本发明涉及熔喷布技术领域，具体为一种熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置。
背景技术：
熔喷布，作为当今常有耳闻的材料，目前市场需求量激增，熔喷布是作为制造口罩的核心材料，它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性、和吸油性，所以对于制造口罩来说，它可以起到很好的隔绝飞沫的作用，所以熔喷布对于口罩材料中，占有极高的地位。
熔喷布在生产的过程中，需要将聚丙烯颗粒加热，从细小的喷头中挤压喷出，以此使聚丙烯形成纤维状，从而加工成熔喷布，在聚丙烯颗粒加料的过程中，很容易发生堵塞，这样会造成原料入料不稳定，容易形成空喷，造成成型的熔喷布厚度，成段不一，使熔喷布易断的情况，一般熔喷布在处理这种问题都是采用热风补吹，既给聚丙烯颗粒加热，也给入料口处加压，虽说堵塞时，就会给予入料口吹出原料，解决了堵塞情况，但是还是会有堵塞的情况，对喷头部分会造成瞬间空喷的情况，所以我们推出了一种熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，以此来解决这样的问题。
技术实现要素：
为实现上述防止原料入料堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，包括入料管，所述入料管的右侧固定安装有收料箱，所述收料箱的底端固定安装有出料管，所述收料箱的内壁固定安装有电机，所述电机的底端与打料组件的内壁活动连接，所述打料组件的背面与转动组件的正面活动连接。
作为优化，所述打料组件包括支杆，所述支杆的右侧固定安装有外管，所述外管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有第一移动杆，所述外管的左侧活动连接有横板，所述横板的内壁活动连接有第二移动杆，所述第二移动杆的右侧固定安装有连杆，所述连杆的右侧活动连接有转动盒，所述转动盒的外壁开设有蛇形槽，所述转动盒的内壁活动连接有下压柱，所述第二移动杆的底端固定安装有转轴，所述转轴的内壁活动连接有弯型伸缩杆，所述转轴的内壁活动连接有摆动杆。
作为优化，所述转动组件包括圆盘，所述圆盘的内壁固定安装有通管，所述圆盘的内壁固定安装有弹片，所述圆盘的内壁活动连接有重物球，所述圆盘的内壁开设有第一通孔，所述圆盘的外壁固定安装有收缩块，所述收缩块的内壁固定安装有收缩弹簧，所述收缩块远离圆盘的一端开设有第二通孔。
作为优化，第二移动杆的顶端通过滑块与轴承与横板的内壁活动连接，且连杆的数量为两个，且一个连杆位于第一移动杆的右侧，另一个连杆位于第二移动杆的左侧，使得第一移动杆与第二移动杆均可通过转动盒旋转进行上下移动。
作为优化，所述转动盒的内壁活动连接复位弹簧，且复位弹簧的底端与下压柱的顶端固定连接，且下压柱的外壁设置有凹槽，使得在下压柱受到收缩块与凹槽接触可带动下压柱下降，进行推动原料进入出料管，同时复位弹簧可带动下压柱回到转动盒的内壁。
作为优化，所述横板的底端与入料管的右侧底端位于同一水平高度，且电机的输出轴通过竖杆与转动盒的内壁固定连接，使得电机可带动转动盒转动，且横板可与进入收料箱的原料接触，从而将粘黏在一起的原料颗粒打散。
作为优化，所述通管的背面活动连接有气泵，且第一通孔的直径小于重物球的直径，使得气泵给与圆盘充气，且重物球可堵住第一通孔。
作为优化，所述圆盘的正面与摆动杆的背面通过轴承活动连接，且圆盘的内壁开设有导槽，且重物球与弹片均位于导槽中，使得弹片可与重物球接触，从而限制重物球的移动。
作为优化，圆盘及其圆盘的所属结构的数量为两个，且两个圆盘及其圆盘的所属结构均以下压柱的垂直中心线对称分布，弹片的数量为四个，且每两个弹片为一组，每组弹片远离导槽的一侧之间的距离小于重物球的直径，使得重物球远离收缩块时，可挤压弹片，从而在收缩块与圆盘位于同一垂直中心线，且收缩块位于圆盘上方时，重物球可堵住第一通孔，从而气体顺着导槽进入收缩块中，以此使收缩块伸长，随着圆盘转动至九十度时，重物球重力原因挤压弹片，以此使重物球脱离弹片，使重物球移动至靠近收缩块位置，则气泵的气体无法进入收缩块中，则气体顺着第一通孔排出，以此收缩块收缩。
本发明的有益效果是：该熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，通过电机与横板配合使用，使得在电机开启时，电机的输出轴带动竖杆转动，则带动转动盒转动，受转动盒转动影响，通过连杆与蛇形槽作用带动第一移动杆与第二移动杆上下移动，以此第二移动杆挤压横板，使横板上下摆动，从而使进入收料箱的原料打散，防止原料有结块，初步防止原料由于结块导致堵塞。
该熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，通过第一移动杆与圆盘配合使用，使得在第一移动杆与第二移动杆上下移动的过程中，可通过转轴与弯型伸缩杆，使摆动杆带动圆盘持续转动，圆盘转动的过程中，气泵不断给与通管充气，在收缩块与圆盘位于同一垂直中心线，且收缩块位于圆盘上方时，重物球受重力影响可堵住第一通孔，从而气体顺着导槽进入收缩块中，以此使收缩块伸长，从而收缩块伸长进入下压柱的凹槽中，以此带动下压柱下降挤压出料管，防止原料堵塞，随着圆盘转动至九十度时，重物球重力原因挤压弹片，以此使重物球脱离弹片，使重物球移动至靠近收缩块位置，则气泵的气体无法进入收缩块中，则气体顺着第一通孔排出，以此收缩块收缩，以此循环。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明收料箱结构正视剖视示意图；
图3为本发明打料组件结构正视剖视示意图；
图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
图5为本发明收缩块结构伸长状态正视剖视示意图；
图6为本发明收缩块结构收缩状态正视剖视示意图。
图中：1、入料管；2、收料箱；3、出料管；4、电机；5、打料组件；501、支杆；502、外管；503、滑槽；504、第一移动杆；505、横板；506、第二移动杆；507、连杆；508、转动盒；509、蛇形槽；510、下压柱；511、转轴；512、弯型伸缩杆；513、摆动杆；6、转动组件；601、圆盘；602、通管；603、弹片；604、重物球；605、第一通孔；606、收缩块；607、收缩弹簧；608、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，包括入料管1，入料管1的右侧固定安装有收料箱2，收料箱2的底端固定安装有出料管3，收料箱2的内壁固定安装有电机4，电机4的底端与打料组件5的内壁活动连接，打料组件5的背面与转动组件6的正面活动连接。
请参阅图3-图4，打料组件5包括支杆501，支杆501的右侧固定安装有外管502，外管502的内壁开设有滑槽503，滑槽503的内壁活动连接有第一移动杆504，外管502的左侧活动连接有横板505，横板505的内壁活动连接有第二移动杆506，第二移动杆506的右侧固定安装有连杆507，连杆507的右侧活动连接有转动盒508，横板505的底端与入料管1的右侧底端位于同一水平高度，且电机4的输出轴通过竖杆与转动盒508的内壁固定连接，使得电机4可带动转动盒508转动，且横板505可与进入收料箱2的原料接触，从而将粘黏在一起的原料颗粒打散，第二移动杆506的顶端通过滑块与轴承与横板505的内壁活动连接，且连杆507的数量为两个，且一个连杆507位于第一移动杆504的右侧，另一个连杆507位于第二移动杆506的左侧，使得第一移动杆504与第二移动杆506均可通过转动盒508旋转进行上下移动，转动盒508的外壁开设有蛇形槽509，转动盒508的内壁活动连接有下压柱510，转动盒508的内壁活动连接复位弹簧，且复位弹簧的底端与下压柱510的顶端固定连接，且下压柱510的外壁设置有凹槽，使得在下压柱510受到收缩块606与凹槽接触可带动下压柱510下降，进行推动原料进入出料管3，同时复位弹簧可带动下压柱510回到转动盒508的内壁，第二移动杆506的底端固定安装有转轴511，转轴511的内壁活动连接有弯型伸缩杆512，转轴511的内壁活动连接有摆动杆513。
请参阅图5-图6，转动组件6包括圆盘601，圆盘601的内壁固定安装有通管602，圆盘601的内壁固定安装有弹片603，圆盘601的内壁活动连接有重物球604，圆盘601的正面与摆动杆513的背面通过轴承活动连接，且圆盘601的内壁开设有导槽，且重物球604与弹片603均位于导槽中，使得弹片603可与重物球604接触，从而限制重物球604的移动，圆盘601的内壁开设有第一通孔605，通管602的背面活动连接有气泵，且第一通孔605的直径小于重物球604的直径，使得气泵给与圆盘601充气，且重物球604可堵住第一通孔605，圆盘601的外壁固定安装有收缩块606，圆盘601及其圆盘601的所属结构的数量为两个，且两个圆盘601及其圆盘601的所属结构均以下压柱510的垂直中心线对称分布，弹片603的数量为四个，且每两个弹片603为一组，每组弹片603远离导槽的一侧之间的距离小于重物球604的直径，使得重物球604远离收缩块606时，可挤压弹片603，从而在收缩块606与圆盘601位于同一垂直中心线，且收缩块606位于圆盘601上方时，重物球604可堵住第一通孔605，从而气体顺着导槽进入收缩块606中，以此使收缩块606伸长，随着圆盘601转动至九十度时，重物球604重力原因挤压弹片603，以此使重物球604脱离弹片603，使重物球604移动至靠近收缩块606位置，则气泵的气体无法进入收缩块606中，则气体顺着第一通孔605排出，以此收缩块606收缩，收缩块606的内壁固定安装有收缩弹簧607，收缩块606远离圆盘601的一端开设有第二通孔608。
在使用时，请参阅图1-图6，将原料通入入料管1中，原料通过入料管1进入收料箱2中，此时开启电机4，电机4带动竖杆转动，竖杆带动转动盒508转动，转动盒508上的蛇形槽509带动连杆507上下运动，从而带动第一移动杆504与第二移动杆506上下移动，第二移动杆506上下移动带动横板505摆动，从而使横板505将进入收料箱2中的原料打散，同时在第一移动杆504与第二移动杆506上下移动的过程中，可通过转轴511与弯型伸缩杆512配合，使摆动杆513带动圆盘601转动，当收缩块606位于圆盘601上方时，重物球604受重力影响可堵住第一通孔605，从而气体顺着导槽进入收缩块606中，以此使收缩块606伸长，从而收缩块606伸长进入下压柱510的凹槽中，以此带动下压柱510下降挤压出料管3，防止原料堵塞，随着圆盘601转动至九十度时，重物球604重力原因挤压弹片603，以此使重物球604脱离弹片603，使重物球604移动至靠近收缩块606位置，则气泵的气体无法进入收缩块606中，则气体顺着第一通孔605排出，以此收缩块606收缩，以此循环，将下压柱510循环下拉将原料从出料管3推出，防止原料堵塞。
综上所述，该熔喷布加工用防堵塞的原料入料装置，通过电机4与横板505配合使用，使得在电机4开启时，电机4的输出轴带动竖杆转动，则带动转动盒508转动，受转动盒508转动影响，通过连杆507与蛇形槽509作用带动第一移动杆504与第二移动杆506上下移动，以此第二移动杆506挤压横板505，使横板505上下摆动，从而使进入收料箱2的原料打散，防止原料有结块，初步防止原料由于结块导致堵塞，在第一移动杆504与第二移动杆506上下移动的过程中，可通过转轴511与弯型伸缩杆512，使摆动杆513带动圆盘601持续转动，圆盘601转动的过程中，气泵不断给与通管602充气，在收缩块606与圆盘601位于同一垂直中心线，且收缩块606位于圆盘601上方时，重物球604受重力影响可堵住第一通孔605，从而气体顺着导槽进入收缩块606中，以此使收缩块606伸长，从而收缩块606伸长进入下压柱510的凹槽中，以此带动下压柱510下降挤压出料管3，防止原料堵塞，随着圆盘601转动至九十度时，重物球604重力原因挤压弹片603，以此使重物球604脱离弹片603，使重物球604移动至靠近收缩块606位置，则气泵的气体无法进入收缩块606中，则气体顺着第一通孔605排出，以此收缩块606收缩，以此循环。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
