电性连接。
通过上述方案，能够通过踩踏开关控制四个推杆电机，
优选的，所述凹口的侧面横截面呈y型。
通过上述方案，便于线体进入凹口内。
优选的，所述支壁正面的右下角固定安装有第二开关，所述第二开关经外部电源与两个转动电机电性连接。
通过上述方案，能够通过第二开关启动转动电机，从而调整转板的角度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种连线剪刀脚组装机，具备以下有益效果：
1、该一种连线剪刀脚组装机，通过设置的线体和推杆电机，在使用时，工作人员可在组装台上进行组装，当一个剪刀脚组装完成后，可以通过踩踏开关，控制四个推杆电机推动限位板，从而使得本装置两侧的转板上均滑落下一个剪刀脚组件，此时工作人员开始下一个剪刀脚的组装即可，有效提高了现有技术的工作效率。
2、该一种连线剪刀脚组装机，通过设置的转动电机，在使用时，可以转动转板调整转板的倾斜程度，从而便于将转板调至水平，以便于完成剪刀脚组件的放置。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型的支板俯视图；
图3为本实用新型的限位板侧面立体示意图。
其中：1、支壁；2、组装台；3、转动电机；4、转板；5、支板；6、线体；7、推杆电机；8、限位板；9、凹口；10、限位块；11、踩踏开关；12、第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种连线剪刀脚组装机，包括支壁1，支壁1正面的中部固定安装有组装台2，支壁1正面的左上侧和右上侧均固定安装有转动电机3，支壁1正面的右下角固定安装有第二开关12，第二开关12经外部电源与两个转动电机3电性连接，两个转动电机3的电机轴轴头均固定安装有转板4，转动电机3可以转动转板4，将转板4调至水平，以便于完成剪刀脚组件的放置，两个转板4顶部的两侧均固定安装有支板5，两个转板4顶部远离转动电机3的一侧均固定安装有限位块10，限位块10用于限制剪刀脚组件的位置，两个支板5之间的前后两侧均设置有线体6，两个线体6的两端均与相应支板5的一侧固定连接，线体6用于限制剪刀脚组件的位置，以及便于剪刀脚组件的滑动，两个转板4底部接近转动电机3的一侧均固定安装有两个推杆电机7，支壁1正面的中下侧固定安装有踩踏开关11，踩踏开关11经外部电源与四个推杆电机7电性连接，两个推杆电机7的电机轴均活动贯穿相应的转板4，且轴头均固定安装有限位板8，限位板8顶端的前后两侧均开设有凹口9，凹口9的侧面横截面呈y型，限位板8用于限制剪刀脚组件的位置。
在使用时，工作人员可在组装台2上进行组装，当一个剪刀脚组装完成后，可以通过踩踏开关10，控制四个推杆电机7推动限位板8(推杆电机7推动限位板8的具体过程为：一个转板4上的两个推杆电机7，远离转动电机3的推杆电机7收回限位板8，使得一个剪刀脚组件下滑到另一个限位板8的侧面，然后该推杆电机7复位，另一个推杆电机7再收回相应的限位板8，使得该剪刀脚组件滑到组装台2上)，从而使得本装置两侧的转板4上均滑落下一个剪刀脚组件，此时工作人员开始下一个剪刀脚的组装即可，有效提高了现有技术的工作效率，同时，可以通过转动电机3可以转动转板4调整转板4的倾斜程度，从而便于将转板4调至水平，以便于完成剪刀脚组件的放置。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连线剪刀脚组装机，包括支壁(1)，其特征在于：所述支壁(1)正面的中部固定安装有组装台(2)，所述支壁(1)正面的左上侧和右上侧均固定安装有转动电机(3)，两个所述转动电机(3)的电机轴轴头均固定安装有转板(4)，两个所述转板(4)顶部的两侧均固定安装有支板(5)，两个所述支板(5)之间的前后两侧均设置有线体(6)，两个所述转板(4)底部接近转动电机(3)的一侧均固定安装有两个推杆电机(7)，两个所述推杆电机(7)的电机轴均活动贯穿相应的转板(4)，且轴头均固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)顶端的前后两侧均开设有凹口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种连线剪刀脚组装机，其特征在于：两个所述线体(6)的两端均与相应支板(5)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连线剪刀脚组装机，其特征在于：两个所述转板(4)顶部远离转动电机(3)的一侧均固定安装有限位块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种连线剪刀脚组装机，其特征在于：所述支壁(1)正面的中下侧固定安装有踩踏开关(11)，所述踩踏开关(11)经外部电源与四个推杆电机(7)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种连线剪刀脚组装机，其特征在于：所述凹口(9)的侧面横截面呈y型。
6.根据权利要求1所述的一种连线剪刀脚组装机，其特征在于：所述支壁(1)正面的右下角固定安装有第二开关(12)，所述第二开关(12)经外部电源与两个转动电机(3)电性连接。
技术总结