一种五金件内表面除锈用震荡清洁头的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件内表面除锈用震荡清洁头。


背景技术：

2.废旧金属的回收利用可以极大地节省成本，同时也是保护环境的需要，对于复杂五金件，长久暴露在外部环境中，难免会遇到腐蚀问题，也就是常见的上锈。被锈蚀的五金件往往经过除锈处理后还可继续使用，所以对于生产来说，除锈再利用是节约成本的重要手段。常用的除锈包括化学除锈和物理除锈，但现有的设备对内部具有工作面的五金件的除锈效果均很差，其主要原因在于除锈设备工作头难以触及锈蚀表面，化学除锈剂和摩擦头不能有效工作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.依智能制造发展要求，针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，具备有效应对狭窄环境除锈作业的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述有效应对狭窄环境除锈作业的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，包括顶梁，所述顶梁的下方设置有两个挂耳，所述挂耳内设置有驱动轴，所述驱动轴相对侧锥齿轮啮合连接有震荡轴，所述震荡轴的另一端固定连接有连接壳，所述连接壳的内侧设置有齿道，所述齿道内设置有滑块，所述滑块的内侧设置有固定轴圈，所述固定轴圈的中部设置有中心块，所述中心块的上端活动连接有控制管，所述中心块的下端活动连接有延伸柱，所述延伸柱的下端设置有振动头，所述振动头的上部设置有电磁芯，所述电磁芯的下方设置有永磁套，所述永磁套的下端固定连接有阀芯，所述阀芯的外部设置有阀体，所述阀体的下端设置有摩擦端。
7.优选的，所述挂耳内部设置有垂直空腔，其下端对向设置有轴承与震荡轴适配。
8.优选的，所述连接壳为球面壳，其内侧齿道沿最大弦方向设置。
9.优选的，所述中心块两端设置有轴与固定轴圈适配，中心块与轴构成整体在两连接壳间倾斜设置，其两端与固定轴圈在齿道上的固定位置应根据需要可进行调整。
10.优选的，所述振动头外部设置有液腔，液腔外部连接管路通过中心块与顶梁内容器连接。
11.优选的，所述永磁套设置于可上下滑动的滑槽内，其内设置有永磁块正对电磁芯
12.优选的，所述阀体与阀芯构成向下单向导通的单向阀，其下端通过摩擦端限制阀芯行程。
13.优选的，所述摩擦端中部设置有开孔，其下端因根据需要可设置相应粒度的摩擦层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，具备以下有益效果：
16.1、该五金件内表面除锈用震荡清洁头，通过电磁芯向下推动摩擦端挤压工作面，配合振动头往复，对其表面进行摩擦清洁，通过硬接触，可以有效去除锈蚀表面氧化层，提高作业效率。
17.2、该五金件内表面除锈用震荡清洁头，通过电磁芯向下推动摩擦端挤压工作面时，阀芯下降至下行位置，振动头内液腔与摩擦端导通，顶梁内除锈液或防锈剂可通过连接管路直接加注至工作面，实现精准除锈，大大节省了试剂用量，减少浪费。
附图说明
18.图1为本发明主要结构示意图；
19.图2为本发明震荡结构示意图；
20.图3为本发明振动头结构示意图；
21.图4为本发明图2中a部分放大示意图。
22.图中：1、顶梁；2、挂耳；3、驱动轴；4、震荡轴；5、连接壳；6、齿道；7、滑块；8、固定轴圈；9、中心块；10、控制管；11、延伸柱；12、振动头；13、电磁芯；14、永磁套；15、阀芯；16、阀体；17、摩擦端。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，包括顶梁1，顶梁1的下方设置有两个挂耳2，挂耳2内设置有驱动轴3，驱动轴3相对侧锥齿轮啮合连接有震荡轴4，震荡轴4的另一端固定连接有连接壳5，连接壳5的内侧设置有齿道6，齿道6内设置有滑块7，滑块7的内侧设置有固定轴圈8，固定轴圈8的中部设置有中心块9，中心块9的上端活动连接有控制管10，中心块9的下端活动连接有延伸柱11，延伸柱11的下端设置有振动头12，振动头12的上部设置有电磁芯13，电磁芯13的下方设置有永磁套14，永磁套14的下端固定连接有阀芯15，阀芯15的外部设置有阀体16，阀体16的下端设置有摩擦端17。
25.其中，挂耳2内部设置有垂直空腔，其下端对向设置有轴承与震荡轴4适配。
26.其中，连接壳5为球面壳，其内侧齿道6沿最大弦方向设置。
27.其中，中心块9两端设置有轴与固定轴圈8适配，中心块9与轴构成整体在两连接壳5间倾斜设置，其两端与固定轴圈8在齿道6上的固定位置应根据需要可进行调整。
28.其中，振动头12外部设置有液腔，液腔外部连接管路通过中心块9与顶梁1内容器连接。
29.其中，永磁套14设置于可上下滑动的滑槽内，其内设置有永磁块正对电磁芯13
30.其中，阀体16与阀芯15构成向下单向导通的单向阀，其下端通过摩擦端17限制阀芯15行程。
31.其中，摩擦端17中部设置有开孔，其下端因根据需要可设置相应粒度的摩擦层。
32.工作原理：该五金件内表面除锈用震荡清洁头，连接壳5的内侧设置有齿道6，齿道6内设置有滑块7，滑块7的内侧设置有固定轴圈8，固定轴圈8的中部设置有中心块9，中心块9两端设置有轴与固定轴圈8适配，中心块9与轴构成整体在两连接壳5间倾斜设置，驱动轴3带动连接壳5转动，继而驱动中心块9扭动，使下端延伸柱11及振动头12在某一固定平面往复。又振动头12的上部设置有电磁芯13，电磁芯13的下方设置有永磁套14，永磁套14的下端固定连接有阀芯15，阀芯15的外部设置有阀体16，阀体16的下端设置有摩擦端17，电磁芯13向下推动摩擦端17挤压工作面，配合振动头12往复，对其表面进行摩擦清洁，通过硬接触，可以有效去除锈蚀表面氧化层，提高作业效率。
33.同时，该五金件内表面除锈用震荡清洁头阀体16与阀芯15构成向下单向导通的单向阀，其下端通过摩擦端17限制阀芯15行程，电磁芯13向下推动摩擦端17挤压工作面时，阀芯15下降至下行位置，振动头12内液腔与摩擦端17导通，顶梁1内除锈液或防锈剂可通过连接管路直接加注至工作面，实现精准除锈，大大节省了试剂用量，减少浪费。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，包括顶梁(1)，其特征在于：所述顶梁(1)的下方设置有两个挂耳(2)，所述挂耳(2)内设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)相对侧锥齿轮啮合连接有震荡轴(4)，所述震荡轴(4)的另一端固定连接有连接壳(5)，所述连接壳(5)的内侧设置有齿道(6)，所述齿道(6)内设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧设置有固定轴圈(8)，所述固定轴圈(8)的中部设置有中心块(9)，所述中心块(9)的上端活动连接有控制管(10)，所述中心块(9)的下端活动连接有延伸柱(11)，所述延伸柱(11)的下端设置有振动头(12)，所述振动头(12)的上部设置有电磁芯(13)，所述电磁芯(13)的下方设置有永磁套(14)，所述永磁套(14)的下端固定连接有阀芯(15)，所述阀芯(15)的外部设置有阀体(16)，所述阀体(16)的下端设置有摩擦端(17)。2.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述挂耳(2)内部设置有垂直空腔，其下端对向设置有轴承与震荡轴(4)适配。3.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述连接壳(5)为球面壳，其内侧齿道(6)沿最大弦方向设置。4.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述中心块(9)两端设置有轴与固定轴圈(8)适配，中心块(9)与轴构成整体在两连接壳(5)间倾斜设置，其两端与固定轴圈(8)在齿道(6)上的固定位置应根据需要可进行调整。5.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述振动头(12)外部设置有液腔，液腔外部连接管路通过中心块(9)与顶梁(1)内容器连接。6.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述永磁套(14)设置于可上下滑动的滑槽内，其内设置有永磁块正对电磁芯(13)。7.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述阀体(16)与阀芯(15)构成向下单向导通的单向阀，其下端通过摩擦端(17)限制阀芯(15)行程。8.根据权利要求1所述的一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，其特征在于：所述摩擦端(17)中部设置有开孔，其下端因根据需要可设置相应粒度的摩擦层。
技术总结
本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金件内表面除锈用震荡清洁头，包括顶梁，顶梁的下方设置有两个挂耳，挂耳内设置有驱动轴，驱动轴相对侧锥齿轮啮合连接有震荡轴，震荡轴的另一端固定连接有连接壳，连接壳的内侧设置有齿道，齿道内设置有滑块，滑块的内侧设置有固定轴圈，固定轴圈的中部设置有中心块，中心块的上端活动连接有控制管，中心块的下端活动连接有延伸柱，延伸柱的下端设置有振动头。该五金件内表面除锈用震荡清洁头，通过电磁芯向下推动摩擦端挤压工作面时，阀芯下降至下行位置，振动头内液腔与摩擦端导通，顶梁内除锈液或防锈剂可通过连接管路直接加注至工作面，实现精准除锈，大大节省了试剂用量，减少浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：刘凯
受保护的技术使用者：广州潮宏贸易有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/6/24