一种陶瓷原材料智能配料监控系统的制作方法

1.本发明涉及自动化、物联网领域，具体而言，涉及一种陶瓷原材料智能配料监控系统。


背景技术：

2.陶瓷制造属于典型的传统劳动密集型行业，随着人力成本的不断上升，在用工贵、用工难方面的问题日益严重。原料加工需根据工艺生产单的各种基础材料按照一定配比进行混合生产，均采用装载机从基础材料仓库运送到具有称重功能的喂料机进行配料，配料要求基础材料和用量均不能出错，而配料作业过程具有离散与粗放的特点，极易出错或偏差过大。
3.目前，为了确保原料性能的一致性，企业设立岗位专员对基础材料的配比生产进行人工记录与监管，即使配备了监管专员，偶尔仍会出现质量问题的监管漏洞，而且即使发现了问题也不能及时止损。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有的陶瓷原材料配料出现的监管漏洞的问题，本发明提供了一种陶瓷原材料智能配料监管系统，其具体技术方案如下：
5.一种陶瓷原材料智能配料监控系统，包括工作站主机、装载机、喂料机、砂仓、配料管理中心以及uwb定位监控中心，所述配料管理中心包括配料终端，所述uwb定位监控中心包括安装在所述砂仓中的定位基站以及无线基站，所述装载机上设有定位芯片、摄像头、无线接收器以及车载数据终端，所述定位芯片与所述定位基站相匹配以监控所述装载机的位置信息，所述摄像头以及所述车载数据终端均与所述无线接收器通信连接，所述无线接收器以及所述定位基站均与所述无线基站通信连接，所述配料终端以及所述无线基站均与所述工作站主机通信连接，所述喂料机与所述配料终端通信连接，所述定位芯片输送信号给所述定位基站，所述uwb定位监控中心接收所述定位基站输送的位置信息且对所述装载机的位置进行监控，所述工作站主机接收所述摄像头传送的图像信号且对所述装载机的操作过程进行监控，所述车载数据终端将所述装载机的取料或卸料信息输送给所述配料终端，所述配料终端将信息输送给所述配料管理中心，所述喂料机上设有称重配料控制系统和控制器，所述配料管理中心通过所述配料终端向所述喂料机发出配料指令，所述称重配料控制系统接收指令后在所述控制器的控制下进行精准配料，所述控制器将需要的物料信息输送给所述工作站主机，所述工作站主机通过所述配料终端将所需物料信息输送给所述车载数据终端，所述装载机根据所接收到的信息进行取料或卸料。
6.本发明所具有的有益效果：所述称重配料控制系统将每种基础材料按规定顺序及要求重量自动运行控制，确保各基础材料不多不少，精准配料，所述uwb定位监控中心对所述装载机进行实时定位，所述工作站主机记录所述装载机的行程轨迹，实时监测所述装载机的必要的操作，同时将所述喂料机的称重配料控制状态和所述装载机的行程轨迹进行实
时匹配运算，当判断生产过程中出现不符合操控流程时，所述工作站同时分别向所述车载数据终端和所述控制器发出异常指令，当所述控制器接收到异常指令时，所述控制器自动进入暂停工作状态，及时止损，确保不出现质量生产事故。
7.进一步地，所述定位基站设有多个，多个所述定位基站均匀地分布在所述砂仓中。
8.进一步地，所述定位基站采用uwb技术实现定位。
9.进一步地，所述工作站主机与所述配料终端以及所述喂料控制器采用以太网通讯方式连接，所述摄像头以及所述车载数据终端与所述无线接收器采用无线通讯方式。
10.进一步地，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括交换机，所述无线基站通过光纤网络与所述交换机连接且将信息输送给所述工作站主机。
11.进一步地，所述无线接收器将接收到的所述无线基站的信号输送给所述车载数据终端。
12.进一步地，所述无线接收器将接收的所述摄像头输送的图像信号以及所述车载数据终端输送的数据传送给所述无线基站。
13.进一步地，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括监控录像机，所述监控录像机通过交换机与所述工作站主机通信连接，所述监控录像机用于记录和回看所述摄像头输送的图像。
14.进一步地，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括操作终端，所述主机与所述操作终端通信连接。
15.进一步地，所述操作终端对所述工作站主机输入操作命令，所述工作站主机将接受到的信息反馈给所述操作终端。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本发明一实施例中的一种陶瓷原材料智能配料监控系统的整体结构示意框图；
18.图2是本发明一实施例中的一种陶瓷原材料智能配料监控系统的工作站主机的结构示意框图；
19.图3是本发明一实施例中的一种陶瓷原材料智能配料监控系统的装载机的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、装载机；2、摄像头；3、无线接收器；4、车载数据终端。
具体实施方式
22.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.如图1
‑
3所示，本发明一实施例中的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，包括工作站主机、装载机1、喂料机、砂仓、配料管理中心以及uwb(ultrawidebad，超宽带)定位监控中心，所述配料管理中心包括配料终端，所述uwb定位监控中心包括安装在所述砂仓中的定位基站以及无线基站，所述装载机1上设有定位芯片、摄像头2、无线接收器3以及车载数据终端4，所述定位芯片与所述定位基站相匹配以监控所述装载机的位置信息，所述摄像头2以及所述车载数据终端4均与所述无线接收器3通信连接，所述无线接收器3以及所述定位基站均与所述无线基站通信连接，所述配料终端以及所述无线基站均与所述工作站主机通信连接，所述喂料机与所述配料终端通信连接，所述定位芯片输送信号给所述定位基站，所述uwb定位监控中心接收所述定位基站输送的位置信息且对所述装载机1的位置进行监控，所述工作站主机接收所述摄像头2传送的图像信号且对所述装载机1的操作过程进行监控，所述车载数据终端4将所述装载机1的取料或卸料信息输送给所述配料终端，所述配料终端将信息输送给所述配料管理中心，所述喂料机上设有称重配料控制系统和控制器，所述配料管理中心通过所述配料终端向所述喂料机发出配料指令，所述称重配料控制系统接收指令后在所述控制器的控制下进行精准配料，所述控制器将需要的物料信息输送给所述工作站主机，所述工作站主机通过所述配料终端将所需物料信息输送给所述车载数据终端4，所述装载机1根据所接收到的信息进行取料或卸料。
27.所述称重配料控制系统将每种基础材料按规定顺序及要求重量自动运行控制，确保各基础材料不多不少，精准配料，所述uwb定位监控中心对所述装载机1进行实时定位，所述工作站主机记录所述装载机1的行程轨迹，实时监测所述装载机1的必要的操作，同时将所述喂料机的称重配料控制状态和所述装载机1的行程轨迹进行实时匹配运算，当判断生产过程中出现不符合操控流程时，所述工作站同时分别向所述车载数据终端4和所述控制器发出异常指令，当所述控制器接收到异常指令时，所述控制器自动进入暂停工作状态，及时止损，确保不出现质量生产事故。
28.在其中一个实施例中，所述定位基站设有多个，多个所述定位基站均匀地分布在所述砂仓中；所述定位基站采用uwb技术实现定位。所述定位芯片发射信息给所述定位基站，所述定位基站输出信息给所述工作台主机，进而确定所述装载机1的具体位置。
29.在其中一个实施例中，所述工作站主机与所述配料终端以及所述喂料控制器采用以太网通讯方式连接，所述摄像头2以及所述车载数据终端4与所述无线接收器采用无线通讯方式。
30.在其中一个实施例中，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括交换机，所述无线基站通过光纤网络与所述交换机连接且将信息输送给所述工作站主机。通过所述交换机可以将所述摄像头2以及所述车载数据终端4输送给所述无线基站的信息传送给所述工作
站主机。
31.在其中一个实施例中，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括监控录像机，所述监控录像机通过交换机与所述工作站主机通信连接，所述监控录像机用于记录和回看所述摄像头2输送的图像。所述监控录像机对所述装载机1的取料或者卸料过程起到记录的作用，一旦发生质量生产事故，便于查找原因。
32.在其中一个实施例中，所述无线接收器3将接收到的所述无线基站的信号输送给所述车载数据终端4；所述无线接收器3将接收的所述摄像头2输送的图像信号以及所述车载数据终端4输送的数据传送给所述无线基站。所述无线接收器3对所述摄像头2以及所述车载数据终端4起到接收、传递信号的作用。
33.在其中一个实施例中，所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括操作终端，所述工作站主机与所述操作终端通信连接；所述操作终端对所述工作站主机输入操作命令，所述工作站主机将接受到的信息反馈给操作终端。
34.工作原理：所述工作站主机负责关联所述定位芯片、所述装载机1的位置信息以及所述控制器，所述工作站主机以及所述定位芯片、所述装载机1位置信息以及所述控制器以进行实时通信及集中采集全部运行数据，并根据业务逻辑进行分析运算对生产进行判断监控及对所述车载数据终端4和所述控制器输出操作指令；所述工作站主机预设定位区域的坐标信息，所述车载数据终端4能够采集与判断所述装载机1的取料或卸料的工作状态，所述控制器能够实时输出需要的物料信息，当所述装载机1进入该定位区域时，所述工作站主机实时显示出所述装载机1的实时位置并记录行车轨迹，同时能够接收所述车载数据终端4传输出的所述装载机1的工作状态，同时也能够接收所述控制器所输出的物料信息，综合以上多种数据信息分析判断工作流程是否正确无误；当判断生产过程中出现不符合操控流程时，所述工作站主机同时分别向所述车载数据终端4以及所述控制器发出异常指令，当所述控制器接收到异常指令时，所述控制器自动进入暂停工作状态，确保不出现质量生产事故；当通过人工授权解除告警指令或者所述工作站主机自行判断异常解除条件时，所有告警指令自动解除。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种陶瓷原材料智能配料监控系统，包括工作站主机，其特征在于：所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括装载机、喂料机、砂仓、配料管理中心以及uwb定位监控中心，所述配料管理中心包括配料终端，所述uwb定位监控中心包括安装在所述砂仓中的定位基站以及无线基站，所述装载机上设有定位芯片、摄像头、无线接收器以及车载数据终端，所述定位芯片与所述定位基站相匹配以监控所述装载机的位置信息，所述摄像头以及所述车载数据终端均与所述无线接收器通信连接，所述无线接收器以及所述定位基站均与所述无线基站通信连接，所述配料终端以及所述无线基站均与所述工作站主机通信连接，所述喂料机与所述配料终端通信连接，所述定位芯片输送信号给所述定位基站，所述uwb定位监控中心接收所述定位基站输送的位置信息且对所述装载机的位置进行监控，所述工作站主机接收所述摄像头传送的图像信号且对所述装载机的操作过程进行监控，所述车载数据终端将所述装载机的取料或卸料信息输送给所述配料终端，所述配料终端将信息输送给所述配料管理中心，所述喂料机上设有称重配料控制系统和控制器，所述配料管理中心通过所述配料终端向所述喂料机发出配料指令，所述称重配料控制系统接收指令后在所述控制器的控制下进行精准配料，所述控制器将需要的物料信息输送给所述工作站主机，所述工作站主机通过所述配料终端将所需物料信息输送给所述车载数据终端，所述装载机根据所接收到的信息进行取料或卸料。2.如权利要求1所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述定位基站共有多个，多个所述定位基站均匀地分布在所述砂仓中。3.如权利要求2所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述定位基站采用uwb技术实现定位。4.如权利要求1所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述工作站主机与所述配料终端以及所述喂料控制器采用以太网通讯方式连接，所述摄像头以及所述车载数据终端与所述无线接收器采用无线通讯方式。5.如权利要求1所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括交换机，所述无线基站通过光纤网络与所述交换机连接且将信息输送给所述工作站主机。6.如权利要求5所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述无线接收器将接收到的所述无线基站的信号输送给所述车载数据终端。7.如权利要求6所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述无线接收器将接收的所述摄像头输送的图像信号以及所述车载数据终端输送的数据传送给所述无线基站。8.如权利要求1所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括监控录像机，所述监控录像机通过交换机与所述工作站主机通信连接，所述监控录像机用于记录和回看所述摄像头输送的图像。9.如权利要求1所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述陶瓷原材料智能配料监控系统还包括操作终端，所述工作站主机与所述操作终端通信连接。10.如权利要求9所述的一种陶瓷原材料智能配料监控系统，其特征在于：所述操作终端对所述工作站主机输入操作命令，所述工作站主机将接收到的信息反馈给所述操作终端。
技术总结
本发明提供了一种陶瓷原材料智能配料监控系统，包括工作站主机、装载机、喂料机、砂仓、配料管理中心以及UWB定位监控中心，配料管理中心包括配料终端，UWB定位监控中心包括安装在砂仓中的定位基站以及无线基站，装载机上设有定位芯片、摄像头、无线接收器以及车载数据终端，定位芯片与定位基站相匹配以监控装载机的位置信息，摄像头以及车载数据终端均与无线接收器通信连接，无线接收器以及定位基站均与无线基站通信连接，配料终端以及无线基站均与工作站主机通信连接。本发明中称重配料控制系统精准配料，UWB定位监控中心实时定位，工作站主机记录行程轨迹，当收到异常指令时，控制器自动进入暂停状态，及时止损，确保不出现质量生产事故。生产事故。生产事故。


技术研发人员：黎永成 黎伟杰 卓训龙
受保护的技术使用者：广东鸿蒙智能科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/6/24