本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其涉及一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置。
背景技术：
在化学反应过程中，有时会使用到挥发性物质或产生一些不需要的挥发性物质，通常这些不需要的挥发性物质会影响化学反应的进行，若直接排出，会对环境和人体身体健康造成伤害。
为解决上述问题，现有技术中基本通过抽风装置或在通风柜中进行化学反应以将反应中不需要的挥发性物质排出，避免这些不需要的挥发性物质影响化学反应的正常反应。
然而，上述挥发性物质中某些挥发性物质会对抽风装置产生腐蚀，例如氢氟酸，进而影响抽风装置的使用寿命；若在通风柜中进行化学反应，则会使操作不便；而且由于通风柜的空间有限，进一步限制了其在工厂中的应用。
技术实现要素：
针对上述现有技术的技术问题，本实用新型的目的就是提供一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置，该装置未安装抽风设备，而是通过载气管通入的气体将不需要的挥发性物质输送至收集容器内，以降低挥发性物质对环境及操作人员的伤害；此外，上述装置结构简单，操作方便，便于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置，所述装置包括：
反应容器，所述反应容器具有开口部；
盖部，所述盖部与所述反应容器的开口部相配合形成发生反应的封闭腔体；
至少一个流体进口管，所述流体进口管与所述反应容器内部连通，用于通入参与反应的流体，所述流体进口管上安装有控制所述流体进口管开度的第一阀门；
至少一个排液管，所述排液管连接于所述反应容器的底部，用于排出挥发性物质参与反应所产生的废液，所述排液管安装有控制所述排液管开度的第二阀门；
过滤部，所述过滤部安装在所述反应容器内，用于反应产物的固液分离，且分离后的废液通过所述排液管排出；
至少一个载气管，所述载气管与所述反应容器内连通，用于向所述反应容器内通入气体以将不需要的挥发性物质输送至所述反应容器的外部，所述载气管上安装有控制所述载气管开度的第三阀门；
至少一个排气管，所述排气管与所述反应容器内部连通，用于排出气体以及不需要的挥发性物质，所述排气管上安装有控制所述排气管开度的第四阀门；
收集容器，所述收集容器分别与所述排液管和所述排气管连通，用于收集所述排液管排出的废液和所述排气管排出的气体及不需要的挥发性物质。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述载气管、所述排气管和所述流体进口管均设置在所述盖部上。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述开口部的外壁上具有外螺纹，所述盖部的内侧壁上具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述过滤部安装在所述排液管与所述反应容器底部的连接处。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述过滤部包括过滤膜或过滤网。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述过滤膜和所述过滤网上具有若干过滤孔，所述过滤孔的孔径为1μm-50μm。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述过滤膜和所述过滤网的材质为聚四氟乙烯。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述反应容器内安装有搅拌部。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述封闭腔体的底部呈弧形。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，所述载气管和所述排气管的内径为2cm-10cm；所述流体进口管的内径为3cm-15cm。
本实用新型提供的用于挥发性物质参与制备固体产物的装置，包括：反应容器，所述反应容器具有开口部；盖部，所述盖部与所述反应容器的开口部相配合形成发生反应的封闭腔体；至少一个流体进口管，所述流体进口管与所述反应容器内部连通，用于通入参与反应的流体，所述流体进口管上安装有控制所述流体进口管开度的第一阀门；至少一个排液管，所述排液管连接于所述反应容器的底部，用于排出挥发性物质参与反应所产生的废液，所述排液管安装有控制所述排液管开度的第二阀门；过滤部，所述过滤部安装在所述反应容器内，用于反应产物的固液分离，且分离后的废液通过所述排液管排出；至少一个载气管，所述载气管与所述反应容器内连通，用于向所述反应容器内通入气体以将不需要的挥发性物质输送至所述反应容器的外部，所述载气管上安装有控制所述载气管开度的第三阀门；至少一个排气管，所述排气管与所述反应容器内部连通，用于排出气体以及不需要的挥发性物质，所述排气管上安装有控制所述排气管开度的第四阀门；收集容器，所述收集容器分别与所述排液管和所述排气管连通，用于收集所述排液管排出的废液和所述排气管排出的气体及不需要的挥发性物质。该装置未安装抽风设备，而是通过载气管通入的气体将不需要的挥发性物质输送至收集容器内，以降低挥发性物质对环境及操作人员的伤害；此外，上述装置结构简单，操作方便，便于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的装置中反应容器的剖视图；
图3为本实用新型提供的装置中反应容器的俯视图；
图4为本实用新型提供的装置中盖部的俯视图；
图5为本实用新型提供的装置中盖部的透视图。
附图标记说明：
10-反应容器；
11-侧壁；
12-底壁；
121-排液口；
13-开口部；
20-盖部；
21-上面壁；
22-侧面壁；
30-流体进口管；
31-第一阀门；
40-排液管；
41-第二阀门；
50-过滤部；
60-载气管；
61-第二阀门；
70-排气管；
71-第三阀门；
80-收集容器。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在化学反应过程中，有时会使用到挥发性物质或产生一些不需要的挥发性物质，通常这些不需要的挥发性物质会影响化学反应的进行，若直接排出，会对环境和人体身体健康造成伤害。为解决上述问题，现有技术中基本通过抽风装置或在通风柜中进行化学反应以将反应中不需要的挥发性物质排出，避免这些不需要的挥发性物质影响化学反应的正常反应。然而，上述挥发性物质中某些挥发性物质会对抽风装置产生腐蚀，例如氢氟酸，进而影响抽风装置的使用寿命；若在通风柜中进行化学反应，则会使操作不便；而且由于通风柜的空间有限，进一步限制了其在工厂中的应用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置，该装置未安装抽风设备，而是通过载气管通入的气体将不需要的挥发性物质输送至收集容器内，以降低挥发性物质对环境及操作人员的伤害；此外，上述装置结构简单，操作方便，便于推广应用。
图1为本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的装置中反应容器的剖视图；图3为本实用新型提供的装置中反应容器的俯视图；图4为本实用新型提供的装置中盖部的俯视图；图5为分实用新型提供的装置中盖部的透视图。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置，该装置包括：反应容器10、盖部20、至少一个流体进口管30、至少一个排液管40、过滤部50、至少一个载气管60、至少一个排气管70以及收集容器80。
其中，如图2-3所示，反应容器10由侧壁11和底壁12围绕形成的，且该反应容器具有开口部13。上述侧壁11从底壁开始扩到开口部13边缘以形成反应容器11的腔体，该腔体的容积可以根据实际应用情况进行选择。示例性的，在企业中进行批量生产锰掺杂的氟硅酸钾荧光粉时，上述腔体的容积可以但不限于为500l、600l、700l、800l、900l、1000l或更大；在实验室中进行小剂量制备锰掺杂的氟硅酸钾荧光粉时，上述腔体的容积可以但不限于为10ml、15ml、20ml、25ml、30ml、40ml。
上述反应容器10的底壁12开设有一个排液口121，排液管40通过排液口121与反应容器10的腔体连通，反应后的废液通过排液口121流入排液管40中，最后流入收集容器80内。
进一步的，对于反应容器10的形状不做特别限定，可以是本领域技术人员所熟知的容器形状。示例性的，反应容器10的形状可以但不限于为圆柱形、长方体形或正方体形。
在一个具体实施方式中，反应容器10的形状为长方体形，该长方体形的反应容器10的腔体具有弧形的底部，可以使反应后的废液自动聚集在底部，并从底部的排液口121流入收集容器80内。
由于反应容器10是作为化学反应的主要场所，因此，反应容器10需具有耐腐蚀、耐高温等性能。在本实施例中，反应容器10可以由耐腐蚀性的材料构成，例如，反应容器10的材料可以但不限于为不锈钢、铜、铝、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)。
在一些可选的实施方式中，反应容器10由不锈钢、铜、合金等金属材料构成，而在该反应容器11的内表面上设置有耐腐蚀层，进一步提高反应容器的耐腐蚀性能。在本实施方式中，该耐腐蚀层可以包含聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)中至少一种。而该耐腐蚀层的厚度可以根据其包含的材料来选择，例如，耐腐蚀层由聚四氟乙烯构成，则耐腐蚀层的厚度可以但不限于为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。
基于上述实施方式，除了在反应容器10的内表面上设置有耐腐蚀层外，反应容器10的外表面上也可以设置耐腐蚀层，该耐腐蚀层的材质和厚度均与上述实施方式相同，在此不再赘述。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，盖部20由上面壁21和侧面壁22构成，用于覆盖上述反应容器10的开口部13以形成发生反应的封闭腔体。
进一步的，盖部20与上述开口部13连接以覆盖反应容器10的开口部13。具体的，盖部20开口部13的连接方式可以是本领域技术人员所熟知的任何连接方式，只要能够使盖部20完全覆盖开口部13即可。
示例性的，盖部20与开口部13通过螺纹连接或铰链连接。在一个具体实施方式中，盖部20与开口部13通过螺纹连接，即，开口部13的外壁上具有外螺纹，盖部20的内侧壁上具有与上述外螺纹相匹配的内螺纹。
在一些可选的实施方式中，流体进口管30、载气管60和排气管70可以设置在盖部20上。具体的，流体进口管30设置在盖部20的上面壁21上，该流体进口管30设置在上面壁21以连通反应容器10与盖部20形成的封闭腔体；载气管60和排气管70设置在盖部20的侧面壁22上，载气管60和排气管70穿设过侧面壁22以连通反应容器10与盖部20形成的封闭腔体。
在另一些可选的实施方式中，流体进口管30、载气管60和排气管70可以设置在反应容器10的侧壁11上，也可以将其中某个管道设置在反应容器10的侧壁11上，其它管道设置盖部20上。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，对于流体进口管13的数量不做特殊限制，可以根据参与反应的反应物数量或物理形态进行选择。
示例性的，在一个具体实施方式中，参与反应的反应物数量为3种，可以在盖部20上设置3个流体进口管30，每个流体进口管30注入相同物理形态或化学性质类似的反应物。
若参与反应的反应物包含至少两种不同液态的化合物，且具有不同物理形态或化学性质时，则需要设置至少2个流体进口管30。
进一步的，流体进口管30的内径尺寸可以根据实际应用情况进行选择。示例性的，在企业中进行批量生产锰掺杂的氟硅酸钾荧光粉时，上述流体进口管30的内径可以但不限于为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm或更大；在实验室中进行小剂量制备氢氟酸参与反应的荧光粉时，上述流体进口管30的内径可以但不限于为3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm和9cm。
反应物在反应容器中进行反应时，需要具有较好的密封性，因此，每个流体进口管30上安装有控制流体进口管30开度的第一阀门31。流体添加到反应容器10中，可以根据反应的需求通过第一阀门31来调整流体进口管30的开度。例如，在制备六氟合锰酸钾时，双氧水(h2o2)需要通过流体进口管30上安装的第一阀门31缓慢滴加。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，排液管40连接于反应容器10的底壁12上，用于排出挥发性物质参与反应所产生的废液。此外，为了使装置具有较好的封闭效果，排液管40安装有控制排液管开度的第二阀门41。
进一步的，第二阀门41靠近排液口121，可以避免反应物过多流入排液管40中进行反应而损失部分反应产物。
更进一步的，为了能够增加废液的排出效率，在排液管40上安装泵，用于将废液快速输送至收集容器80内。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，过滤部50安装在反应容器10内，用于反应产物的固液分离，且分离后的废液通过排液口121流入排液管40，最后流进收集容器80内。
在一个具体的实施方式中，过滤部50设置在排液口121处，其上表面与反应容器10的底壁12的表面相齐平。
进一步的，过滤部50包括过滤膜或过滤网。具体的，该过滤网和过滤膜具有若干过滤孔，这些过滤孔的孔径尺寸基本上小于固体产物颗粒的尺寸，因而可以截留住化学反应所产生的固体产物。具体的，过滤孔的孔径可以根据所制备得到的固体产物粒径进行选择。示例性的，过滤孔的孔径可以但不限于为1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm。
更进一步的，为了能够延长过滤网和过滤膜的使用寿命，在一些可选的实施方式中，过滤网和过滤膜的材质由耐腐蚀材料构成，该耐腐蚀材料可以是本领域技术人员所熟知的材料。示例性的，过滤膜和过滤网的材质可以但不限于为聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)。
在一个的具体实施方式中，通过氢氟酸制备粒径为6-10μm的氟化物发光材料时，过滤部50选自过滤膜，过滤膜的材料为聚四氟乙烯，该过滤膜的孔径为1-5μm。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，载气管60与反应容器10内连通用于向反应容器10内通入气体以将不需要的挥发性物质输送至反应容器10外部的同时，还可以增大反应容器10内的压强以将反应后的废液挤压流入排液管40直至流入收集容器80内。此外，为了使装置具有较好的封闭效果，载气管60安装有控制载气管开度的第三阀门61。
对于通过载气管60向反应容器10内通入的气体，可以是本领域技术人员所熟知的载气。示例性的，上述气体可以为氮气、氦气、氩气、空气或它们的混合气体。
在一些具体实施方式中，气体选自氮气，其流量为100-500sccm。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，排气管70与反应容器10内部连通用于排出气体以及不需要的挥发性物质。此外，排气管70上安装有控制排气管70开度的第四阀门71。
进一步的，载气管60与反应容器10的连接口和排气管70与反应容器10的连接口呈对称设置，可以使位于两个连接口之间的挥发性物质快速离开反应容器10，避免影响后续的反应。
更进一步的，上述载气管60和排气管70的内径可以但不限于为2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，收集容器80的底部与排液管40连通，其上端通过一段耐腐蚀的软管与排气管70连通，用于收集排液管40排出的废液和排气管70排出的气体及不需要的挥发性物质。
进一步的，收集容器80内盛装有处理废液、气体和挥发性物质的工作液。在一个具体实施方式中，该工作液选自碱液，具体的，碱液可以为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠或它们的混合溶液。
在本实用新型提供的用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置中，反应容器内安装有搅拌部，可以使加入的反应物混合均匀以及提高反应速率。
进一步的，在一些可选的实施方式中，上述搅拌部可以包括搅拌桨及驱动搅拌桨转动的电机，该电机安装在盖部20上，其输出端穿过盖部与搅拌桨连接。
在另一些可选的实施方式中，搅拌部可以为搅拌子，将装有搅拌子的装置至于磁力搅拌器上实现搅拌。
以下，通过具体实施例对本实用新型的装置的使用进行详细的介绍。
如无特别说明，以下实施例中所用化学材料均为常规化学材料，均可商购获得。
实施例1
本实施例提供了一种六氟合锰酸钾的制备方法，该方法通过上述装置来实现的，上述方法具体包括如下步骤：
s1、组装上述装置，如图1所示，其中，该盖部上设置有3个相同的流体进口管，分别为靠近载气管的第一流体进口管、第二流体进口管和靠近排气管的第三流体进口管，盖部上还设置有1个载气管和1个排气管；反应容器的底部连接1个排液管；
s2、将称好的0.7918g(0.005mol)kmno4和15.8353g(0.2028mol)khf2添加到反应容器中，将盖部覆盖反应容器的开口部以实现密封，然后检查气密性；
s3、关闭第三流体进口管和排液管上的阀门，打开排气管及载气管上的阀门，且载气管以0.1l/min的流量通入氮气；
s4、打开第二流体进口管(氢氟酸进料口)的阀门，注入25ml氢氟酸溶液，然后关闭第二流体进口管上阀门，将装置置于磁力搅拌器上，启动搅拌器，驱动反应容器中的搅拌子搅拌30min；
s5、打开第一流体进口管(双氧水进料口)的阀门，保持一定的阀门开度，使双氧水缓慢滴加；例如，以恒定的滴加速率1滴/min滴加双氧水，直到反应溶液的颜色由深紫色变为透明、亮黄色沉淀产物在反应容器底部形成时，立即关闭第一流体进口管上的阀门；
s6、静置5min后，关闭排气管上的阀门，打开排液管上阀门，并将载气管上的氮气流量增大至5l/min以将反应容器内的废液压出反应容器，经过排液管进入收集容器中；
s7、关闭载气管和排液管上的阀门，打开排气管上的阀门，再打开第三流体进口管(无水乙醇进料口)上的阀门，加入适量乙醇进行洗涤，然后关闭上述阀门，用搅拌子搅拌洗涤；
s8、打开载气管和排液管上的阀门，关闭排气管上的阀门，将氮气通入反应容器中，用气压将洗涤液压出反应容器，经过排液管进入收集容器内；
s9、重复步骤s7、s8两次，打开盖部，取出k2mnf6，在60℃下干燥2h，得到k2mnf6黄色粉末。
实施例2
本实施例提供了一种锰掺杂的氟硅酸钾的制备方法，该方法采用上述装置实现的，上述方法包括如下步骤：
s1、组装上述装置，如图1所示，其中，该盖部上设置有3个相同的流体进口管，分别为靠近载气管的第一流体进口管、第二流体进口管和靠近排气管的第三流体进口管；此外，盖部上还设置有1个载气管和1个排气管；反应容器的底部连接1个排液管；
s2、将称好的2.3375gkhf2、0.2477gk2mnf6、0.6003gsio2添加到反应容器中，将盖部覆盖反应容器的开口部以实现密封，然后检查气密性；
s3、关闭第一流体进口管、第三流体进口管和排液管上的阀门，打开排气管、第二流体进口管及载气管上的阀门，载气管以0.1l/min的流量通入氮气，通过第二流体进口管注入25ml氢氟酸溶液后，关闭第二流体进口管；
s4、将上述装置置于冰浴中，反应1h；
s5、打开第三流体进口管上的阀门，注入乙醇，使沉淀析出；
s6、关闭排气管和第三流体进口管上的阀门，打开排液管上阀门，并将载气管上的氮气流量增大至5l/min以将反应容器内的废液压出反应容器，经过排液管进入收集容器中；
s7、关闭载气管和排液管上的阀门，打开排气管上的阀门，再打开第三流体进口管(无水乙醇进料口)上的阀门，加入适量乙醇进行洗涤，然后关闭上述阀门，用搅拌子搅拌洗涤；
s8、打开载气管和排液管上的阀门，关闭排气管上的阀门，将氮气以5l/min的流量通入反应容器中，用气压将洗涤液压出反应容器，经过排液管进入收集容器内；
s9、重复步骤s7、s8两次，打开盖部，取出k2sif6：mn4 ，在60℃下干燥2h，得到k2sif6：mn4 黄色粉末。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置，其特征在于，所述装置包括：
反应容器，所述反应容器具有开口部；
盖部，所述盖部与所述反应容器的开口部相配合形成发生反应的封闭腔体；
至少一个流体进口管，所述流体进口管与所述反应容器内部连通，用于通入参与反应的流体，所述流体进口管上安装有控制所述流体进口管开度的第一阀门；
至少一个排液管，所述排液管连接于所述反应容器的底部，用于排出挥发性物质参与反应所产生的废液，所述排液管安装有控制所述排液管开度的第二阀门；
过滤部，所述过滤部安装在所述反应容器内，用于反应产物的固液分离，且分离后的废液通过所述排液管排出；
至少一个载气管，所述载气管与所述反应容器内连通，用于向所述反应容器内通入气体以将不需要的挥发性物质输送至所述反应容器的外部，所述载气管上安装有控制所述载气管开度的第三阀门；
至少一个排气管，所述排气管与所述反应容器内部连通，用于排出气体以及不需要的挥发性物质，所述排气管上安装有控制所述排气管开度的第四阀门；
收集容器，所述收集容器分别与所述排液管和所述排气管连通，用于收集所述排液管排出的废液和所述排气管排出的气体及不需要的挥发性物质。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述载气管、所述排气管和所述流体进口管均设置在所述盖部上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述开口部的外壁上具有外螺纹，所述盖部的内侧壁上具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤部安装在所述排液管与所述反应容器底部的连接处。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述过滤部包括过滤膜或过滤网。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述过滤膜和所述过滤网上具有若干过滤孔，所述过滤孔的孔径为1μm-50μm。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述过滤膜和所述过滤网的材质为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述反应容器内安装有搅拌部。
9.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述封闭腔体的底部呈弧形。
10.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述载气管和所述排气管的内径为2cm-10cm；所述流体进口管的内径为3cm-15cm。
技术总结