一种中药残渣的回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及药物处理技术领域，尤其是涉及一种中药残渣的回收处理设备。


背景技术：

2.中药在熬制完后还是存在少量的药效的，生活中，我们随意处理熬制后的中药残渣，有可能造成医药资源的随意浪费，我们可以将其粉碎成颗粒状，利用其中药残渣独特的气味来驱逐蚊虫等一些昆虫，并且，这些中药残渣也能当做花朵的肥料，这样能充分的利用草药的药性，传统的处理药渣方式造成了资源的浪费或者影响了环境的美观，我们将其烘干并且粉碎能更好的保存，之后利用其独特的优势在其他方面再次提现价值。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种中药残渣的回收处理设备， 以解决现有中药熬完后中药残渣处理不合理的问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为，粉碎并且烘干中药残渣的回收平台。
5.利用本发明的技术方案制作的粉碎并且烘干中药残渣的回收平台，包括回收平台、设置与所述回收平台一侧固定连接的支撑板，所述支撑板上设有红外辐射加热器，所述红外辐射加热器上设有用于放置中药残渣的漏斗，所述回收平台上设有延伸至所述漏斗内且将中药残渣逐步切小的造粒组件，所述造粒组件包括有位于所述漏斗内的空心蜗杆，所述空心蜗杆内设有处理腔，所述处理腔一侧内壁上设有圆弧槽，所述圆弧槽内滑动设有延伸至所述处理腔外侧的移动杆，所述移动杆上设有位于所述处理腔外侧的粉碎刀，所述粉碎刀旋转将放置在所述漏斗内的中药残渣进行粉碎工作，所述造粒组件靠近地面一侧设有用于控制中药残渣流动的通道组件，所述红外辐射加热器工作将中药残渣内的水分蒸发，所述回收平台上设有风干组件。
6.所述回收平台上设有与所述空心蜗杆之间固定连接的电机。
7.所述造粒组件还包括有位于所述移动杆上侧且与所述处理腔内壁转动连接且延伸至所述处理腔外侧的旋转杆，所述漏斗上设有环形斜齿轮，所述旋转杆上设有与所述环形斜齿轮啮合连接的圆柱斜齿轮，所述旋转杆绕着所述空心蜗杆旋转带动了所述圆柱斜齿轮与所述环形斜齿轮之间的啮合连接使所述旋转杆发生自转，所述旋转杆与所述移动杆之间通过带传动连接，所述移动杆上滑动设有限位板，所述限位板上设有铁块，所述处理腔靠近地面一侧内壁上设有电磁铁，所述电磁铁能吸引或者排斥所述铁块。
8.所述圆弧槽是以所述旋转杆为圆心的一段圆弧，并且，所述旋转杆与所述移动杆之间连接的皮带始终保持紧绷状态，与所述圆弧槽滑动连接的所述移动杆是关于所述旋转杆前后对称的，与所述移动杆固定连接的所述粉碎刀也是关于所述旋转杆前后对称的。
9.所述通道组件包括与所述漏斗端面转动连接且关于所述电机左右对称的两个封闭板，两个所述封闭板能限制中药残渣的流动性，所述封闭板靠近地面一侧端面滑动设有滑块，所述封闭板靠近地面一侧设有与所述漏斗滑动连接的l型板，所述l型板与所述滑块
之间通过铰接杆铰接。
10.所述风干组件包括有位于所述电机一侧且与所述回收平台固定连接的承重板，所述承重板上转动设有转动轴，所述转动轴上设有关于所述电机左右对称的两个风扇，所述风扇旋转能快速的将水蒸气吹走，有利于中药残渣中水分的蒸发，所述转动轴上设有与所述空心蜗杆啮合连接的蜗轮。
11.所述红外辐射加热器是符合gb/t 8623
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1988。
12.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本方案当中，通过电磁铁来控制两个切割刀之间的距离，随着切割时间的延长，中药残渣切割后的颗粒体积越小，从块状变成颗粒状，并且在切割的过程中，利用加热器将烘干中药残渣内的水分，这样方便中药残渣后续的保存，并且，设备是通过手动的形式来控制中药残渣流动性，防止中药残渣在切割的过程中掉落。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明所述粉碎并且烘干中药残渣的回收平台的结构示意图；图2是图1中a
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a的结构示意图；图3是图1中b
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b的结构示意图；图4是图1中c
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c的结构示意图；图5是图1中单体切割刀的立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下
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指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1与图5所示，粉碎并且烘干中药残渣的回收平台，包括回收平台11、设置与所述回收平台11一侧固定连接的支撑板16，所述支撑板16上设有红外辐射加热器17，所述红外辐射加热器17上设有用于放置中药残渣的漏斗18，所述回收平台11上设有延伸至所述漏斗18内且将中药残渣逐步切小的造粒组件1，所述造粒组件1包括有位于所述漏斗18内的空心蜗杆26，所述空心蜗杆26内设有处理腔28，所述处理腔28一侧内壁上设有圆弧槽32，所述圆弧槽32内滑动设有延伸至所述处理腔28外侧的移动杆31，所述移动杆31上设有位于所述处理腔28外侧的粉碎刀29，所述粉碎刀29旋转将放置在所述漏斗18内的中药残渣进行粉碎工作，所述造粒组件1靠近地面一侧设有用于控制中药残渣流动的通道组件2，所述红外辐射加热器17工作将中药残渣内的水分蒸发，所述回收平台11上设有风干组件3。
17.参照附图1至2所示，所述11上设有与所述26之间固定连接的25。
18.参照附图1至2所示，所述造粒组件1还包括有位于所述移动杆31上侧且与所述处
理腔28内壁转动连接且延伸至所述处理腔28外侧的旋转杆21，所述漏斗18上设有环形斜齿轮19，所述旋转杆21上设有与所述环形斜齿轮19啮合连接的圆柱斜齿轮20，所述旋转杆21绕着所述空心蜗杆26旋转带动了所述圆柱斜齿轮20与所述环形斜齿轮19之间的啮合连接使所述旋转杆21发生自转，所述旋转杆21与所述移动杆31之间通过带传动连接，所述移动杆31上滑动设有限位板30，所述限位板30上设有铁块33，所述处理腔28靠近地面一侧内壁上设有电磁铁34，所述电磁铁34能吸引或者排斥所述铁块33。
19.参照附图1所示，所述圆弧槽32是以所述旋转杆21为圆心的一段圆弧，并且，所述旋转杆21与所述移动杆31之间连接的皮带始终保持紧绷状态，与所述圆弧槽32滑动连接的所述移动杆31是关于所述旋转杆21前后对称的，与所述移动杆31固定连接的所述粉碎刀29也是关于所述旋转杆21前后对称的。
20.参照附图1至2所示，所述通道组件2包括与所述漏斗18端面转动连接且关于所述电机25左右对称的两个封闭板15，两个所述封闭板15能限制中药残渣的流动性，所述封闭板15靠近地面一侧端面滑动设有滑块14，所述封闭板15靠近地面一侧设有与所述漏斗18滑动连接的l型板12，所述l型板12与所述滑块14之间通过铰接杆13铰接。
21.参照附图1所示，所述风干组件3包括有位于所述电机25一侧且与所述回收平台11固定连接的承重板24，所述承重板24上转动设有转动轴23，所述转动轴23上设有关于所述电机25左右对称的两个风扇22，所述风扇22旋转能快速的将水蒸气吹走，有利于中药残渣中水分的蒸发，所述转动轴23上设有与所述空心蜗杆26啮合连接的蜗轮27。
22.参照附图1所示，所述红外辐射加热器17是符合gb/t 8623
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1988。
23.工作原理：初始时，电机25停止工作，移动杆31位于圆弧槽32内的最上侧位置，电磁铁34没有通电，两个封闭板15保持水平状态。
24.工作时，将中药煎熬出来的碎渣子倒入漏斗18内，之后打开电机25,电机25工作带动空心蜗杆26旋转，空心蜗杆26旋转通过与蜗轮27的啮合连接带动转动轴23旋转，转动轴23旋转带动风扇22旋转，风扇22旋转将带动漏斗18周围空气的流动，空心蜗杆26旋转还带动旋转杆21旋转，旋转杆21旋转带动圆柱斜齿轮20与环形斜齿轮19发生啮合连接，圆柱斜齿轮20自转带动旋转杆21旋转，旋转杆21旋转通过带传动带动移动杆31旋转，移动杆31旋转带动粉碎刀29旋转，粉碎刀29旋转将漏斗18内放置的中药残渣进行粉碎，并且，将电磁铁34通电将铁块33通过异性相吸的原理将铁块33下移，铁块33下移带动限位板30下移，限位板30下移带动移动杆31在圆弧槽32内的下移，移动杆31下移带动粉碎刀29下移，粉碎刀29下移将带动两个粉碎刀29不断的相互靠近，这样能更好的粉碎中药残渣，在电机25工作的同时，红外辐射加热器17也开始工作，将不断的对中药残渣进行烘干工作，当肉眼不能看到风扇22附近的蒸汽流动时，人们将储放盒放置在漏斗18下侧，双手将下拉l型板12,l型板12下移通过铰接杆13带动滑块14的滑动，滑块14再带动封闭板15的旋转，封闭板15的旋转将不再限制粉碎后的中药残渣流动，粉碎后的中药残渣掉落在储放盒里，之后关闭电机25。
25.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中药残渣的回收处理设备，包括回收平台(11)、设置与所述回收平台(11)一侧固定连接的支撑板(16)，其特征在于：所述支撑板(16)上设有红外辐射加热器(17)，所述红外辐射加热器(17)上设有用于放置中药残渣的漏斗(18)，所述回收平台(11)上设有延伸至所述漏斗(18)内且将中药残渣逐步切小的造粒组件(1)，所述造粒组件(1)包括有位于所述漏斗(18)内的空心蜗杆(26)，所述空心蜗杆(26)内设有处理腔(28)，所述处理腔(28)一侧内壁上设有圆弧槽(32)，所述圆弧槽(32)内滑动设有延伸至所述处理腔(28)外侧的移动杆(31)，所述移动杆(31)上设有位于所述处理腔(28)外侧的粉碎刀(29)，所述粉碎刀(29)旋转将放置在所述漏斗(18)内的中药残渣进行粉碎工作，所述造粒组件(1)靠近地面一侧设有用于控制中药残渣流动的通道组件(2)，所述红外辐射加热器(17)工作将中药残渣内的水分蒸发，所述回收平台(11)上设有风干组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述回收平台(11)上设有与所述空心蜗杆(26)之间固定连接的电机(25)。3.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述造粒组件(1)还包括有位于所述移动杆(31)上侧且与所述处理腔(28)内壁转动连接且延伸至所述处理腔(28)外侧的旋转杆(21)，所述漏斗(18)上设有环形斜齿轮(19)，所述旋转杆(21)上设有与所述环形斜齿轮(19)啮合连接的圆柱斜齿轮(20)，所述旋转杆(21)绕着所述空心蜗杆(26)旋转带动了所述圆柱斜齿轮(20)与所述环形斜齿轮(19)之间的啮合连接使所述旋转杆(21)发生自转，所述旋转杆(21)与所述移动杆(31)之间通过带传动连接，所述移动杆(31)上滑动设有限位板(30)，所述限位板(30)上设有铁块(33)，所述处理腔(28)靠近地面一侧内壁上设有电磁铁(34)，所述电磁铁(34)能吸引或者排斥所述铁块(33)。4.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述圆弧槽(32)是以所述旋转杆(21)为圆心的一段圆弧，并且，所述旋转杆(21)与所述移动杆(31)之间连接的皮带始终保持紧绷状态，与所述圆弧槽(32)滑动连接的所述移动杆(31)是关于所述旋转杆(21)前后对称的，与所述移动杆(31)固定连接的所述粉碎刀(29)也是关于所述旋转杆(21)前后对称的。5.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述通道组件(2)包括与所述漏斗(18)端面转动连接且关于所述电机(25)左右对称的两个封闭板(15)，两个所述封闭板(15)能限制中药残渣的流动性，所述封闭板(15)靠近地面一侧端面滑动设有滑块(14)，所述封闭板(15)靠近地面一侧设有与所述漏斗(18)滑动连接的l型板，所述l型板与所述滑块(14)之间通过铰接杆(13)铰接。6.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述风干组件(3)包括有位于所述电机(25)一侧且与所述回收平台(11)固定连接的承重板(24)，所述承重板(24)上转动设有转动轴(23)，所述转动轴(23)上设有关于所述电机(25)左右对称的两个风扇(22)，所述转动轴(23)上设有与所述空心蜗杆(26)啮合连接的蜗轮(27)。7.根据权利要求1所述的一种中药残渣的回收处理设备，其特征在于：所述红外辐射加热器(17)是符合gb/t 8623
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1988。
技术总结
本发明涉及药物处理技术领域，具体涉及一种中药残渣的回收处理设备。本发明提供的一种中药残渣的回收处理设备，旨在克服中药熬完后中药残渣处理不合理问题。本发明公开了粉碎并且烘干中药残渣的回收平台，包括回收平台、设置与所述回收平台一侧固定连接的支撑板，所述支撑板上设有红外辐射加热器，所述红外辐射加热器上设有用于放置中药残渣的漏斗，所述回收平台上设有延伸至所述漏斗内的造粒组件，所述造粒组件包括与所述回收平台固定连接的电机。造粒组件包括与所述回收平台固定连接的电机。造粒组件包括与所述回收平台固定连接的电机。


技术研发人员：赵海涛
受保护的技术使用者：深圳市柳白商贸有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/6/24