一种真空氦检漏用工件周转车的制作方法

1.本发明涉及一种周转车，具体为一种真空氦检漏用工件周转车。


背景技术：

2.氦检技术在汽车制造行业得到广泛应用，检测油箱加油口密封性采用喷氮法，这是最常用的一种方法,一般用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等)用喷枪喷氦,如图1所示,如果被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置),这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置；再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,所以喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。
3.在部件检测的过程中需要将零件放置于真空箱的内部，而尺寸较大的零部件在放入的过程中因为其尺寸较大，在放入的过程中极易造成部件损坏，而且不易将其放入至真空箱的内部，为此，我们提出一种真空氦检漏用工件周转车。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真空氦检漏用工件周转车，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空氦检漏用工件周转车，包括支撑装置、周转装置和真空箱，所述支撑装置的顶部设置有延其顶部滑动的周转装置，所述支撑装置的一端与真空箱的侧面相互卡接，所述支撑装置的顶部与真空箱内壁的底部呈现水平状态，所述支撑装置由支撑板、安装座、支撑腿、第一导轨、第一连接销轴、限位板、限位槽、第二连接销轴、第二导轨、卡接槽、第一固定螺纹钉和阻挡块组成，所述支撑板的底部固定连接有多组相互对称的安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑板的顶部固定安装有两组相互对称分布的第一导轨，所述第一导轨的一侧通过第一连接销轴固定安装有限位板，所述限位板的底部贯穿开设有限位槽，所述真空箱的表面固定安装有固定杆，所述限位板底部开设的限位槽卡接与固定杆的外表面，所述第一导轨靠近真空箱的一端通过第二连接销轴固定安装有第二导轨，所述第二导轨远离第一导轨的一端贯穿开设有卡接槽，所述真空箱内壁的底部且对应第二导轨的位置固定连接有对称分布的第三导轨，所述第三导轨靠近真空箱敞开一侧的位置固定连接有与卡接槽相互卡接的卡接块，两组所述第一导轨之间卡接有周转装置。
6.优选的，所述周转装置由放置板、第一安装板、滚轮、第二固定螺纹钉、第二安装板、连接杆和推杆组成，所述放置板的底部的两侧且对应第一导轨的位置固定连接有多组第一安装板，所述第一安装板的侧面固定安装有滚轮，所述放置板顶部的一侧通过多组第
二固定螺纹钉固定安装有对称分布的第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有对称分布的连接杆，所述连接杆远离第二安装板的一端通过推杆固定连接。
7.优选的，所述放置板的一侧且位于两组第二安装板的中间位置固定安装有第二限位管，所述支撑板的顶部且对应第二限位管的位置固定安装有第一限位管，所述第二限位管的内部设置有与其相适配的限位杆，所述限位杆的底部贯穿放置板的顶部并延伸至放置板的底部，所述限位杆卡接与第一限位管的内部，所述限位杆的顶部固定连接有提拉把手，所述真空箱内壁的底部且对应限位杆的位置固定连接有第三限位管。
8.优选的，所述支撑装置和周转装置的零部件表面均贯穿开设有泄压孔。
9.优选的，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
10.优选的，所述限位杆的底部设置为弧形。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明通过设置支撑装置可以将其与真空箱的一侧相互固定，而设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨在安装完成之后会呈现水平状态，再将部件放置于周装装置顶部之后便可以推动其沿着水平状态的第一导轨、第二导轨和第三导轨移动至真空箱的内部，这样的设置可以方便部件进出真空箱的内部；
13.2、而设置的限位杆和第二限位管、第三限位管可以对周转装置进行限位，防止其在工作的时候发生晃动位移；
14.3、而设置的泄压孔可以在检测大件物品的时候将支撑装置和周转装置零部件内部的空气吸出，防止在工作的情况下使气体由支撑装置和周转装置零部件处溢出而影响到检测数据。
附图说明
15.图1为本发明正视图安装结构示意图；
16.图2为本发明正视图结构示意图；
17.图3为本发明a结构放大图；
18.图4为本发明b结构放大图；
19.图5为本发明c结构放大图。
20.图中：1支撑装置、2周转装置、3支撑板、4安装座、5支撑腿、6第一导轨、7第一连接销轴、8限位板、9限位槽、10第二连接销轴、11第二导轨、12卡接槽、13第一固定螺纹钉、14阻挡块、15放置板、16第一安装板、17滚轮、18第二固定螺纹钉、19第二安装板、20连接杆、21推杆、22第一限位管、23第二限位管、24限位杆、25提拉把手、26真空箱、27第三导轨、28卡接块、29第三限位管、30固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种真空氦检漏用工件周转车，包括支撑装置1、周转装置2和真空箱26，所述支撑装置1的顶部设置有延其顶部滑动的周转装置2，所述支撑装置1的一端与真空箱26的侧面相互卡接，所述支撑装置1的顶部与真空箱26内壁的底部呈现水平状态，所述支撑装置1由支撑板3、安装座4、支撑腿5、第一导轨6、第一连接销轴7、限位板8、限位槽9、第二连接销轴10、第二导轨11、卡接槽12、第一固定螺纹钉13和阻挡块14组成，所述支撑板3的底部固定连接有多组相互对称的安装座4，所述安装座4的底部固定连接有支撑腿5，所述支撑板3的顶部固定安装有两组相互对称分布的第一导轨6，所述第一导轨6的一侧通过第一连接销轴7固定安装有限位板8，所述限位板8的底部贯穿开设有限位槽9，所述真空箱26的表面固定安装有固定杆30，所述限位板8底部开设的限位槽9卡接与固定杆30的外表面，所述第一导轨6靠近真空箱26的一端通过第二连接销轴10固定安装有第二导轨11，所述第二导轨11远离第一导轨6的一端贯穿开设有卡接槽12，所述真空箱26内壁的底部且对应第二导轨11的位置固定连接有对称分布的第三导轨27，所述第三导轨27靠近真空箱26敞开一侧的位置固定连接有与卡接槽12相互卡接的卡接块28，两组所述第一导轨6之间卡接有周转装置2。
23.优选的，所述周转装置2由放置板15、第一安装板16、滚轮17、第二固定螺纹钉18、第二安装板19、连接杆20和推杆21组成，所述放置板15的底部的两侧且对应第一导轨6的位置固定连接有多组第一安装板16，所述第一安装板16的侧面固定安装有滚轮17，所述放置板15顶部的一侧通过多组第二固定螺纹钉18固定安装有对称分布的第二安装板19，所述第二安装板19的顶部固定连接有对称分布的连接杆20，所述连接杆20远离第二安装板19的一端通过推杆21固定连接。
24.优选的，所述放置板15的一侧且位于两组第二安装板19的中间位置固定安装有第二限位管23，所述支撑板3的顶部且对应第二限位管23的位置固定安装有第一限位管22，所述第二限位管23的内部设置有与其相适配的限位杆24，所述限位杆24的底部贯穿放置板15的顶部并延伸至放置板15的底部，所述限位杆24卡接与第一限位管22的内部，所述限位杆24的顶部固定连接有提拉把手25，所述真空箱26内壁的底部且对应限位杆24的位置固定连接有第三限位管29。
25.优选的，所述支撑装置1和周转装置2的零部件表面均贯穿开设有泄压孔，设置的泄压孔可以在检测大件物品的时候将支撑装置1和周转装置2零部件内部的空气吸出，防止在工作的情况下使气体由支撑装置1和周转装置2零部件处溢出而影响到检测数据。
26.优选的，所述支撑腿5的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料，橡胶材料制造的防滑垫可以对支撑腿5以及整个支撑装置1进行限位。
27.优选的，所述限位杆24的底部设置为弧形，底部设置为弧形的限位杆24可以方便使限位杆24卡接至第二限位管23和第三限位管29的内部进行卡接。
28.使用时，首先，推动限位板8，使限位板8沿着第一导轨6一侧的第一连接销轴7转动，随后将限位板8底部的限位槽9卡接至固定杆30的外表面，随后转动第二导轨11，使第二导轨11的表面沿着第一导轨6一侧的第二连接销轴10进行转动，随后便可以使第二导轨11一侧的卡接槽12与第三导轨27一端的卡接块28相互卡接，便可以将周转装置1与真空箱26的一侧相互固定安装，而第一导轨6、第二导轨11和第三导轨27相互安装完成之后会呈现水平状态，随后推动提拉把手25和限位杆24，使限位杆24的外壁沿着第二限位管23的内壁进
行移动，随后使限位杆24的底部卡接于第一限位管22的内壁即可完成周转装置2的固定，随后将需要检测的零件放置于放置板15的顶部即可，当部件放置完成之后拉动提拉把手25，使限位杆24与第一限位管22相互脱离，随后推动推杆21，便可以使放置板15底部的多组滚轮17沿着呈现水平状态的第一导轨6、第二导轨11和第三导轨27的外壁进行移动，当周转装置2移动至真空箱26内部的时候，再次下压提拉把手25以及限位杆24，使限位杆24的底部卡接至第三限位管29的内部进行固定即可，随后再次拉动转动第二导轨11以及限位板8，使第二导轨11一侧的卡接槽12与第三导轨27一侧的卡接块28相互脱离，并使限位板8底部的限位槽9脱离固定杆30的外表面即可将真空箱26的仓门关闭。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种真空氦检漏用工件周转车，包括支撑装置(1)、周转装置(2)和真空箱(26)，其特征在于：所述支撑装置(1)的顶部设置有延其顶部滑动的周转装置(2)，所述支撑装置(1)的一端与真空箱(26)的侧面相互卡接，所述支撑装置(1)的顶部与真空箱(26)内壁的底部呈现水平状态，所述支撑装置(1)由支撑板(3)、安装座(4)、支撑腿(5)、第一导轨(6)、第一连接销轴(7)、限位板(8)、限位槽(9)、第二连接销轴(10)、第二导轨(11)、卡接槽(12)、第一固定螺纹钉(13)和阻挡块(14)组成，所述支撑板(3)的底部固定连接有多组相互对称的安装座(4)，所述安装座(4)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有两组相互对称分布的第一导轨(6)，所述第一导轨(6)的一侧通过第一连接销轴(7)固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)的底部贯穿开设有限位槽(9)，所述真空箱(26)的表面固定安装有固定杆(30)，所述限位板(8)底部开设的限位槽(9)卡接与固定杆(30)的外表面，所述第一导轨(6)靠近真空箱(26)的一端通过第二连接销轴(10)固定安装有第二导轨(11)，所述第二导轨(11)远离第一导轨(6)的一端贯穿开设有卡接槽(12)，所述真空箱(26)内壁的底部且对应第二导轨(11)的位置固定连接有对称分布的第三导轨(27)，所述第三导轨(27)靠近真空箱(26)敞开一侧的位置固定连接有与卡接槽(12)相互卡接的卡接块(28)，两组所述第一导轨(6)之间卡接有周转装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏用工件周转车，其特征在于：所述周转装置(2)由放置板(15)、第一安装板(16)、滚轮(17)、第二固定螺纹钉(18)、第二安装板(19)、连接杆(20)和推杆(21)组成，所述放置板(15)的底部的两侧且对应第一导轨(6)的位置固定连接有多组第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的侧面固定安装有滚轮(17)，所述放置板(15)顶部的一侧通过多组第二固定螺纹钉(18)固定安装有对称分布的第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的顶部固定连接有对称分布的连接杆(20)，所述连接杆(20)远离第二安装板(19)的一端通过推杆(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种真空氦检漏用工件周转车，其特征在于：所述放置板(15)的一侧且位于两组第二安装板(19)的中间位置固定安装有第二限位管(23)，所述支撑板(3)的顶部且对应第二限位管(23)的位置固定安装有第一限位管(22)，所述第二限位管(23)的内部设置有与其相适配的限位杆(24)，所述限位杆(24)的底部贯穿放置板(15)的顶部并延伸至放置板(15)的底部，所述限位杆(24)卡接与第一限位管(22)的内部，所述限位杆(24)的顶部固定连接有提拉把手(25)，所述真空箱(26)内壁的底部且对应限位杆(24)的位置固定连接有第三限位管(29)。4.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏用工件周转车，其特征在于：所述支撑装置(1)和周转装置(2)的零部件表面均贯穿开设有泄压孔。5.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏用工件周转车，其特征在于：所述支撑腿(5)的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。6.根据权利要求3所述的一种真空氦检漏用工件周转车，其特征在于：所述限位杆(24)的底部设置为弧形。
技术总结
本发明公开了一种真空氦检漏用工件周转车，包括支撑装置、周转装置和真空箱，所述支撑装置的顶部设置有延其顶部滑动的周转装置，所述支撑装置的一端与真空箱的侧面相互卡接，所述支撑装置的顶部与真空箱内壁的底部呈现水平状态。本发明通过设置支撑装置可以将其与真空箱的一侧相互固定，而设置的第一导轨、第二导轨和第三导轨在安装完成之后会呈现水平状态，再将部件放置于周装装置顶部之后便可以推动其沿着水平状态的第一导轨、第二导轨和第三导轨移动至真空箱的内部，这样的设置可以方便部件进出真空箱的内部，而设置的限位杆和第二限位管、第三限位管可以对周转装置进行限位，防止其在工作的时候发生晃动位移。防止其在工作的时候发生晃动位移。防止其在工作的时候发生晃动位移。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：安徽博为光电科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/24