本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工水转印装置。
背景技术：
服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷，随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印，水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印，披覆转印技术(cubictransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观，披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题，曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位，且在印刷流程中，因需要喷一层底漆增加粘附力或者添加底色，所以产品表面不需与印刷膜接触，便可避免损害产品表面及其完整性；
现有技术领域内，目前服装加工过程中水转印转印膜活性剂多为工作人员手动进行喷洒，容易导致活性剂喷洒不均匀，破坏转印膜，并且转印物的移动、转印和干燥均为工作人员手动完成，操作较为麻烦，且费时费力，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种服装加工水转印装置，以至少解决现有技术的服装加工过程中水转印转印膜活性剂多为工作人员手动进行喷洒，容易导致活性剂喷洒不均匀，破坏转印膜，并且转印物的移动、转印和干燥均为工作人员手动完成，操作较为麻烦，且费时费力，严重影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工水转印装置，包括：
基座；
水转印水槽，沿左右方向设置在所述基座的顶端中心位置；
铺膜装置，安装在所述水转印水槽的顶端左侧；
喷洒机构，设置在所述基座的顶端且位于铺膜装置的右侧；
转运机构，设置在所述基座的顶端且位于喷洒机构的右侧；
抓取装置，设置在所述转运机构的移动端；
控制器，通过支架设置在所述基座的顶端右前方，所述控制器分别与铺膜装置和抓取装置电性连接；
第一上料输送带，沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于铺膜装置的前侧，所述第一上料输送带和控制器电性连接；
上料机械臂，设置在所述基座的顶端且位于第一上料输送带的后侧，所述上料机械臂与控制器电性连接；
泵站，设置在所述基座的顶端且位于喷洒机构的后侧，所述泵站和控制器电性连接；
第二上料输送带，设置在所述基座的顶端且位于转运机构的后侧，所述第二上料输送带和控制器电性连接；
沥水装置，安装在所述基座的顶端且位于转运机构的前侧。
优选的，所述喷洒机构包括：固定架、滑轨、限位滑块、固定座、安装杆和往复喷洒组件；所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设置在水转印水槽的顶端前后两侧；滑轨沿前后方向设置在前后两个所述固定架的顶端左侧；限位滑块套接在所述滑轨的外壁；固定座安装在所述滑轨的顶端；安装杆沿上下方向内嵌在所述固定座的左侧；往复喷洒组件安装在所述安装杆的底端。
优选的，所述喷洒机构还包括：第一电机、第一齿轮和齿条；第一电机通过支架安装在所述固定座的顶端右侧，所述第一电机和控制器电性连接；第一齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；齿条沿前后方向设置在前后两个固定架的顶端右侧，所述齿条与第一齿轮相啮合。
优选的，所述往复喷洒组件包括；往复喷洒组件壳体、第二电机、第二齿轮、导轮、插槽块、插杆和喷淋管；往复喷洒组件壳体沿前后方向安装在所述安装杆的底端；第二电机设置在所述往复喷洒组件壳体的顶端中心位置，所述第二电机的输出端延伸进往复喷洒组件壳体的内腔，所述第二电机和控制器电性连接；第二齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端；导轮通过销轴转动连接在所述第二齿轮的底端；所述插槽块的数量为两个，两个所述插槽块分别设置在往复喷洒组件壳体的底端前后两侧；所述插槽块的数量为两个，两个所述插杆分别插接在前后两个插槽块的内腔；所述喷淋管的数量为两个，两个所述喷淋管分别沿左右方向在前后两个插杆的外侧，所述喷淋管与泵站出水口通过导管相连接。
优选的，所述往复喷洒组件还包括；矩形框、滑动板、环形导轨和啮合杆；矩形框设置在前后两个插杆的内侧；滑动板沿前后方向插接在所述矩形框的内腔；环形导轨设置在所述滑动板的顶端，所述导轮与环形导轨的内腔适配插接；啮合杆沿前后方向设置在环形导轨的顶端，所述啮合杆与第二齿轮相啮合。
优选的，所述转运机构包括；转运机构安装架、导轨、滑块、安装板和电动伸缩杆；转运机构安装架沿前后方向设置在所述水转印水槽的顶端；所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别沿前后方向设置在转运机构安装架的顶端左右两侧；所述滑块的数量为两组，每组所述滑块的数量为两个，两组所述滑块分别套接在左右两个导轨的外壁前后两侧；安装板设置在左右两组滑块的顶端；电动伸缩杆设置在所述安装板的顶端，所述电动伸缩杆的底端延伸出安装板的下表面并与抓取装置固定连接，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
优选的，所述转运机构还包括；外壳、限位槽、第三电机、丝杠螺杆和丝杠螺母；外壳沿前后方向设置在转运机构安装架的右侧顶端；限位槽沿前后方向开设在外壳的内腔顶端；第三电机设置在所述外壳的后侧，所述第三电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；丝杠螺杆沿前后方向螺钉连接在
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服装加工水转印装置：
1、通过铺膜装置将自身内部转印膜平铺于水中，水转印水槽内部链传动装置带动转印膜从左至右进行移动，第一上料输送带将隔板输送至上料机械臂对应位置处对隔板进行抓取并间隙放置在水转印水槽内部链传动装置内，进而将转印膜分隔成区域，第一电机驱动第一齿轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，促使第一齿轮在齿条的作用下沿齿条前后移动，固定座在安装杆的配合下驱动往复喷洒组件在转印膜上方前后往复运动，进而增大喷洒面积；
2、通过泵站将内部水溶剂泵入至喷淋管内并喷洒在下方转印膜表面，第二电机驱动第二齿轮转动带动导轮转动，啮合杆在第二齿轮旋转力的作用下驱动环形导轨、滑动板和矩形框向前侧移动，环形导轨沿导轮外壁向前侧移动并移动至自身弧形拐角处时，环形导轨驱动滑动板在矩形框的内腔向右侧移动另一侧移动至导轮外侧并带动啮合杆另一侧移动至第二齿轮外侧，进而啮合杆在第二齿轮旋转力的作用下使矩形框驱动前后两个插杆带动对应位置上的喷淋管前后往复移动，以使喷淋管喷洒较为均匀；
3、通过；第二上料输送带将转印物输送至转运机构对应位置处，第三电机驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使丝杠螺母在丝杠螺杆的旋转力的作用下驱动安装板在电动伸缩杆的配合下带动抓取装置前后移动至指定位置，电动伸缩杆通过自身伸长以带动抓取装置移动至指定高度位置，使抓取装置对第二上料输送带表面转印物进行夹持抓取倾斜一定角度后入水并搅动水贴附后将转印物取出，以使转运机构驱动抓取装置带动转印物移动至沥水装置内部进行沥水干燥；
从而可实现服装加工水转印过程中转印膜活性剂的自动喷洒，使喷洒更加均匀，提高转印效果，并且转印物的拿取移动、入水转印和移动干燥均采用自动完成，操作简单快捷，省时省力，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的喷洒机构爆炸图；
图3为图2的往复喷洒组件爆炸图；
图4为图1的转运机构爆炸图。
图中：1、基座，2、水转印水槽，3、铺膜装置，4、喷洒机构，41、固定架，42、滑轨，43、限位滑块，44、固定座，45、安装杆，46、第一电机，47、第一齿轮，48、齿条，5、往复喷洒组件，51、往复喷洒组件壳体，52、第二电机，53、第二齿轮，54、导轮，55、插槽块，56、插杆，57、喷淋管，58、矩形框，59、滑动板，510、环形导轨，511、啮合杆，6、转运机构，61、转运机构安装架，62、导轨，63、滑块，64、安装板，65、电动伸缩杆，66、外壳，67、限位槽，68、第三电机，69、丝杠螺杆，610、丝杠螺母，7、抓取装置，8、控制器，9、第一上料输送带，10、上料机械臂，11、泵站，12、第二上料输送带，13、沥水装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服装加工水转印装置，包括：基座1、水转印水槽2、铺膜装置3、喷洒机构4、转运机构6、抓取装置7、控制器8、第一上料输送带9、上料机械臂10、泵站11、第二上料输送带12和沥水装置13；水转印水槽2沿左右方向设置在基座1的顶端中心位置，水转印水槽2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水转印水槽2内部设有链传动装置可带动转印膜从左至右进行移动；铺膜装置3安装在水转印水槽2的顶端左侧，铺膜装置3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，铺膜装置3可由控制器8进行控制将自身内部转印膜平铺于水中溶解50s-140s；喷洒机构4设置在基座1的顶端且位于铺膜装置3的右侧；转运机构6设置在基座1的顶端且位于喷洒机构4的右侧；抓取装置7设置在转运机构6的移动端，抓取装置7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，抓取装置7可由控制器8进行控制转印物进行夹持抓取，抓取装置7内部可倾斜转动以使将被转印物服装倾斜一定角度后入水，待转印部分全部入水后随即搅动；控制器8通过支架设置在基座1的顶端右前方，控制器8分别与铺膜装置3和抓取装置7电性连接，控制器8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；第一上料输送带9沿左右方向设置在基座1的顶端且位于铺膜装置3的前侧，第一上料输送带9和控制器8电性连接，第一上料输送带9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一上料输送带9可由控制器8进行控制可将隔板输送至上料机械臂10对应位置处；上料机械臂10设置在基座1的顶端且位于第一上料输送带9的后侧，上料机械臂10与控制器8电性连接，上料机械臂10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，上料机械臂10可由控制器8进行控制可对第一上料输送带9表面隔板进行抓取并间隙放置在水转印水槽2内部链传动装置内，进而将转印膜分隔成区域；泵站11设置在基座1的顶端且位于喷洒机构4的后侧，泵站11和控制器8电性连接，泵站11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵站11可由控制器8进行控制可将内部水溶剂泵入至喷淋管57内；第二上料输送带12设置在基座1的顶端且位于转运机构6的后侧，第二上料输送带12和控制器8电性连接，第二上料输送带12具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二上料输送带12可由控制器8进行控制可在表面放置转印物并输送至转运机构6对应位置处；沥水装置13安装在基座1的顶端且位于转运机构6的前侧，沥水装置13可对自身内部转印物进行沥水烘干燥。
作为优选方案，更进一步的，喷洒机构4包括：固定架41、滑轨42、限位滑块43、固定座44、安装杆45和往复喷洒组件5；固定架41的数量为两个，两个固定架41分别设置在水转印水槽2的顶端前后两侧；滑轨42沿前后方向设置在前后两个固定架41的顶端左侧；限位滑块43套接在滑轨42的外壁，限位滑块43可在滑轨42外部前后移动；固定座44安装在滑轨42的顶端；安装杆45沿上下方向内嵌在固定座44的左侧；往复喷洒组件5安装在安装杆45的底端。
作为优选方案，更进一步的，喷洒机构4还包括：第一电机46、第一齿轮47和齿条48；第一电机46通过支架安装在固定座44的顶端右侧，第一电机46和控制器8电性连接；第一齿轮47螺钉连接在第一电机46的输出端，第一齿轮47具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一齿轮47可由控制器8进行控制可驱动第一齿轮47间歇性顺时针或逆时针方向转动；齿条48沿前后方向设置在前后两个固定架41的顶端右侧，齿条48与第一齿轮47相啮合，第一齿轮47可在齿条48的作用下沿齿条48前后移动。
作为优选方案，更进一步的，往复喷洒组件5包括；往复喷洒组件壳体51、第二电机52、第二齿轮53、导轮54、插槽块55、插杆56和喷淋管57；往复喷洒组件壳体51沿前后方向安装在安装杆45的底端；第二电机52设置在往复喷洒组件壳体51的顶端中心位置，第二电机52的输出端延伸进往复喷洒组件壳体51的内腔，第二电机52和控制器8电性连接，第二电机52具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机52可由控制器8进行控制可驱动第二齿轮53顺时针方向转动；第二齿轮53螺钉连接在第二电机52的输出端；导轮54通过销轴转动连接在第二齿轮53的底端；插槽块55的数量为两个，两个插槽块55分别设置在往复喷洒组件壳体51的底端前后两侧；插槽块55的数量为两个，两个插杆56分别插接在前后两个插槽块55的内腔，插杆56可在插槽块55的内腔前后移动；喷淋管57的数量为两个，两个喷淋管57分别沿左右方向在前后两个插杆56的外侧，喷淋管57与泵站11出水口通过导管相连接。
作为优选方案，更进一步的，往复喷洒组件5还包括；矩形框58、滑动板59、环形导轨510和啮合杆511；矩形框58设置在前后两个插杆56的内侧；滑动板59沿前后方向插接在矩形框58的内腔，滑动板59可在矩形框58的内腔左右移动；环形导轨510设置在滑动板59的顶端，导轮54与环形导轨510的内腔适配插接；啮合杆511沿前后方向设置在环形导轨510的顶端，啮合杆511与第二齿轮53相啮合，啮合杆511在第二齿轮53旋转力的作用下向前侧移动。
作为优选方案，更进一步的，转运机构6包括；转运机构安装架61、导轨62、滑块63、安装板64和电动伸缩杆65；转运机构安装架61沿前后方向设置在水转印水槽2的顶端；导轨62的数量为两个，两个导轨62分别沿前后方向设置在转运机构安装架61的顶端左右两侧；滑块63的数量为两组，每组滑块63的数量为两个，两组滑块63分别套接在左右两个导轨62的外壁前后两侧，滑块63可在导轨62的外壁前后移动；安装板64设置在左右两组滑块63的顶端；电动伸缩杆65设置在安装板64的顶端，电动伸缩杆65的底端延伸出安装板64的下表面并与抓取装置7固定连接，电动伸缩杆65与控制器8电性连接，电动伸缩杆65具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆65可由控制器8进行控制可通过自身伸长缩短以带动抓取装置7移动至指定高度位置。
作为优选方案，更进一步的，转运机构6还包括；外壳66、限位槽67、第三电机68、丝杠螺杆69和丝杠螺母610；外壳66沿前后方向设置在转运机构安装架61的右侧顶端；限位槽67沿前后方向开设在外壳66的内腔顶端，丝杠螺母610可在限位槽67内腔前后移动；第三电机68设置在外壳66的后侧，第三电机68的输出端延伸进外壳66的内腔，第三电机68和控制器8电性连接，第三电机68具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机68可由控制器8进行控制可驱动丝杠螺杆69顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆69沿前后方向螺钉连接在
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：使用时，工作人员向水转印水槽2内倒入适合温度的水，并控制控制器8依次启动铺膜装置3、第一上料输送带9、上料机械臂10，铺膜装置3将自身内部转印膜平铺于水中溶解50s-140s，水转印水槽2内部链传动装置带动转印膜从左至右进行移动，工作人员将隔板放置在第一上料输送带9表面以使第一上料输送带9将隔板输送至上料机械臂10对应位置处，上料机械臂10对第一上料输送带9表面隔板进行抓取并间隙放置在水转印水槽2内部链传动装置内，进而将转印膜分隔成区域，工作人员控制控制器8启动第一电机46，以使第一电机46驱动第一齿轮47间歇性顺时针或逆时针方向转动，由于齿条48和第一齿轮47啮合，促使第一齿轮47在齿条48的作用下沿齿条48前后移动，进而在滑轨42的限位作用下，使固定座44在安装杆45的配合下驱动往复喷洒组件5在转印膜上方前后往复运动，进而增大往复喷洒组件5喷洒面积；
步骤2：工作人员控制控制器8依次启动泵站11和第二电机52，泵站11将内部水溶剂泵入至喷淋管57内，并由喷淋管57喷洒在下方转印膜表面，第二电机52驱动第二齿轮53顺时针方向转动，进而使第二齿轮53带动导轮54顺时针方向转动，由于啮合杆511与第二齿轮53相啮合，促使啮合杆511在第二齿轮53旋转力的作用下向前侧移动，并使啮合杆511驱动环形导轨510、滑动板59和矩形框58向前侧移动，由于导轮54与环形导轨510相插接，且环形导轨510内腔为环形，促使环形导轨510沿导轮54外壁向前侧移动并移动至自身弧形拐角处时，环形导轨510驱动滑动板59在矩形框58的内腔向右侧移动，促使环形导轨510内腔另一侧移动至导轮54外侧并带动啮合杆511另一侧移动至第二齿轮53外侧，进而啮合杆511在第二齿轮53旋转力的作用下向后侧移动，在插槽块55的限位作用下，促使矩形框58驱动前后两个插杆56带动对应位置上的喷淋管57前后往复移动，以使喷淋管57喷洒较为均匀；
步骤3；工作人员在第二上料输送带12表面放置转印物并输送至转运机构6对应位置处，工作人员控制控制器8依次启动第三电机68和电动伸缩杆65，第三电机68驱动丝杠螺杆69顺时针或逆时针方向转动，由于丝杠螺母610与丝杠螺杆69螺接，促使丝杠螺母610在丝杠螺杆69的旋转力的作用下和在限位槽67的限位作用下前后移动，并使安装板64在滑块63的限位作用下，使丝杠螺母610驱动安装板64在电动伸缩杆65的配合下带动抓取装置7前后移动至指定位置，电动伸缩杆65通过自身伸长缩短以带动抓取装置7移动至指定高度位置，并使抓取装置7对第二上料输送带12表面转印物进行夹持抓取，抓取装置7将被转印物服装倾斜一定角度后入水，待转印部分全部入水后随即搅动水避免其余杂膜重新贴附后将转印物取出，以使转运机构6驱动抓取装置7带动转印物移动至沥水装置13内部进行沥水干燥；
从而可实现服装加工水转印过程中转印膜活性剂的自动喷洒，使喷洒更加均匀，提高转印效果，并且转印物的拿取移动、入水转印和移动干燥均采用自动完成，操作简单快捷，省时省力，有效提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种服装加工水转印装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
水转印水槽(2)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端中心位置；
铺膜装置(3)，安装在所述水转印水槽(2)的顶端左侧；
喷洒机构(4)，设置在所述基座(1)的顶端且位于铺膜装置(3)的右侧；
转运机构(6)，设置在所述基座(1)的顶端且位于喷洒机构(4)的右侧；
抓取装置(7)，设置在所述转运机构(6)的移动端；
控制器(8)，通过支架设置在所述基座(1)的顶端右前方，所述控制器(8)分别与铺膜装置(3)和抓取装置(7)电性连接；
第一上料输送带(9)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端且位于铺膜装置(3)的前侧，所述第一上料输送带(9)和控制器(8)电性连接；
上料机械臂(10)，设置在所述基座(1)的顶端且位于第一上料输送带(9)的后侧，所述上料机械臂(10)与控制器(8)电性连接；
泵站(11)，设置在所述基座(1)的顶端且位于喷洒机构(4)的后侧，所述泵站(11)和控制器(8)电性连接；
第二上料输送带(12)，设置在所述基座(1)的顶端且位于转运机构(6)的后侧，所述第二上料输送带(12)和控制器(8)电性连接；
沥水装置(13)，安装在所述基座(1)的顶端且位于转运机构(6)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述喷洒机构(4)包括：
固定架(41)，所述固定架(41)的数量为两个，两个所述固定架(41)分别设置在水转印水槽(2)的顶端前后两侧；
滑轨(42)，沿前后方向设置在前后两个所述固定架(41)的顶端左侧；
限位滑块(43)，套接在所述滑轨(42)的外壁；
固定座(44)，安装在所述滑轨(42)的顶端；
安装杆(45)，沿上下方向内嵌在所述固定座(44)的左侧；
往复喷洒组件(5)，安装在所述安装杆(45)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述喷洒机构(4)还包括：
第一电机(46)，通过支架安装在所述固定座(44)的顶端右侧，所述第一电机(46)和控制器(8)电性连接；
第一齿轮(47)，螺钉连接在所述第一电机(46)的输出端；
齿条(48)，沿前后方向设置在前后两个固定架(41)的顶端右侧，所述齿条(48)与第一齿轮(47)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述往复喷洒组件(5)包括；
往复喷洒组件壳体(51)，沿前后方向安装在所述安装杆(45)的底端；
第二电机(52)，设置在所述往复喷洒组件壳体(51)的顶端中心位置，所述第二电机(52)的输出端延伸进往复喷洒组件壳体(51)的内腔，所述第二电机(52)和控制器(8)电性连接；
第二齿轮(53)，螺钉连接在所述第二电机(52)的输出端；
导轮(54)，通过销轴转动连接在所述第二齿轮(53)的底端；
插槽块(55)，所述插槽块(55)的数量为两个，两个所述插槽块(55)分别设置在往复喷洒组件壳体(51)的底端前后两侧；
插杆(56)，所述插槽块(55)的数量为两个，两个所述插杆(56)分别插接在前后两个插槽块(55)的内腔；
喷淋管(57)，所述喷淋管(57)的数量为两个，两个所述喷淋管(57)分别沿左右方向在前后两个插杆(56)的外侧，所述喷淋管(57)与泵站(11)出水口通过导管相连接。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述往复喷洒组件(5)还包括；
矩形框(58)，设置在前后两个插杆(56)的内侧；
滑动板(59)，沿前后方向插接在所述矩形框(58)的内腔；
环形导轨(510)，设置在所述滑动板(59)的顶端，所述导轮(54)与环形导轨(510)的内腔适配插接；
啮合杆(511)，沿前后方向设置在环形导轨(510)的顶端，所述啮合杆(511)与第二齿轮(53)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述转运机构(6)包括；
转运机构安装架(61)，沿前后方向设置在所述水转印水槽(2)的顶端；
导轨(62)，所述导轨(62)的数量为两个，两个所述导轨(62)分别沿前后方向设置在转运机构安装架(61)的顶端左右两侧；
滑块(63)，所述滑块(63)的数量为两组，每组所述滑块(63)的数量为两个，两组所述滑块(63)分别套接在左右两个导轨(62)的外壁前后两侧；
安装板(64)，设置在左右两组滑块(63)的顶端；
电动伸缩杆(65)，设置在所述安装板(64)的顶端，所述电动伸缩杆(65)的底端延伸出安装板(64)的下表面并与抓取装置(7)固定连接，所述电动伸缩杆(65)与控制器(8)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工水转印装置，其特征在于：所述转运机构(6)还包括；
外壳(66)，沿前后方向设置在转运机构安装架(61)的右侧顶端；
限位槽(67)，沿前后方向开设在外壳(66)的内腔顶端；
第三电机(68)，设置在所述外壳(66)的后侧，所述第三电机(68)的输出端延伸进外壳(66)的内腔，所述第三电机(68)和控制器(8)电性连接；
丝杠螺杆(69)，沿前后方向螺钉连接在
丝杠螺母(610)，插接在所述限位槽(67)的内腔，所述丝杠螺母(610)与丝杠螺杆(69)向螺接并与安装板(64)的右侧固定连接。
技术总结