本发明属于电镀技术领域，具体的说是用于腔体滤波器表面处理的电镀装置。
背景技术：
滤波器电镀作为滤波器加工中的重要工序之一，被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中，通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来。
根据cn103147113b一种通讯滤波器电镀设备及其电镀方法，该发明能够节约原材料、设备和人力的成本，减少贵重金属浪费，极少占用资金；安装辅助阳极，取代银板做阳极，电镀面积大，镀层均匀，满足多个产品的电镀镀层之要求。
但是现有技术中，由于滤波器的内腔表面参与工作，在对滤波器内腔的表面进行电镀时，需要进行镀银处理，使得内部镀层的质量更高，但是对于滤波器的外表面电镀，主要是为了防锈和美观，因此电镀材料在滤波器的表面与内部使用种类可以进行区别生产，以降低成本，因此在进行滤波器外表面电镀时，需要对滤波器的内表面进行密封处理，避免镀液流入到滤波器的内部影响滤波器的内部质量，现有的技术都是简单的对滤波器的表面进行遮挡，然后通过电镀挂具对滤波器进行固定悬挂，并连接阴极，但是挂具的挂钩往往需要专门起钩滤波器的外表面，会对滤波器的外表面产生遮盖，影响了滤波器外表面电镀的整体质量等问题。
鉴于此，本发明提供用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过电镀挂具对滤波器进行固定悬挂，并连接阴极，但是挂具的挂钩往往需要专门起钩滤波器的外表面，会对滤波器的外表面产生遮盖，影响了滤波器外表面电镀的整体质量问题，本发明提出的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，包括电镀池、支撑架和导板，所述电镀池的侧面固连有支撑架；所述支撑架的表面设有导板；所述导板的表面滑动连接有支撑块；所述支撑块的顶部固连有伸缩杆；所述伸缩杆的底面固连有导杆；所述导杆的底面固连有连板；所述连板的底面固连有均匀布置的连杆；所述连杆的底面固连有固定板；所述固定板的底部设有滤波器；所述固定板的底面靠近滤波器的侧面位置固连有密封垫；所述固定板的底面靠近滤波器的内侧壁位置固连有连接块；所述连接块相对于滤波器的一侧侧面均开设有限位槽；所述限位槽的内部均固连有限位块；所述限位块与对应限位槽的槽底之间均固连有顶杆；工作时，滤波器电镀作为滤波器加工中的重要工序之一，现有技术中，由于滤波器的内腔表面参与工作，在对滤波器内腔的表面进行电镀时，需要进行镀银处理，使得内部镀层的质量更高，但是对于滤波器的外表面电镀，主要是为了防锈和美观，因此电镀材料在滤波器的表面与内部使用种类可以进行区别生产，以降低成本，因此在进行滤波器外表面电镀时，需要对滤波器的内表面进行密封处理，避免镀液流入到滤波器的内部影响滤波器的内部质量，现有的技术都是简单的对滤波器的表面进行遮挡，然后通过电镀挂具对滤波器进行固定悬挂，并连接阴极，但是挂具的挂钩往往需要专门起钩滤波器的外表面，会对滤波器的外表面产生遮盖，影响了滤波器外表面电镀的整体质量等问题，通过本发明的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，需要对滤波器的外表面进行电镀时，首先人工将滤波器至于固定板的底部，然后控制气源，使得顶杆顶出，顶杆会带动对应限位块移动并导出限位槽，通过限位块会挤压滤波器的内壁，实现对滤波器的固定，同时通过在固定板的底面固连密封垫，实现对滤波器口部的封堵密封，通过本发明，在电镀滤波器的外表面时，有效的实现了对滤波器的口部密封与限位的一体设计，并且不会对滤波器的外表面产生任何遮盖以及遮挡，这样得到的滤波器的外表面电镀层厚度均匀，不会出现局部电镀缺损问题。
优选的，所述固定板的表面包裹有第一覆膜；所述导杆的表面包裹有第二覆膜，且第二覆膜与第一覆膜均为绝缘材料设计；所述固定板的底面于密封垫位置均开设有滑槽，且密封垫滑动连接于对应滑槽的内部；所述密封垫与滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述限位槽均为倾斜结构设计，并均朝向固定块方向；工作时，通过设置第一覆膜和第二覆膜，通过第一覆膜包裹固定板，第二覆膜包裹导杆，使得导电材料固定板与导杆与外界隔离，阻断了固定板以及导杆与镀液的直接接触，在进行电镀时，避免了镀层金属在固定板和导杆表面电镀，保证阳极金属的有效利用率，同时通过将限位槽进行倾斜结构设计，使得限位块导出限位时，可以促进滤波器与密封垫之间的挤压，提高密封效果，减少镀液内渗入滤波器内腔的风险。
优选的，所述固定板的内部开设有调压腔，且调压腔与外界大气连通；所述固定板的底面开设有均匀布置的调压孔，且调压孔均将调压腔与滤波器的内腔之间相互连通；工作时，通过设置调压孔，为了保证电镀效果，镀液温度需要进行控制，当密封状态的滤波器至于镀液中时，滤波器内部的温度会上升，进而滤波器内部的气压升高，如果不进行泄压处理，气体容易通过密封垫渗出，影响密封垫周围的电镀质量，通过调压孔，可以保证滤波器内部气压变化时，及时对滤波器的内腔气压进行调节。
优选的，所述固定板的底面固连有均匀布置的深杆；所述深杆的侧面靠近对应深杆的底面位置均固连有膨胀囊；工作时，通过设置深杆，当固定板与滤波器接触固定时，固定板底部的深杆会插入到滤波器的内部，在进行电镀前，通过控制气源，并向深杆侧面的膨胀囊内部导入流体，使得膨胀囊膨起，通过膨胀囊可以对滤波器内部的空间进行填充，减小内部气体，以减少内压变化，同时膨胀囊的挤压作用可以起到二次固定效果。
优选的，所述导杆的侧面于膨胀囊的内部位置开设有均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有喷头；所述导杆的侧面靠近喷头位置均固连有回流孔；工作时，通过在导杆的表面设置喷头，通过喷头直接向膨胀囊的内部不断的导入热流体，同时热流体也会不断的通过回流孔导回并重新加热，以此循环，实现对膨胀囊的内部进行加热，然后热量会传导至滤波器的侧壁，实现对滤波器的侧壁进行加热，避免滤波器直接导入镀液中时，滤波器温度较低并会影响其附近镀液的温度均匀性问题，保证镀液有效成分在滤波器表面快速沉积。
优选的，所述导杆的侧面于回流孔位置均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有转动杆；所述转动杆远离导杆的一侧侧面均固连有气囊；所述转动杆的侧面于回流孔位置固连有扰流块；工作时，通过设置转动杆，当热流体充满膨胀囊时，气囊的浮力作用下，转动杆转动并导出对应转动槽，此时回流孔打开，流体正常回流，同时流体回流过程中，会带动扰流块摆动，实现对膨胀囊内部流体的扰动，保证单个膨胀囊内部温度的均匀性。
优选的，所述膨胀囊相对于滤波器内腔的一侧侧面附有导电膜；所述导电膜包括有基体和金属导电网，所述基体为橡胶材料设计，且金属导电网均匀镶嵌于橡胶的内部；工作时，通过设置导电膜，膨胀囊膨胀时，膨胀囊的表面与滤波器的内表面之间贴合，膨胀囊的表面导电膜连接负极，进而使得负极大面积与滤波器之间连接，提高滤波器与负极导电面积，减少局部导电产热，影响局部电镀效果。
优选的，所述膨胀囊表面固连的导电膜均为分布，且导电膜之间留有间隙；相邻的所述导电膜之间固连有导热膜；所述导热膜与导电膜的成分相同；工作时，由于膨胀囊变形量较大，导电膜虽然采用了弹性材料设计，但是仍然会阻碍膨胀囊的正常伸缩，通过将导电膜与导热膜之间连接设计，且导热膜与膨胀囊之间分离设计，膨胀囊膨胀时，膨胀囊会使得相邻的导电膜之间间距增大，进而使得褶皱状态的导热膜伸展，满足膨胀需求。
优选的，所述膨胀囊的内表面与其外表面设置的导电膜和导热膜相对应；所述膨胀囊的内部固连有均匀布置的导热孔；所述导热孔的内部均固连有导热柱；工作时，通过在膨胀囊的内外表面均进行相同的设计，并且通过导热柱连通膨胀囊的内外，实现膨胀囊内外对应导热膜之间的直接接触连接，以及膨胀囊内外对应导电膜之间的直接接触连接，提高内外温度传导效率，进而使得热流体内部热量快速向外传导，并对如冬季条件下的滤波器进行预热。
优选的，所述导热柱相对于对应导热膜的一侧侧面均开设有控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制块；所述控制块的表面固连有控制板；所述导杆内部开设有移动腔，且移动腔与控制槽之间相互连通；所述移动腔的内部滑动连接有移动活塞；所述移动活塞与移动腔的顶部固连有第二弹簧；工作时，通过设置控制块和控制板，当内外相对于的导热膜之间充分伸展后，如果膨胀囊继续膨胀，很容易导致导热膜破裂，此时伸展状态的导热膜会挤压控制板，控制板会带动控制块内收入对应控制槽，控制槽内部的气体挤入移动腔，并带动移动活塞运动，实现对喷头的连接通道进行堵塞，此时热流体自动停止通过喷头持续喷出，以保护导热膜和导电膜。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，通过设置电镀池、支撑架和导板，通过导板底部设置固定板，并且固定板表面设置限位块和密封垫，通过本发明，在电镀滤波器的外表面时，有效的实现了对滤波器的口部密封与限位的一体设计，并且不会对滤波器的外表面产生任何遮盖以及遮挡，这样得到的滤波器的外表面电镀层厚度均匀，不会出现局部电镀缺损问题。
2.本发明所述的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，通过设置深杆、膨胀囊和喷头，当固定板与滤波器接触固定时，固定板底部的深杆会插入到滤波器的内部，通过膨胀囊可以对滤波器内部的空间进行填充，膨胀囊的挤压作用可以起到二次固定效果；同时通过喷头直接向膨胀囊的内部不断的导入热流体，同时热流体也会不断的通过回流孔导回并重新加热，以此循环，实现对膨胀囊的内部进行加热，然后热量会传导至滤波器的侧壁，实现对滤波器的侧壁进行加热，避免滤波器直接导入镀液中时，滤波器温度较低并会影响其附近镀液的温度均匀性问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中a-a处的截面视图；
图4是本发明的固定板的剖视图；
图5是本发明的深杆的剖视图；
图6是本发明的膨胀囊的剖视图；
图7是图5中a处局部放大图；
图中：电镀池1、支撑架2、导板3、支撑块4、伸缩杆5、连板6、连杆7、固定板8、滤波器9、密封垫10、连接块11、限位块12、顶杆13、第一覆膜14、第二覆膜15、第一弹簧16、调压腔17、深杆18、膨胀囊19、喷头20、回流孔21、转动杆22、气囊23、扰流块24、导电膜25、导热膜26、导热柱27、控制块28、控制板29、移动活塞30、第二弹簧31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图4所示，本发明所述的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，包括电镀池1、支撑架2和导板3，所述电镀池1的侧面固连有支撑架2；所述支撑架2的表面设有导板3；所述导板3的表面滑动连接有支撑块4；所述支撑块4的顶部固连有伸缩杆5；所述伸缩杆5的底面固连有导杆；所述导杆的底面固连有连板6；所述连板6的底面固连有均匀布置的连杆7；所述连杆7的底面固连有固定板8；所述固定板8的底部设有滤波器9；所述固定板8的底面靠近滤波器9的侧面位置固连有密封垫10；所述固定板8的底面靠近滤波器9的内侧壁位置固连有连接块11；所述连接块11相对于滤波器9的一侧侧面均开设有限位槽；所述限位槽的内部均固连有限位块12；所述限位块12与对应限位槽的槽底之间均固连有顶杆13；工作时，滤波器9电镀作为滤波器9加工中的重要工序之一，现有技术中，由于滤波器9的内腔表面参与工作，在对滤波器9内腔的表面进行电镀时，需要进行镀银处理，使得内部镀层的质量更高，但是对于滤波器9的外表面电镀，主要是为了防锈和美观，因此电镀材料在滤波器9的表面与内部使用种类可以进行区别生产，以降低成本，因此在进行滤波器9外表面电镀时，需要对滤波器9的内表面进行密封处理，避免镀液流入到滤波器9的内部影响滤波器9的内部质量，现有的技术都是简单的对滤波器9的表面进行遮挡，然后通过电镀挂具对滤波器9进行固定悬挂，并连接阴极，但是挂具的挂钩往往需要专门起钩滤波器9的外表面，会对滤波器9的外表面产生遮盖，影响了滤波器9外表面电镀的整体质量等问题，通过本发明的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，需要对滤波器9的外表面进行电镀时，首先人工将滤波器9至于固定板8的底部，然后控制气源，使得顶杆13顶出，顶杆13会带动对应限位块12移动并导出限位槽，通过限位块12会挤压滤波器9的内壁，实现对滤波器9的固定，同时通过在固定板8的底面固连密封垫10，实现对滤波器9口部的封堵密封，通过本发明，在电镀时滤波器9的外表面时，有效的实现了对滤波器9的口部密封与限位的一体设计，并且不会对滤波器9的外表面产生任何遮盖以及遮挡，这样得到的滤波器9的外表面电镀层厚度均匀，不会出现局部电镀缺损问题。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板8的表面包裹有第一覆膜14；所述导杆的表面包裹有第二覆膜15，且第二覆膜15与第一覆膜14均为绝缘材料设计；所述固定板8的底面于密封垫10位置均开设有滑槽，且密封垫10滑动连接于对应滑槽的内部；所述密封垫10与滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧16；所述限位槽均为倾斜结构设计，并均朝向固定块方向；工作时，通过设置第一覆膜14和第二覆膜15，通过第一覆膜14包裹固定板8，第二覆膜15包裹导杆，使得导电材料固定板8与导杆与外界隔离，阻断了固定板8以及导杆与镀液的直接接触，在进行电镀时，避免了镀层金属在固定板8和导杆表面电镀，保证阳极金属的有效利用率，同时通过将限位槽进行倾斜结构设计，使得限位块12导出限位时，可以促进滤波器9与密封垫10之间的挤压，提高密封效果，减少镀液内渗入滤波器9内腔的风险。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板8的内部开设有调压腔17，且调压腔17与外界大气连通；所述固定板8的底面开设有均匀布置的调压孔，且调压孔均将调压腔17与滤波器9的内腔之间相互连通；工作时，通过设置调压孔，为了保证电镀效果，镀液温度需要进行控制，当密封状态的滤波器9至于镀液中时，滤波器9内部的温度会上升，进而滤波器9内部的气压升高，如果不进行泄压处理，气体容易通过密封垫10渗出，影响密封垫10周围的电镀质量，通过调压孔，可以保证滤波器9内部气压变化时，及时对滤波器9的内腔气压进行调节。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板8的底面固连有均匀布置的深杆18；所述深杆18的侧面靠近对应深杆18的底面位置均固连有膨胀囊19；工作时，通过设置深杆18，当固定板8与滤波器9接触固定时，固定板8底部的深杆18会插入到滤波器9的内部，在进行电镀前，通过控制气源，并向深杆18侧面的膨胀囊19内部导入流体，使得膨胀囊19膨起，通过膨胀囊19可以对滤波器9内部的空间进行填充，减小内部气体，以减少内压变化，同时膨胀囊19的挤压作用可以起到二次固定效果。
实施例二：
如图5至图7所示，本发明所述的用于腔体滤波器表面处理的电镀装置，所述导杆的侧面于膨胀囊19的内部位置开设有均匀布置的安装槽；所述安装槽的内部均固连有喷头20；所述导杆的侧面靠近喷头20位置均固连有回流孔21；工作时，通过在导杆的表面设置喷头20，通过喷头20直接向膨胀囊19的内部不断的导入热流体，同时热流体也会不断的通过回流孔21导回并重新加热，以此循环，实现对膨胀囊19的内部进行加热，然后热量会传导至滤波器9的侧壁，实现对滤波器9的侧壁进行加热，避免滤波器9直接导入镀液中时，滤波器9温度较低并会影响其附近镀液的温度均匀性问题，保证镀液有效成分在滤波器9表面快速沉积。
作为本发明的一种实施方式，所述导杆的侧面于回流孔21位置均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有转动杆22；所述转动杆22远离导杆的一侧侧面均固连有气囊23；所述转动杆22的侧面于回流孔21位置固连有扰流块24；工作时，通过设置转动杆22，当热流体充满膨胀囊19时，气囊23的浮力作用下，转动杆22转动并导出对应转动槽，此时回流孔21打开，流体正常回流，同时流体回流过程中，会带动扰流块24摆动，实现对膨胀囊19内部流体的扰动，保证单个膨胀囊19内部温度的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊19相对于滤波器9内腔的一侧侧面附有导电膜25；所述导电膜25包括有基体和金属导电网，所述基体为橡胶材料设计，且金属导电网均匀镶嵌于橡胶的内部；工作时，通过设置导电膜25，膨胀囊19膨胀时，膨胀囊19的表面与滤波器9的内表面之间贴合，膨胀囊19的表面导电膜25连接负极，进而使得负极大面积与滤波器9之间连接，提高滤波器9与负极导电面积，减少局部导电产热，影响局部电镀效果。
作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊19表面固连的导电膜25均为分布，且导电膜25之间留有间隙；相邻的所述导电膜25之间固连有导热膜26；所述导热膜26与导电膜25的成分相同；工作时，由于膨胀囊19变形量较大，导电膜25虽然采用了弹性材料设计，但是仍然会阻碍膨胀囊19的正常伸缩，通过将导电膜25与导热膜26之间连接设计，且导热膜26与膨胀囊19之间分离设计，膨胀囊19膨胀时，膨胀囊19会使得相邻的导电膜25之间间距增大，进而使得褶皱状态的导热膜26伸展，满足膨胀需求。
作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊19的内表面与其外表面设置的导电膜25和导热膜26相对应；所述膨胀囊19的内部固连有均匀布置的导热孔；所述导热孔的内部均固连有导热柱27；工作时，通过在膨胀囊19的内外表面均进行相同的设计，并且通过导热柱27连通膨胀囊19的内外，实现膨胀囊19内外对应导热膜26之间的直接接触连接，以及膨胀囊19内外对应导电膜25之间的直接接触连接，提高内外温度传导效率，进而使得热流体内部热量快速向外传导，并对如冬季条件下的滤波器9进行预热。
作为本发明的一种实施方式，所述导热柱27相对于对应导热膜26的一侧侧面均开设有控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制块28；所述控制块28的表面固连有控制板29；所述导杆内部开设有移动腔，且移动腔与控制槽之间相互连通；所述移动腔的内部滑动连接有移动活塞30；所述移动活塞30与移动腔的顶部固连有第二弹簧31；工作时，通过设置控制块28和控制板29，当内外相对于的导热膜26之间充分伸展后，如果膨胀囊19继续膨胀，很容易导致导热膜26破裂，此时伸展状态的导热膜26会挤压控制板29，控制板29会带动控制块28内收入对应控制槽，控制槽内部的气体挤入移动腔，并带动移动活塞30运动，实现对喷头20的连接通道进行堵塞，此时热流体自动停止通过喷头20持续喷出，以保护导热膜26和导电膜25。
具体工作流程如下：
工作时，需要对滤波器9的外表面进行电镀时，首先人工将滤波器9至于固定板8的底部，然后控制气源，使得顶杆13顶出，顶杆13会带动对应限位块12移动并导出限位槽，通过限位块12会挤压滤波器9的内壁，实现对滤波器9的固定，同时通过在固定板8的底面固连密封垫10，实现对滤波器9口部的封堵密封；通过设置第一覆膜14和第二覆膜15，通过第一覆膜14包裹固定板8，第二覆膜15包裹导杆，使得导电材料固定板8与导杆与外界隔离，阻断了固定板8以及导杆与镀液的直接接触，在进行电镀时，避免了镀层金属在固定板8和导杆表面电镀，保证阳极金属的有效利用率，同时通过将限位槽进行倾斜结构设计，使得限位块12导出限位时，可以促进滤波器9与密封垫10之间的挤压，提高密封效果，减少镀液内渗入滤波器9内腔的风险；通过设置调压孔，为了保证电镀效果，镀液温度需要进行控制，当密封状态的滤波器9至于镀液中时，滤波器9内部的温度会上升，进而滤波器9内部的气压升高，如果不进行泄压处理，气体容易通过密封垫10渗出，影响密封垫10周围的电镀质量，通过调压孔，可以保证滤波器9内部气压变化时，及时对滤波器9的内腔气压进行调节；通过设置深杆18，当固定板8与滤波器9接触固定时，固定板8底部的深杆18会插入到滤波器9的内部，在进行电镀前，通过控制气源，并向深杆18侧面的膨胀囊19内部导入流体，使得膨胀囊19膨起，通过膨胀囊19可以对滤波器9内部的空间进行填充，减小内部气体，以减少内压变化，同时膨胀囊19的挤压作用可以起到二次固定效果；通过在导杆的表面设置喷头20，通过喷头20直接向膨胀囊19的内部不断的导入热流体，同时热流体也会不断的通过回流孔21导回并重新加热，以此循环，实现对膨胀囊19的内部进行加热，然后热量会传导至滤波器9的侧壁，实现对滤波器9的侧壁进行加热，避免滤波器9直接导入镀液中时，滤波器9温度较低并会影响其附近镀液的温度均匀性问题，保证镀液有效成分在滤波器9表面快速沉积；通过设置转动杆22，当热流体充满膨胀囊19时，气囊23的浮力作用下，转动杆22转动并导出对应转动槽，此时回流孔21打开，流体正常回流，同时流体回流过程中，会带动扰流块24摆动，实现对膨胀囊19内部流体的扰动，保证单个膨胀囊19内部温度的均匀性；通过设置导电膜25，膨胀囊19膨胀时，膨胀囊19的表面与滤波器9的内表面之间贴合，膨胀囊19的表面导电膜25连接负极，进而使得负极大面积与滤波器9之间连接，提高滤波器9与负极导电面积，减少局部导电产热，影响局部电镀效果；由于膨胀囊19变形量较大，导电膜25虽然采用了弹性材料设计，但是仍然会阻碍膨胀囊19的正常伸缩，通过将导电膜25与导热膜26之间连接设计，且导热膜26与膨胀囊19之间分离设计，膨胀囊19膨胀时，膨胀囊19会使得相邻的导电膜25之间间距增大，进而使得褶皱状态的导热膜26伸展，满足膨胀需求；通过在膨胀囊19的内外表面均进行相同的设计，并且通过导热柱27连通膨胀囊19的内外，实现膨胀囊19内外对应导热膜26之间的直接接触连接，以及膨胀囊19内外对应导电膜25之间的直接接触连接，提高内外温度传导效率，进而使得热流体内部热量快速向外传导，并对如冬季条件下的滤波器9进行预热；通过设置控制块28和控制板29，当内外相对于的导热膜26之间充分伸展后，如果膨胀囊19继续膨胀，很容易导致导热膜26破裂，此时伸展状态的导热膜26会挤压控制板29，控制板29会带动控制块28内收入对应控制槽，控制槽内部的气体挤入移动腔，并带动移动活塞30运动，实现对喷头20的连接通道进行堵塞，此时热流体自动停止通过喷头20持续喷出，以保护导热膜26和导电膜25。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
